多功能有机肥料撒肥车的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，尤其是一种可利用机车带动的多功能有机肥料撒肥车。

背景技术：

化学肥料在农业生产中起到了重要的增产作用，使用起来省工省时，方便有效，而有机肥料的积造和使用需要较高的劳动强度，且效率低，当季增产不明显，对改良土壤的作用又不能直接看到，所以相当一部分农民重视化肥的使用，而忽视了有机肥料的使用，忽视了有机肥在改良土壤中的不可替代的作用。随着人们对“绿色食品” “无公害农产品”越来越关注，对农作物品质要求会越来越高，有机肥料市场将会越来越大，需求也将增长，发展速度也将加快。现有技术中，有机肥料的施用，多是先将有机肥料运到地头，再利用人工撒肥，人工撒肥不仅效率低，费时费力，而且撒得不均匀，有的地方撒太多，有的地方撒不到，直接影响农作物的生长及产量。针对有机的固态肥料进行施肥还可进行机械化作业，如中国专利ZL200920159545.1公开了一种农家肥撒肥机，结构包括机架下方设有漏槽，其内设双向输送转轴，上方设粉碎肥料漏斗，其内设滚齿转轴，前设牵引架，与机动车连接，主轴固定于机架上，其上套设车轮架，车轮架上设两个车轮轴，其上套设车轮，车轮架上固定油缸，转动肥料斗与粉碎肥料漏斗活动连接，滚齿转轴上套设第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮连接，第三齿轮与第四齿轮等多个齿轮相连接，其结构较复杂，制造成本较高，生产实际当中需要一种价格成本低、结构简单、易于操作的施肥机械来解决有机肥料施肥的问题，而且在不施肥的情况下，可以一机多用，达到节约生产成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、撒肥均匀，效率高、省时省力，一机多用转换方便、经济实用的多功能有机肥料撒肥车。

本实用新型公开了一种多功能有机肥料撒肥车，包括机架、行走轮，机架上还没有肥料箱，动力输入端，所述肥料箱设有敞口，在肥料箱内靠近下部设有输送铰龙, 输送铰龙的前部与动力输入端连接，输送铰龙的后部与轴承相连接，所述的输送铰龙的上方设有屋脊式盖板，屋脊式盖板与输送铰龙之间设有间隙,使得屋脊式盖板上部空间与屋脊式盖板下方输送铰龙转动的空间相连通,屋脊式盖板向后伸出肥料箱与轴承固定连接，下方设有落肥口，所述落肥口与肥料箱内部相连通；

所述屋脊式盖板的两侧面均设有拨肥装置,所述拨肥装置包含拨肥轴、拨叉、拨肥板，所述拨肥轴位于屋脊式盖板内且在输送铰龙的上方，与输送铰龙同一方向设置，所述拨叉设有两个，分别固定于拨肥轴的两端，且分别位于拨肥轴的轴向两侧面位置上, 所述屋脊式盖板与所述拨叉相对应的位置上设有长条形开孔，所述拨叉随拨肥轴旋转时可从长条形开孔伸出；

所述拨肥板为长型板，其中部与屋脊式盖板中部通过铰接轴铰接，当转动的所述拨叉从长条形开孔伸出并接触到两侧的拨肥板时，拨动所述拨肥板绕铰接轴上移或下移，铰接轴两侧的拨肥板在拨叉的拨动下，以铰接轴为中心，实现往复式上、下移动。

作为优选，在肥料箱外部，靠近落肥口的下端设有肥料滑道，所述肥料滑道为两侧对称呈“八”字形设置，肥料箱靠近落肥口的下端还设有固定桩、挡桩，所述肥料滑道上端与肥料箱上的固定桩铰接，下端通过挡桩支撑。

作为优选，所述的肥料箱上靠近落肥口的下方还设有散肥桩，所述散肥桩为尖端朝上的三角柱形。散肥桩的作用在于将下落的肥料分散开，防止肥料下落时堆积，使肥料撒得更均匀。

作为优选，所述的肥料箱上靠近落肥口的下方还设有甩料装置，所述甩料装置包括动力引入端、传动箱体、甩料盘、传动装置，所述甩料盘位于传动箱体外侧，传动装置位于传动箱体内，所述甩料盘为由传动装置带动下转动的两个圆盘片。

