一种双列式奶水牛牛舍喂料装置的制作方法

本实用新型属于奶水牛养殖辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种双列式奶水牛牛舍喂料装置。

背景技术：

随着经济的发展，我国养殖业也在不断的规模化、产业化，在规模化奶水牛养殖场中，为了便于管理，牛舍大多为双列式牛舍，双列牛卧床之间为饲喂通道，而在现有牛养殖过程中，大多都采用人工喂料方式进行饲喂，需要人提着料筒向不同的料槽中添加牛料，由于奶水牛食量较大，采用人工饲喂方式饲喂奶水牛不仅需要花费大量的时间，而且饲养员劳动强度较大。此外，现有规模化牛养殖场中也有少部分采用机械喂料，但是，现有技术中的喂料机械为固定式机械，喂料时需要多个机械同时运作喂料，成本较高，不能很好地适应规模化养殖模式。

因此，有必要对现有的奶水牛牛舍喂料装置进行改进，以便于喂料。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双列式奶水牛牛舍喂料装置，便于喂料。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

一种双列式奶水牛牛舍喂料装置，包括支架、转轴、输送螺旋、给料电机、给料斗、流量调节阀、分料块、支撑板、震动器、导料槽、支撑耳、弧形滑槽、连接槽、连接耳、支腿、滚轮轴、驱动电机、滚轮、滑轨、卡条；其中，所述支架的顶部通过转轴设置有两个螺旋方向相反的输送螺旋，转轴通过锥齿轮组与支架上的给料电机连接，两个输送螺旋上均设置有出料口，两个输送螺旋之间设置有一个共用的给料斗，给料斗上设置有流量调节阀，给料斗出口的中部位置设置分料块，支架的两侧均设置有支撑板，支撑板上设置震动器，所述的导料槽和支撑耳一体成型，且导料槽处于出料口的下方，支撑耳与支撑板的外端铰接，支撑板的外端开设有弧形滑槽，支撑耳的中部位置通过螺栓紧固在弧形滑槽外侧，导料槽外端开设有卡槽，连接槽一端也开设有与卡槽尺寸相同的方槽，另一端设置有与卡槽和方槽均匹配的连接耳，所述支架上设置有四个支腿，位于支架前侧的两个支腿之间和位于支架后侧的两个支腿之间均设置有滚轮轴，其中一根滚轮轴通过齿轮与驱动电机连接，滚轮轴的两端设置有滚轮，滚轮上开设有滚轮槽，所述的滑轨上开设有滚轮滑槽，滚轮滑槽的中部位置设置有卡条，滚轮通过滚轮槽与卡条卡接。

进一步，所述的输送螺旋为等径变螺距螺旋。

进一步，所述的连接槽配套设置有至少3个。

进一步，所述的分料块的横向截面为半圆截面。

进一步，所述的支架与支腿连接处均设置有减震弹簧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过驱动电机带动滚轮转动，从而使得滚轮带动整机在滑轨上运动，并通过输送螺旋向牛舍料槽中添加饲料，整个喂料过程无需人工搬运牛料，不仅可节省时间，而且能够有效地减轻饲喂人员的劳动强度，省时省力。

2.本实用新型所设的两个螺旋方向相反的输送螺旋可同时对饲喂通道两侧的料槽添加饲料，饲喂过程更为快速，而且，本新型所设的导料槽上可卡接连接槽，且导料槽角度可调节，避免导料槽长度不够而导致饲料无法添加到料槽中，保证饲料精准地投放到料槽中。

3.本实用新型采用的输送螺旋为等径变螺距螺旋，通过等径变螺距螺旋将在下料口范围内的螺距沿送料方向逐渐加大，增大了螺旋的输送能力，较好地消除了“死区”问题；同时在料仓卸料口范围内螺旋的螺距逐渐加大，可加大物料的推进速度，防止下料口处被物料淹没时产生过载、减小驱动阻力，提高了投料的速度和连续性，避免饲料结料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部位局部放大图；

