一种带消毒机构的带式清粪系统装置的制作方法

本实用新型属于养殖机械设备的技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种清粪机的技术领域。

背景技术：

随着现代养鸡业的规模化和集约化，养鸡生产中产生的废弃物对环境的污染不断加剧。粪便排出体外后在微生物和细胞外酶的作用下产生恶臭气味，不但影响鸡的健康和生产性能的发挥，而且也对人类的健康造成了极大的威胁。所以粪便的及时清理已经成为无公害畜禽产品生产过程中的一个重要环节。鸡粪没有及时清扫是鸡因外界环境污染影响其健康和生长的主要原因之一，鸡舍中过多的氨气、硫化氢等有毒有害气体将对鸡舍环境产生灾难性的影响，甚至影响到人类的健康。鸡粪中含有大量的氨等耗氧物质，这些物质进入水体，使水中的溶氧大幅度降低，据研究，1克氨态氮彻底氧化需要4.2克的氧，大量的耗氧物质将使水体变成厌氧环境，导致水底的有机质发生厌氧分解，产生恶臭。水中生物也因为缺氧而难于生存，导致最后死亡，水体环境污染也因此更加趋于严重。同时，鸡场废弃物造成恶臭，环境卫生较差，容易滋生蚊蝇，不仅影响员工的工作、生活环境，并且通过蚊蝇叮咬鸡体和人体，大大增加了疾病的传播机会。因此，需要对养殖场的粪便进行及时清理。

目前，养殖场的粪便清理采用三种方式：人工清扫、采用刮板牵引式清粪机和传送带式清粪机。人工清扫存在下述缺点：由于鸡舍中的卫生级别很高所以清粪工人的进进出出会将外界的污染源带到鸡舍中来，给鸡得病留下了安全隐患；人工打扫鸡舍清理不彻底容易留下死角，时间长了会滋生大量的细菌和有毒有害气体，严重影响鸡的健康和生长速度；人工打扫费时费力，随着鸡的的生长食量增加，排泄量也增加，这就需要投入大量的清粪工人，造成不小的经济投入。

刮板牵引式清粪机存在的缺点为：需要挖设刮板地沟，增加鸡舍投入费用；刮板与鸡笼底板接触不紧密清粪效果不能保证；设备工作噪声大，容易惊吓到鸡；刮板长时间浸泡在潮湿的鸡粪中容易生锈，加速设备的损坏。

传统的带式清粪机不能完全实现清粪自动化，传送带易跑偏，不能做到及时清理粪便，对鸡粪传送带不能及时进行消毒清理处理，部分粪便在鸡舍滞留，影响鸡的生长环境和工人的工作环境。因此，亟需一种定时清粪消毒的系统装置。

技术实现要素：

针对现有技术现状的不足及存在的问题，尤其是传统的带式清粪机不能完全实现清粪自动化，传送带易跑偏，不能做到及时清理粪便，对鸡粪传送带不能及时进行消毒清理处理，部分粪便在鸡舍滞留，影响鸡的生长环境和工人的工作环境的技术问题，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带消毒机构的带式清粪系统装置，与现有技术相比，本实用新型提供的一种带消毒机构的带式清粪系统装置，通过皮带轮组一和皮带轮组二的设置防止传送带跑偏，使用多层传送带实现多层养鸡粪便的及时清理，在养鸡仓后设置清理仓，对粪便和传送带进行及时清理，清理仓设置的消毒机构清理粪便时不影响鸡的生长环境和工人的工作环境，在养殖领域具有广泛的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带消毒机构的带式清粪系统装置，包括控制柜、养鸡仓、清理仓和后柜，控制柜的柜体外部上方设置电控箱，控制柜内纵向设置多组皮带轮一，相邻的皮带轮一间通过皮带连接，控制柜设置在养鸡仓前，养鸡仓底部设置加热器，养鸡仓顶部设置电风扇，加热器和电风扇分别与电控箱电性连接，养鸡仓内纵向设置多组鸡笼，鸡笼和养鸡仓通过鸡笼固定杆连接，养鸡仓前端纵向设置多组传送带孔一，养鸡仓后端从上往下依次设置多组传送带孔二和传送带孔一，养鸡仓后设置清理仓，清理仓前端从上往下依次设置多组传送带孔二和传送带孔一，清理仓后端纵向设置多组传送带孔一，清理仓中从上往下依次设置多组消毒机构，消毒机构下方水平依次设置皮带轮组一和皮带轮组二，清理仓底部设置输送带，输送带与电控箱电性连接，输送带上方设有鸡粪盛放槽，清理仓侧面底端设置与输送带和鸡粪盛放槽相适应的排废口，清理仓后再依次设置一组养鸡仓和清理仓，第二组清理仓后设置后柜，后柜内设有一直杆，直杆上设置多组皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一等高度设置，皮带轮二与皮带轮一间通过传送带连接，传送带设置在鸡笼下方，传送带穿过传送带孔一和传送带孔二设置，清理仓中，上端的传送带先通过皮带轮组一，再通过皮带轮组二，输送带和传送带互相垂直设置。