作为优选，所述甩料装置的动力引入端连接有摆线马达，所述传动装置为皮带轮传动, 所述圆盘片上设有肋筋。

作为优选，所述的肥料箱的下部截面形状呈“U”形底,上部截面形状呈漏斗型开口。这样肥料在下落的过程中，不会阻塞在角落里形成死角。

所述的输送铰龙的上方设有屋脊式盖板。屋脊式盖板的作用在于防止大块的肥料时卡在输送铰龙上，使输送铰龙转动更顺畅。利用屋脊式盖板延伸出与轴承固定连接，起到轴承支架的作用。本实用新型为输送铰龙设计了一个屋脊式盖板，屋脊式盖板较输送绞龙窄，绝大部分的压力被转移到屋脊式盖板上，输送铰龙上的压力已不构成输送铰龙转动的障碍，把压力转移到了屋脊式盖板上。安装了屋脊式盖板之后，肥料能从屋脊式盖板两侧进入到输送铰龙旋转时所形成的空间顺利运送。

作为优选，所述的肥料滑道对称设有多条，位于一侧的肥料滑道的长短不一致。设置长短不一的肥料滑道，可以让肥料撒得更均匀，不漏撒，还可增大撒肥的幅宽。在使用中,所述肥料滑道常常用于撒较干燥固体肥,甩料盘结构常常用于撒较湿潮的固体肥。

作为优选，所述的动力输入端设有变速器, 通过变速器来调节所述输送铰龙的转速。本实用新型还可以增加设计一个半挡器，具有变换半档的功能。半挡器的前端与动力输入连接，后端再与变速器、输送铰龙连接。在实际使用中变速器上设计5个正转档位，第1档位与输出动力同速，如动力转速180转/分，输送铰龙转速同为180转/分。第2档位转速140转/分，第3档位转速100转/分，第4档位转60转/分，第5档位转速20转/分。

所述变速器的作用是把输入动力转速减少一半。例如输入动力转速180转/分，通过它后，受力机械上第1档位的转速为90转/分，第5档位转速10转/分。通过变换输送铰龙的转动速度，来满足各种肥料的施肥特性、需求。例如1亩地施5000千克有机肥，就选择第1（快）档位。1亩地施200千克复合肥，或者粉末状肥料，可选择第3（慢）档位。1亩地施30千克颗粒肥（二胺），可选择第5（慢）档位。

针对各种不同肥料，而且同种肥料干湿特性又各不相同,本实用新型可以设计了多个档位，作业时可以根据不同的需求。通过变换输送铰龙的转动速度，来满足各种农田的施肥需要。

本实用新型在不进行撒肥作业时，可将落肥口利用盖盖严，将肥料滑道向上收起，这时本实用新型的撒肥车斗就变成的一个运输车斗，在运输农产品时，打开翻盖，卸料更方便。比如玉米种子，小麦种子，黄豆种子等等，实现一机多用的功能。

本实用新型工作原理：

将本实用新型结构中动力输入端12与机车动力相连接，通过敞口1在肥料箱2中装满有机肥料，撒肥作业时放下肥料滑道9，输送铰龙3的前部与动力输入端12连接，动力带动输送铰龙3转动，将肥料箱中的肥料通过落肥口4向外输送，有机肥料从落肥口4徘出，一部分落入肥料滑道9中，一部分直接从肥料滑道9的间隔空隙中下落，落入两侧对称呈“八”字形设置的肥料滑道9中的肥料，向两侧远处抛撒，空隙中下落的肥料又通过散肥桩8再次打散，均匀落到地面，就这样实现机械均匀撒肥。