图3为本实用新型导料槽与支撑耳结构连接示意图；

图4为本实用新型连接槽与连接耳结构连接示意图。

图中，1-支架、2-转轴、3-输送螺旋、4-给料电机、5-出料口、6-给料斗、7-流量调节阀、8-分料块、9-支撑板、10-震动器、11-导料槽、12-支撑耳、13-弧形滑槽、14-连接槽、15-连接耳、16-支腿、17-滚轮轴、18-驱动电机、19-滚轮、20-滑轨、21-卡条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，一种双列式奶水牛牛舍喂料装置，包括支架1、转轴2、输送螺旋3、给料电机4、给料斗6、流量调节阀7、分料块8、支撑板9、震动器10、导料槽11、支撑耳12、弧形滑槽13、连接槽14、连接耳15、支腿16、滚轮轴17、驱动电机18、滚轮19、滑轨20、卡条21；其中，所述支架1的顶部通过转轴2设置有两个螺旋方向相反的输送螺旋3，转轴2通过锥齿轮组与支架1上的给料电机4连接，两个输送螺旋3上均设置有出料口5，两个输送螺旋3之间设置有一个共用的给料斗6，给料斗6上设置有流量调节阀7，给料斗6出口的中部位置设置分料块8，物料从给料斗6进入，然后经过分料块8分成两部分分别进入两个输送螺旋3，分料块8的横向截面为半圆截面，避免物料堆积在分料块8的顶部，造成牛料的浪费。支架1的两侧均设置有支撑板9，支撑板9上设置震动器10，减少饲料粘附，所述的导料槽11和支撑耳12一体成型，且导料槽11处于出料口5的下方，支撑耳12与支撑板9的外端铰接，支撑板9的外端开设有弧形滑槽13，支撑耳12的中部位置通过螺栓紧固在弧形滑槽13外侧，导料槽11外端开设有卡槽，连接槽14一端也开设有与卡槽尺寸相同的方槽，另一端设置有与卡槽和方槽均匹配的连接耳15，所述的连接槽14配套设置有至少3个，当牛舍两侧料槽相距较远，导料槽11长度不足以将物料导入料槽时，可将连接槽14逐个相连后卡接到导料槽11上，以保证物料能够导入料槽中，同时，导料槽11的角度可调节，调节时，松开支撑耳12上的螺栓，转动导料槽11，使得连接槽14或导料槽11槽口位置处于牛舍料槽，导料槽11角度调整好之后，拧紧支撑耳12上的螺栓，保证物料能够导入料槽中。所述支架1上设置有四个支腿16，位于支架1前侧的两个支腿16之间和位于支架1后侧的两个支腿16之间均设置有滚轮轴17，其中一根滚轮轴17通过齿轮与驱动电机18连接，滚轮轴17的两端设置有滚轮19，滚轮19上开设有滚轮19槽，滑轨20安装于牛舍的饲喂通道两侧，所述的滑轨20上开设有滚轮19滑槽，滚轮19滑槽的中部位置设置有卡条21，滚轮19通过滚轮19槽与卡条21卡接，通过驱动电机18带动滚轮19转动，驱动整机运动喂料。本实用新型通过驱动电机18带动滚轮19转动，从而使得滚轮19带动整机在滑轨20上运动，并通过输送螺旋3向牛舍料槽中添加饲料，整个喂料过程无需人工搬运牛料，不仅可节省时间，而且能够有效减轻饲喂人员的劳动强度，省时省力。此外，本实用新型所设的两个螺旋方向相反的输送螺旋3可同时对饲喂通道两侧的料槽添加饲料，饲喂过程更为快速，而且，本实用新型所设的导料槽11上可卡接连接槽14，且导料槽11角度可调节，避免导料槽11长度不够而导致饲料无法添加到料槽中，保证饲料精准地投放到料槽中。

优选地，所述的输送螺旋3为等径变螺距螺旋，牛料一般为干湿饲料，干湿饲料黏度较大，传统设计的等螺距输送螺旋3由于标准螺旋输送物料的特性决定了物料只能从螺旋的尾部卷入螺旋叶片，而在其输送方向前面的螺旋叶片不能再从其上方卷入物料，因而在给料斗6出口处会出现不能流动的“死区”，从尾部卷入螺叶的物料经过这段“死区”时加大了对螺旋叶片内物料的压实力，即增大了电机运转的荷载，不但影响了仓内饲料的流动，还会造成排料不稳定，严重时会烧坏电机。而采用等径变螺距螺旋，通过等径变螺距螺旋将在下料口范围内的螺距沿送料方向逐渐加大，增大了螺旋的输送能力，较好地消除了“死区”问题；同时在料仓卸料口范围内螺旋的螺距逐渐加大，可加大物料的推进速度，防止下料口处被物料淹没时产生过载、减小驱动阻力，提高了投料的速度和连续性，避免饲料结料堵塞。

优选地，所述的支架1与支腿16连接处均设置有减震弹簧，避免支架1震动过大而导致滚轮19脱轨。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。