本实用新型中，消毒机构中，水箱、消毒箱和烘干箱依次设置，水箱、消毒箱和烘干箱下方均设置调节喷头，三个调节喷头分别设置在皮带轮组一前上方位置、皮带轮组一和皮带轮组二中间位置和皮带轮组二后侧上方，水箱和消毒箱中间设置固定杆，消毒机构通过固定杆与清理仓连接，水箱上设置水管入口，消毒箱上设置消毒液管入口，调节喷头与电控箱电性连接。

本实用新型中，皮带轮组一和皮带轮组二与清理仓通过轴性连接。

本实用新型中，传送带孔二的纵向高度大于传送带孔一的纵向高度的三倍。

本实用新型中，皮带轮组一为相邻设置的两个皮带轮，第一个皮带轮顺时针旋向设置，第二个皮带轮逆时针旋向设置；皮带轮组二为相邻设置的两个皮带轮，第一个皮带轮逆时针旋向设置，第二个皮带轮顺时针旋向设置。

本实用新型中，皮带轮组一和皮带轮组二的采用的皮带轮相同且直径小于皮带轮一，皮带轮一和皮带轮二采用的皮带轮相同。

本实用新型中，鸡笼固定杆设置在鸡笼的水平两端，鸡笼固定杆上设有温度湿度传感器，温度湿度传感器和电控箱电性连接。

本实用新型中，控制柜的柜体一侧设置固定板，固定板与皮带轮一通过轴性连接。

本实用新型中，控制柜底部设置同步交流伺服电机，同步交流伺服电机与控制柜底部的皮带轮一电性相连。

本实用新型采用的同步交流伺服电机、皮带轮一、电控箱、加热器、温度湿度传感器、电风扇、输送带、皮带轮组一、皮带轮组二、调节喷头和皮带轮二均可通过公共渠道购买。

在适用本实用新型提供的一种带消毒机构的带式清粪系统装置时，打开电控箱的电源，通过电控箱控制同步交流伺服电机工作带动整个系统装置运转，皮带轮一和皮带轮二间的传送带开始运转，鸡笼中产生的粪便落在传送带上，传送带带着粪便从传送带孔二进入清理仓，依次经过水箱、消毒箱、烘干箱下方被调节喷头进行冲洗、消毒清理和烘干操作，通过电控箱可以调节调节喷头的流量大小，清理仓将传送带上的粪便以及传送带进行清理消毒烘干后通过传送带孔一进入下一组养鸡仓和清理仓，重复上述步骤，最后一组清理仓后设置的后柜内部的皮带轮二与皮带轮一配套设置实现传送带的循环运转，皮带轮一间的皮带连接确保多组传送带可以同步运行，养鸡仓内通过温度湿度传感器测得数据返回到电控箱，可以通过电控箱控制加热器和电风扇，清理仓被清理的粪便和清洗废液从传送带两侧落入鸡粪盛放槽，经输送带输通过排废口送到厂房外处理，不影响鸡的生长环境和工人的工作环境。