所述拨肥装置的设计原理方法：

有机肥具有与土壤、面粉一样的特性，即从堆积的土壤和面粉中间掏一个洞的话，如果没有外力的作用，这个洞就不会塌陷。这种特性在本机上的具体表现是：当输送铰龙转动后，输送铰龙周围的肥料被铰出,离铰龙稍远一点的肥料慢慢的塌陷直至形成一个洞形的拱形空腔。由于拱形空腔有互拱的作用，肥料就下不来了。本机设计了一个拨肥装置，通过其上设计的拨肥轴、拨叉、拨肥板三者的相互作用，组成一个消除拱形空腔阻力的拨料装置，来破坏拱形空腔形成的条件。拨肥装置由拨肥轴、拨叉、拨肥板等组成。1、拨肥轴：是一根直径20厘米，长度3米的圆柱形体，其两端设计了固定轴承的位置，安装在屋脊式盖板下方。拨肥轴的轴承处可设计一个齿轮，通过链条与输送铰龙上的齿轮连接，输送铰龙转动时驱动拨肥轴转动；2、拨叉：拨叉设计在拨肥轴的两端，在其轴向两侧面位置上各设计一个, 随拨肥轴转动。受形状的限制，它3/4的时间在屋脊式盖板内转动，1/4的时间从屋脊式盖板两端设计的长方形开口处伸出。本实用新型利用了伸出的时间，驱动盖板外面的拨肥板转动；3、拨肥板：该板是一块厚1.2厘米、宽12厘米、长2.5米的平面铁板。其中心点上设有一个开口作为安装孔，与屋脊式盖板盖板中心点上的铰接轴相连接（两侧两个位置的中心点上各安装一个）。当一个拨叉转动到拨肥板一端时，就压迫拨肥板绕铰接轴下移，而另一端的拨肥板则沿绕铰接轴上移；当其转动到屋脊式盖板的另一侧时，又将另一侧的拨肥板向上方抬高。另一端的拨叉则相反，把上移后的拨肥板再压下来。中心点两端的拨肥板受此驱动而上、下位移。拨肥板的重复式上下位移，能将在输送铰龙两侧所形成的肥料拱形空腔的支点上切开一道裂隙，使拱形空腔失去支点的支撑作用而塌陷，塌陷后的肥料因此阻力消失，进而无阻碍的向输送铰龙移动。

甩盘撒肥的设计原理方法：

自然落肥方式施（撒）肥，施干燥肥料的效果不错，肥料自然滑落到地面上，不会引起一点污染。施肥宽幅能达到4米，基本上达到了施肥要求。但施不干燥的肥料时，由于在肥料在肥料滑道上的滑动差，肥料只能落在2米多宽地面上，达不到施肥要求。为了解决这个问题，设计所述甩料装置，包括动力引入端、传动箱体、甩料盘、传动装置，所述甩料盘位于传动箱体外侧，传动装置位于传动箱体内，所述甩料盘为由传动装置带动下转动的两个圆盘片。所述传动箱体内的传动装置可以是液压泵、齿轮、齿轮轴、承轴、承座等等，安装在出肥口和滑道的下方，传动箱体上面伸出的两根轴上，用于安装着甩料盘；所述甩料盘设有用于拨料的肋筋、安装孔，安装在从传动箱体内伸出的动力轴上。可以利用液压泵驱动齿轮和齿轮轴旋转，齿轮驱动甩料盘旋转。当肥料从出料口出来后，落在2个旋转的甩料盘上向两边撒肥，撒肥的宽度超过了7米，达到了设计要求。有了自然落肥方式施（撒）肥和甩盘撒肥这两种方式，就能把各种类型的有机肥施进农田。但是，甩盘撒肥的方式虽然撒肥宽幅好，但撒干燥的肥料时易扬起粉尘，因此只能是一种补充，主要还是使用自然落肥方式施（撒）肥。

与现有技术相比，本实用新型的优点： 结构简单，用于拖运和抛撒有机固态肥料，便于维修，对田地地形要求较低，可适应于各种农田耕地，大大节约用工成本，可以满足牧场养殖者的需求，使用方便，提高了块垒、颗粒、粉渣类有机肥料的抛洒效率和肥料抛洒的均匀程度，工作效率高、省时省力，而且一机多用转换方便、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视方向结构示意图。

图2为图1侧视方向的结构示意图。

图3为本实用新型图1中拨肥装置的结构示意图。

图4为本实用新型拨肥装置中的拨肥轴的结构示意图。

图5为本实用新型拨肥装置与输送铰龙在肥料箱中的位置关系侧视的结构示意图。

图6为本实用新型甩料装置的俯视结构示意图。

图7为本实用新型甩料装置的侧视结构示意图。

图8为本实用新型图2中肥料滑道10的收起状态结构示意图。

图中所示：1为敞口，2为肥料箱，3为输送铰龙，4为落肥口，5为轴承，6为固定桩，7为挡桩，8为散肥桩，9为甩料装置，10为肥料滑道，11为行走轮，12为机架，13为动力输入端，14为屋脊式盖板，15为拨肥装置，16为长条形开孔，17为铰接轴，18为拨叉，19为拨肥轴，20为拨肥板，21为传动箱体，22为传动装置，23为甩料盘，24为肋筋，25为动力引入端，26为皮带轮，27为盖板支架。

