水稻育秧摆盘覆土机衔接秧盘纵向间距锁定机构的制作方法

本实用新型属于农业机械，主要涉及一种水稻育秧摆盘覆土作业机具。

背景技术：

现有的水稻育秧摆盘覆土机在完成一次秧盘的纵向摆盘覆土作业后，均需要将其箱体架在摆盘行走底架上进行横向移动，在调节好与相邻衔接秧盘间纵向间距后，再进行新的摆盘覆土作业。但是，由于机具结构设计中存在箱体架与摆盘行走底架之间无相互锁定机构的缺陷，在实际摆盘覆土作业中，使箱体架在摆盘行走底架上易产生横向移动，改变了衔接秧盘间的合理纵向间距，影响了秧盘摆盘覆土作业质量，造成种床面积利用率降低、稻种的损失浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计一种水稻育秧摆盘覆土机衔接秧盘纵向间距锁定机构，在完成衔接秧盘间纵向间距调节后，采用锁定机构将箱体架与摆盘行走底架横向锁定成一体，达到保证衔接秧盘间纵向间距的合理性和一致性、提高摆盘覆土作业质量的目的。

本实用新型的基本设计是：水稻育秧摆盘覆土机衔接秧盘纵向间距锁定机构包括箱体架和摆盘行走底架，在所述箱体架上配装秧盘输送总成和箱体横移滚轮，通过箱体横移滚轮与摆盘行走底架上的前横梁接触配合将箱体架可横向移动调节的配装在摆盘行走底架上，在所述箱体架上可摆动的铰连安装提拉手杆和固定安装手杆锁定总成所述提拉手杆与手杆锁定总成呈卡接锁定配合，在所述箱体架上可转动的安装摆臂，驱动连接板的上端与提拉手杆铰连接，所述驱动连接板的下端与摆臂后端铰接，在所述摆臂前端上固装角状拨杆，在所述箱体架前侧下部上可摆动的铰连安装多个锁定板，在摆盘行走底架的前横梁前侧部上固装多卡槽锁定板座，所述多个锁定板分别与多卡槽锁定板座对应呈卡入锁定配合或脱离卡入配合，所述角状拨杆的下侧部插入配置在多个锁定板与前横梁之间部位处。

本实用新型结构新颖、合理，箱体架与摆盘行走底架锁定可靠，衔接秧盘间纵向间距一致性好，精准度高，摆盘质量高，作业故障少。

附图说明

图1是水稻育秧摆盘覆土机衔接秧盘纵向间距锁定机构总体配置结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图2的右视图。

图中件号说明：

1、箱体架、2、秧盘输送总成、3、提拉手杆、4、手杆锁定总成、5、驱动连接板、6、摆臂、7、角状拨杆、8、锁定板、9、多卡槽锁定板座、10、前横梁、11、箱体横移滚轮、12、摆盘行走底架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种水稻育秧摆盘覆土机衔接秧盘纵向间距锁定机构包括箱体架1和摆盘行走底架12，在所述箱体架1上配装秧盘输送总成2和箱体横移滚轮11，通过箱体横移滚轮11与摆盘行走底架12上的前横梁10接触配合将箱体架1可横向移动调节的配装在摆盘行走底架12上，在所述箱体架1上可摆动的铰连安装提拉手杆3和固定安装手杆锁定总成4，所述提拉手杆3与手杆锁定总成4呈卡接锁定配合，在所述箱体架1上可转动的安装摆臂6，驱动连接板5的上端与提拉手杆3铰连接，所述驱动连接板5的下端与摆臂6后端铰接，在所述摆臂6前端上固装角状拨杆7，在所述箱体架1前侧下部上可摆动的铰连安装多个锁定板8，在摆盘行走底架12的前横梁10前侧部上固装多卡槽锁定板座9，所述多个锁定板8分别与多卡槽锁定板座9对应呈卡入锁定配合或脱离卡入配合，所述角状拨杆7的下侧部插入配置在多个锁定板8与前横梁10之间部位处。

当进行纵向摆盘横移调节时，向前侧转动提拉手杆3，通过驱动连接板5使摆臂6前端向上作弧线转动，经角状拨杆7将多个锁定板8向前方转动拨起，使锁定板8脱离与多卡槽锁定板座9的卡入定位配合，此时将箱体架1利用箱体横移滚轮11在摆盘行走底架12的前横梁10上横移，调节待铺秧盘与上次铺设的相邻秧盘间的纵向间距，即衔接秧盘纵向间距后，反向转动提拉手杆3，依次经驱动连接板5、摆臂6使角状拨杆7向后方转动，此时多个锁定板8在自身重力作用下反向回转，其中的一个锁定板8与多卡槽锁定板座9中对应的一个卡槽呈卡入配合，完成箱体架1与摆盘行走底架12的锁定定位。多个锁定板8与多卡槽锁定板座9的技术方案，大幅度提高了定位精度。