使用本实用新型提供的技术方案可以达到如下有益效果：

本实用新型提供的一种带消毒机构的带式清粪系统装置，通过皮带轮组一和皮带轮组二的设置防止传送带跑偏，使用多层传送带实现多层养鸡粪便的及时清理，在养鸡仓后设置清理仓，对粪便和传送带进行及时清理，清理仓设置的消毒机构清理粪便时不影响鸡的生长环境和工人的工作环境，在养殖领域具有广泛的实用性。

附图说明

图1显示为本实用新型提供的结构示意图一。

图2显示为本实用新型提供的结构示意图二。

图3显示为本实用新型提供的消毒机构结构示意图。

图1-3中，1—控制柜，11—同步交流伺服电机，12—柜体，13—皮带轮一，14—固定板，15—电控箱，2—养鸡仓，21—传送带孔一，22—加热器，23—传送带，24—鸡笼，25—传送带孔二,26—温度湿度传感器，27—电风扇，28—鸡笼固定杆，3—清理仓，31—输送带，32—鸡粪盛放槽，33—皮带轮组一，34—皮带轮组二，35—消毒机构，351—固定杆，352—调节喷头，353—烘干箱，354—消毒液管入口，355—消毒箱，356—水管入口，357—水箱，36—排废口，4—后柜，41—直杆，42—皮带轮二。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，本实用新型提供的一种带消毒机构的带式清粪系统装置中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系依据附图1的布图方向来确定。

本实用新型采用的同步交流伺服电机（11）、皮带轮一（13）、电控箱（15）、加热器（22）、温度湿度传感器（26）、电风扇（27）、输送带（31）、皮带轮组一（33）、皮带轮组二（34）、调节喷头（352）和皮带轮二（42）均可通过公共渠道购买。

本实用新型中选用的所有材料、试剂和仪器都为本领域熟知的，但不限制本实用新型的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本实用新型以下实施方式的实施。

参照说明书附图1-3，一种带消毒机构的带式清粪系统装置，包括控制柜（1）、养鸡仓（2）、清理仓（3）和后柜（4），控制柜（1）的柜体（12）外部上方设置电控箱（15），控制柜（1）内纵向设置多组皮带轮一（13），相邻的皮带轮一（13）间通过皮带连接，控制柜（1）设置在养鸡仓（2）前，养鸡仓（2）底部设置加热器（22），养鸡仓（2）顶部设置电风扇（27），加热器（22）和电风扇（27）分别与电控箱（15）电性连接，养鸡仓（2）内纵向设置多组鸡笼（24），鸡笼（24）和养鸡仓（2）通过鸡笼固定杆（28）连接，养鸡仓（2）前端纵向设置多组传送带孔一（21），养鸡仓（2）后端从上往下依次设置多组传送带孔二（25）和传送带孔一（21），养鸡仓（2）后设置清理仓（3），清理仓（3）前端从上往下依次设置多组传送带孔二（25）和传送带孔一（21），清理仓（3）后端纵向设置多组传送带孔一（21），清理仓（3）中从上往下依次设置多组消毒机构（35），消毒机构（35）下方水平依次设置皮带轮组一（33）和皮带轮组二（34），清理仓（3）底部设置输送带（31），输送带（31）与电控箱（15）电性连接，输送带（31）上方设有鸡粪盛放槽（32），清理仓（3）侧面底端设置与输送带（31）和鸡粪盛放槽（32）相适应的排废口（36），清理仓（3）后再依次设置一组养鸡仓（2）和清理仓（3），第二组清理仓（3）后设置后柜（4），后柜（4）内设有一直杆（41），直杆（41）上设置多组皮带轮二（42），皮带轮二（42）与皮带轮一（13）等高度设置，皮带轮二（42）与皮带轮一（13）间通过传送带（23）连接，传送带（23）设置在鸡笼（24）下方，传送带（23）穿过传送带孔一（21）和传送带孔二（25）设置，清理仓（3）中，上端的传送带（23）先通过皮带轮组一（33），再通过皮带轮组二（34），输送带（31）和传送带（23）互相垂直设置。