具体实施方式

实施例1：

参照图1—图5，为本实施例的结构示意图，一种多功能有机肥料撒肥车，包括机架11、行走轮10，机架11上还没有肥料箱，动力输入端12，所述肥料箱2设有敞口1，在肥料箱2内靠近下部设有输送铰龙3, 输送铰龙3的前部与动力输入端12连接，输送铰龙3的后部与轴承5相连接，所述的输送铰龙3的上方设有屋脊式盖板14，屋脊式盖板14与输送铰龙3之间设有间隙,使得屋脊式盖板13上部空间与屋脊式盖板14下方输送铰龙3转动的空间相连通,屋脊式盖板14向后伸出肥料箱2与轴承5固定连接，下方设有落肥口4，所述落肥口4与肥料箱内部相连通；

所述屋脊式盖板14的两侧面均设有拨肥装置15,所述拨肥装置15包含拨肥轴19、拨叉18、拨肥板20，所述拨肥轴19位于屋脊式盖板14内且在输送铰龙3的上方，与输送铰龙3同一方向设置，所述拨叉18设有两个，分别固定于拨肥轴19的两端，且分别位于拨肥轴19的轴向两侧面位置上, 所述屋脊式盖板14与所述拨叉18相对应的位置上设有长条形开孔16，所述拨叉18随拨肥轴19旋转时可从长条形开孔16伸出；

所述拨肥板20为长型板，其中部与屋脊式盖板14中部通过铰接轴17铰接，当转动的所述拨叉18从长条形开孔16伸出并接触到两侧的拨肥板20时，拨动所述拨肥板20绕铰接轴17上移或下移，铰接轴17两侧的拨肥板20在拨叉18的拨动下，以铰接轴17为中心，实现往复式上、下移动。

在肥料箱2外部，靠近落肥口4的下端设有肥料滑道9，所述肥料滑道9为两侧对称呈“八”字形设置，肥料箱2靠近落肥口4的下端还设有固定桩6、挡桩7，所述肥料滑道9上端与肥料箱2上的固定桩6铰接，下端通过挡桩7支撑。

实施例2：

与实施例1相比本实施例不同地方在于：所述的肥料箱2上靠近落肥口4的下方还设有散肥桩8，所述散肥桩8为尖端朝上的三角柱形。

实施例3：

参照附图6-8，与实施例2相比，本实施例不同地方在于：所述的肥料箱2上靠近落肥口4的下方还设有甩料装置9，所述甩料装置9包括动力引入端25、传动箱体21、甩料盘23、传动装置22，所述甩料盘23位于传动箱体21外侧，传动装置22位于传动箱体21内，所述甩料盘23由传动装置22带动下转动的两个圆盘片。所述甩料盘23设有用于拨料的肋筋24、安装孔，安装在从传动箱体21内伸出的动力引入端25上。可以利用液压泵驱动齿轮和齿轮轴旋转，齿轮驱动甩料盘23旋转。当肥料从出料口4出来后，落在2个旋转的甩料盘23上向两边撒肥，撒肥的宽度超过了7米，可以达到设计要求。

实施例4：

与实施例3相比本实施例不同地方在于：所述散肥桩8的下方设有甩料装置9，所述甩料装置9包括动力引入端25、传动箱体21、甩料盘23、传动装置22，所述甩料盘23位于传动箱体21外侧，传动装置22位于传动箱体21内，所述甩料盘23由传动装置22带动下转动的两个圆盘片。

实施例5：

与实施例4相比本实施例不同地方在于：所述甩料装置的动力引入端连接有摆线马达，所述传动装置为皮带轮传动, 所述圆盘片上设有肋筋。

实施例6：

与实施例5相比，本实施例不同地方在于：其特征在于所述的肥料箱的下部截面形状呈“U”形底,上部截面形状呈漏斗型开口。

如图5所示，肥料箱2的下部截面形状呈“U”形设置，肥料箱2的内壁形成坡形内壁，肥料从肥料箱进入输送铰龙向外输送所形成的流动通道，是由盖板的外侧斜面、肥料箱2坡形内壁以及输送铰龙输送通道所组成。而由盖板的外侧斜面、肥料箱2坡形内壁以及盖板与下方的间隔距离就形成了进料口。由于肥料的流动性差, 肥料箱2坡形内壁的作用是使肥料能从坡度方向流动。

实施例7：

与实施例6相比，本实施例不同地方在于：所述的肥料滑道9对称设有多条，位于一侧的肥料滑道9的长短不一致。

实施例8：

与实施例7相比，本实施例不同地方在于：所述的动力输入端13设有变速器, 通过变速器来改变所述输送铰龙3的转速。