一种自行式喂料车的制作方法

本实用新型涉及生猪喂料机械领域，具体是一种自行式喂料车。

背景技术：

中国是个农业大国，养猪业在中国有着悠久的历史，养猪一向在中国畜牧业中占有相当大的比重，猪为“六畜之首”，猪肉是中国人民的主要肉食，但长期以来，养猪只是为了解决人民生活肉食需要，农民养猪是为了解决农田的有机肥源和猪肥育出售后挣点零用钱，养猪虽然扎根于千家万户，但都是传统饲喂方式和自给自是的小农经济，从80年代以来，随着经济改革和市场发展，中国养猪业才真正走出家庭副业，向商品经济转化，促使养猪生产水平有了稳定的增长，目前正向着质量型和效益型的方向发展，由于生猪的饲养量增大，生猪喂食也成为了饲养工人的一种负担，每次喂食需要推动装有饲料的小车给生猪喂食，费时费力，现有的自动喂食装置只能对一头猪控制，要需要对多头猪进行喂食，需要设置多个自动喂食装置，造价高昂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动对所有猪进行喂料的自行式喂料车。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自行式喂料车，包括猪食槽，还包括沿猪食槽布置的轨道，所述轨道上设置有车架，所述车架下方设置有滚轮，所述滚轮上连接有前进电机，所述车架上设置有导料筒，所述导料筒靠近猪食槽一端设置有排料口，所述导料筒内设置有传动轴，所述传动轴远离猪食槽一端连接有导料电机，所述导料筒远离排料口一端上方设置有储料斗，所述导料筒靠近猪食槽一端还设置有触碰开关，所述触碰开关分别连接有第一延时开关和第二延时开关，所述第一延时开关与导料电机电连接，第二延时开关与前进电机电连接。

进一步的所述猪食槽为对称的两排，所述导料筒两端均设置有排料口，所述储料斗固定在导料筒中部，所述传动轴两端均设置有螺旋叶片，所述导料电机固定在导料筒中部，所述导料电机与传动轴之间设置有传动装置。

进一步的所述传动装置为锥齿轮，所述电机与导料筒垂直，所述电机主轴伸入导料筒并设置有主动锥齿轮，所述传动轴数量为为两根，两根传动轴相对一端设置有从动锥齿轮。

进一步的所述传动装置为皮带传动，所述导料电机与导料筒平行设置，所述电机主轴上设置有主动带轮，所述传动轴中部设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有传动皮带。

进一步的所述导料筒内对应传动装置位置设置有两块隔板，所述两个隔板将导料筒分隔成传动区和位于传动区两端的导料区，所述储料斗下方设置有两个出料口，所述两个出料口分别与两个导料区连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，喂料时，工作人员先想储料斗内存放足够的饲料，启动喂料车，前进电机推动喂料车沿轨道前进，当猪食槽触碰到触碰开关时，第一延时开关与第二延时开关同时打开，第二延时开关控制前进电机停止并开始计时，第一延时开关控制导料电机启动，将饲料输入猪食槽，同时第一延时开关和第二延时开关开始计时，计时结束时，第一延时开关控制导料电机关闭，第二延时控制前进电机继续前进，当运行到第二个猪食槽时重复上述过程，直到将一排猪舍内的生猪全部喂完时，工作人员关闭喂料车即可，上述过程自动化程度高，不再需要人工对所有猪进行喂食，节省了人力，降低了工人的劳动强度，同时能够做到饲料定量投放，减少了浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自行式喂料车实施例一结构示意图；

图2为本实用新型一种自行式喂料车实施例一俯视图；

图3为本实用新型一种自行式喂料车实施例二俯视图；

附图标记：1、导料筒；2、螺旋叶片；3、传动轴；4、储料斗；5、从动锥齿轮；6、主动锥齿轮；7、隔板；8、猪食槽；9、滚轮；10、车架；11、轨道；12、排料口；13、触碰开关；14、导料电机；15、主动带轮；16、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种自行式喂料车的实施例做进一步的说明。

实施例一，一种自行式喂料车，包括猪食槽8，还包括沿猪食槽8布置的轨道11，所述轨道11上设置有车架10，所述车架10下方设置有滚轮9，所述滚轮9上连接有前进电机，所述车架10上设置有导料筒1，所述导料筒1靠近猪食槽8一端设置有排料口12，所述导料筒1内设置有传动轴3，所述传动轴3远离猪食槽8一端连接有导料电机14，所述导料筒1远离排料口12一端上方设置有储料斗4，所述导料筒1靠近猪食槽8一端还设置有触碰开关13，所述触碰开关13分别连接有第一延时开关和第二延时开关，所述第一延时开关与导料电机14电连接，第二延时开关与前进电机电连接。

喂料时，工作人员先想储料斗4内存放足够的饲料，启动喂料车，前进电机推动喂料车沿轨道11前进，当猪食槽8触碰到触碰开关13时，第一延时开关与第二延时开关同时打开，第二延时开关控制前进电机停止并开始计时，第一延时开关控制导料电机14启动，将饲料输入猪食槽8，同时第一延时开关和第二延时开关开始计时，计时结束时，第一延时开关控制导料电机14关闭，第二延时控制前进电机继续前进，当运行到第二个猪食槽8时重复上述过程，直到将一排猪舍内的生猪全部喂完时，工作人员关闭喂料车即可，上述过程自动化程度高，不再需要人工对所有猪进行喂食，节省了人力，降低了工人的劳动强度，同时能够做到饲料定量投放，减少了浪费，节约了成本。

本实施例优选的，所述猪食槽8为对称的两排，所述导料筒1两端均设置有排料口12，所述储料斗4固定在导料筒1中部，所述传动轴3两端均设置有螺旋叶片2，所述导料电机14固定在导料筒1中部，所述导料电机14与传动轴3之间设置有传动装置。

通过上述技术方案，导料电机14通过传动装置驱动传动轴3转动，能够将储料斗4内的饲料同时输送到两边的猪食槽8内，进一步节约了时间，提高了效率。

本实施例优选的，所述传动装置为锥齿轮，所述电机与导料筒1垂直，所述电机主轴伸入导料筒1并设置有主动锥齿轮6，所述传动轴3数量为为两根，两根传动轴3相对一端设置有从动锥齿轮5。

通过上述技术方案，电机主轴上的主动锥齿轮6与两根传动轴3上的从动锥齿轮5互相啮合，从而将导料电机14输出的动力传送至主轴，从而将储料斗4内的饲料输入猪食槽8，具有传动效率高，传动结构紧凑的优点。

本实施例优选的，所述导料筒1内对应传动装置位置设置有两块隔板7，所述两个隔板7将导料筒1分隔成传动区和位于传动区两端的导料区，所述储料斗4下方设置有两个出料口，所述两个出料口分别与两个导料区连通。

通过上述技术方案，隔板7将导料筒1内的传动区和导料区分隔开来，避免饲料进入传动区，对传动产生干扰同时避免饲料的的浪费。

实施例二，所述传动装置为皮带16传动，所述导料电机14与导料筒1平行设置，所述电机主轴上设置有主动带轮15，所述传动轴3中部设置有从动带轮，所述主动带轮15与从动带轮之间设置有传动皮带16。

通过上述技术方案，电机主轴上的主动带轮15转动筒过传动皮带16将动力传输的从动带轮，从动带轮带动传动轴3转动，从而将饲料输入猪食槽8，具有传动平稳、结构简单等特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。