参照说明书附图1-3结合实施例一，本实用新型中，消毒机构（35）中，水箱（357）、消毒箱（355）和烘干箱（353）依次设置，水箱（357）、消毒箱（355）和烘干箱（353）下方均设置调节喷头（352），三个调节喷头（352）分别设置在皮带轮组一（33）前上方位置、皮带轮组一（33）和皮带轮组二（34）中间位置和皮带轮组二（34）后侧上方，水箱（357）和消毒箱（355）中间设置固定杆（351），消毒机构（35）通过固定杆（351）与清理仓（3）连接，水箱（357）上设置水管入口（356），消毒箱（355）上设置消毒液管入口（354），调节喷头（352）与电控箱（15）电性连接，传送带（23）通过消毒机构（35）下方便可经过清理、消毒和烘干步骤。

本实用新型中，皮带轮组一（33）和皮带轮组二（34）与清理仓（3）通过轴性连接。

本实用新型中，传送带孔二（25）的纵向高度大于传送带孔一（21）的纵向高度的三倍，传送带孔二（25）为养鸡仓内传送带（23）的出口和清理仓内的传送带（23）入口，由于这段传送带（23）上积有粪便，因此需要大的入口。

本实用新型中，皮带轮组一（33）为相邻设置的两个皮带轮，第一个皮带轮顺时针旋向设置，第二个皮带轮逆时针旋向设置；皮带轮组二（34）为相邻设置的两个皮带轮，第一个皮带轮逆时针旋向设置，第二个皮带轮顺时针旋向设置，使得传送带（23）可从养鸡仓（2）向清理仓（3）方向运转。

本实用新型中，皮带轮组一（31）和皮带轮组二（34）的采用的皮带轮相同且直径小于皮带轮一（13），皮带轮一（13）和皮带轮二（42）采用的皮带轮相同，使得传送带（23）可以正常运转不跑偏。

本实用新型中，鸡笼固定杆（28）设置在鸡笼（24）的水平两端，鸡笼固定杆（28）上设有温度湿度传感器（26），温度湿度传感器（26）和电控箱（15）电性连接。

本实用新型中，控制柜（1）的柜体（12）一侧设置固定板（14），固定板（14）与皮带轮一（13）通过轴性连接。

本实用新型中，控制柜（1）底部设置同步交流伺服电机（11），同步交流伺服电机（11）与控制柜（1）底部的皮带轮一（13）电性相连。

在适用本实用新型提供的一种带消毒机构的带式清粪系统装置时，打开电控箱（15）的电源，通过电控箱（15）控制同步交流伺服电机（11）工作带动整个系统装置运转，皮带轮一（13）和皮带轮二（42）间的传送带（23）开始运转，鸡笼（24）中产生的粪便落在传送带（23）上，传送带（23）带着粪便从传送带孔二（25）进入清理仓（3），依次经过水箱（357）、消毒箱（355）、烘干箱（353）下方被调节喷头（352）进行冲洗、消毒清理和烘干操作，通过电控箱（15）可以调节调节喷头（352）的流量大小，清理仓（3）将传送带（23）上的粪便以及传送带（23）进行清理消毒烘干后通过传送带孔一（21）进入下一组养鸡仓（2）和清理仓（3），重复上述步骤，最后一组清理仓（3）后设置的后柜（4）内部的皮带轮二（42）与皮带轮一（13）配套设置实现传送带（23）的循环运转，皮带轮一（13）间的皮带连接确保多组传送带（23）可以同步运行，养鸡仓（2）内通过温度湿度传感器（26）测得数据返回到电控箱（15），可以通过电控箱（15）控制加热器（22）和电风扇（27），清理仓（3）被清理的粪便和清洗废液从传送带（23）两侧落入鸡粪盛放槽（32），经输送带（31）通过排废口（36）输送到厂房外处理，不影响鸡的生长环境和工人的工作环境。

采用上述实施例提供的一种带消毒机构的带式清粪系统装置，通过皮带轮组一（33）和皮带轮组二（34）的设置防止传送带（23）跑偏，使用多层传送带（23）实现多层养鸡粪便的及时清理，在养鸡仓（2）后设置清理仓（3），对粪便和传送带（23）进行及时清理，清理仓（2）设置的消毒机构（35）清理粪便时不影响鸡的生长环境和工人的工作环境，在养殖领域具有广泛的实用性。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。