本实用新型涉及一种啤酒生产设备，尤其涉及一种麦芽发芽空气循环回风道结构。
背景技术：
众所周知，啤酒在生产的过程中需要使用到麦芽，而麦芽需要大麦原料经过浸泡、发芽、干燥、除根等多道工艺才能成型。其中发芽环节是将浸泡后的大麦输送至发芽室内，通过发芽室下端的等压室不断给发芽室输送带有一定热量的水雾从而促使大麦发芽，发芽室和等压室通过风机进行热风循环供给。由于现有发芽室的出风口和等压室的进风口设置在同一侧再通过风机相连，在风机工作的过程中，发芽室内靠近出风口处和等压室内靠近进风口处的空气流速较快，发芽室内远离出风口处和等压室内远离进风口处的空气流速较慢，从而导致发芽室和等压室内的空气流速不均匀，等压室内带有一定热量的水雾不能均匀地被带入到发芽室内，大麦发芽不均匀，发芽速度不一致，影响后期麦芽的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种充分平衡发芽室和等压室内的空气流速的麦芽发芽空气循环回风道结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：麦芽发芽空气循环回风道结构，包括：发芽室和设置在发芽室下端的等压室，在所述发芽室的上端一侧设置有出气口，在所述出气口下端的等压室一侧设置有进气口，在所述进气口与出气口之间设置有风机，所述风机的抽风口通过抽风管与出气口相连接，所述风机的排风口通过排风管与进气口相连接，在所述发芽室的上端横向设置有与出气口相互连通的吸气管，在所述吸气管的下端设置有若干吸气口，所述吸气口在远离出气口的方向上逐渐增大。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述吸气管的下端设置有四个吸气口，所述吸气口在远离出气口的方向上逐渐增大。
本实用新型的优点是：上述麦芽发芽空气循环回风道结构，结构简单，安装方便，在发芽室内远离出气口方向上的吸气管上设置若干逐渐增大的吸气口能够充分平衡发芽室和等压室内的空气流速，保证等压室内含有一定热量的水雾能够被均匀地带入到发芽室内，大麦发芽比较均匀，发芽速度一致，保证后期麦芽的质量。
附图说明
图1为本实用新型麦芽发芽空气循环回风道结构的结构示意图。
图中：1、发芽室，2、等压室，3、出气口，4、进气口，5、风机，6、抽风管，7、排风管，8、吸气管，9、吸气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，麦芽发芽空气循环回风道结构，包括：发芽室1和设置在发芽室1下端的等压室2，在所述发芽室1的上端一侧设置有出气口3，在所述出气口3下端的等压室2一侧设置有进气口4，在所述进气口4与出气口3之间设置有风机5，所述风机5的抽风口通过抽风管6与出气口3相连接，所述风机5的排风口通过排风管7与进气口4相连接，在所述发芽室1的上端横向设置有与出气口3相互连通的吸气管8，在所述吸气管8的下端设置有若干吸气口9，所述吸气口9在远离出气口3的方向上逐渐增大。
如图1所示，在本实例中，在所述吸气管8的下端设置有四个吸气口9，所述吸气口9在远离出气口3的方向上逐渐增大。
上述麦芽发芽空气循环回风道结构使用时，在麦芽室1内放入干燥后的大麦，在等压室2内采用加热雾化装置产生一定热量的水雾，启动风机5，麦芽室1内的空气从若干吸气口9进入吸气管8内，进入吸气管8内的空气依次经过出气口3、抽风管6、风机5、排风管7、进气口4和等压室2重新回流到发芽室1内，经过等压室2回流的空气将含有一定热量的水雾带入到发芽室1内使大麦
能够充分吸收带有热量的水分加速大麦的发芽，在空气从进气口4回流到等压室2内时，在等压室2内靠近进气口4处的空气流速很快，而远离进气口4方向上的空气流速逐渐减小，同理，在等压室2内靠近出气口3处的空气流速很快，而远离出气口3方向上的空气流速逐渐减小，由于在所述吸气管8的下端设置有四个吸气口9，所述吸气口9在远离出气口3的方向上逐渐增大，而逐渐增大的吸气口9能够吸入更多的空气，等压室2内从进气口4进入空气能够更快流向远离进气口4的方向从而达到平衡等压室2内的空气流速，使等压室2内含有一定热量的水雾能够更均匀地被带入到发芽室1内。