本实用新型涉及园林工具技术领域，尤其涉及一种电动修枝机。
背景技术：
电动修枝机是一种由电机驱动，通过偏心轮把旋转运动转换成上、下刀片往复运动，用来切割各种灌木、绿篱的工具。
现有技术中，在更换安装刀片组件时，需要用户手动调整刀片组件或偏心轮的位置，保证刀片组件的安装部和偏心轮的位置正对，使刀片组件安装好后，偏心轮正好落入刀片组件的安装部中。不足之处在于，手动调整过程耗时较长，且一次调整之后还需多次微调方可，安装耗时耗力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动修枝机，以解决现有技术存在的更换安装刀片组件耗时耗力的技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电动修枝机，包括：
包括箱体、设置于所述箱体内的偏心轮固定轴和偏心轮、以及设置于所述偏心轮远离所述箱体一侧的刀片组件，还包括：
弹性调节件，其套设于所述偏心轮固定轴上且与所述箱体的内壁相抵接，所述弹性调节件用于调节所述偏心轮和所述偏心轮固定轴的轴向运动，以使得所述偏心轮和所述刀片组件配合安装。
作为优选，所述偏心轮套设在所述偏心轮固定轴位于所述箱体内部的部分上，且所述偏心轮可绕所述偏心轮固定轴的轴线转动；所述箱体上设置有安装孔，所述偏心轮固定轴的上端由所述箱体内部穿过所述安装孔并伸出至所述箱体外部，且所述偏心轮固定轴的上端设置有用于实现固定所述偏心轮固定轴的限位装置。
作为优选，所述弹性调节件为弹簧，所述偏心轮固定轴固定套设有限位轴套，所述限位轴套与所述刀片组件位于所述偏心轮沿轴线方向的两侧，所述弹簧套设在所述偏心轮固定轴上，且所述弹簧位于所述限位轴套与所述安装孔形成的空间中。
作为优选，所述安装孔为阶梯孔，包括从上到下依次相连通且直径依次增大的第一台阶部、第二台阶部和第三，其中，所述第三台阶部靠近所述限位轴套设置；
所述限位轴套与所述第三台阶部相匹配，且所述限位轴套能够在所述第三台阶部中移动；所述弹簧套设在所述偏心轮固定轴位于所述第三台阶部内的部分上，且所述弹簧位于所述限位轴套与所述第一台阶部面向所述第二台阶部的端面之间。
作为优选，所述限位轴套为花键，所述第三台阶部为花键孔。
作为优选，所述限位装置为卡簧，所述偏心轮固定轴的上端设置有卡簧槽，所述卡簧设置于所述卡簧槽内。
作为优选，所述偏心轮为偏心齿轮。
作为优选，还包括动力组件，所述偏心齿轮由所述动力组件驱动，所述动力组件包括电机和传动齿轮组，其中，所述电机设置于所述箱体外部；所述传动齿轮组设置于所述箱体内部；
所述传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，其中，所述主动齿轮套设于所述电机的输出轴上；所述从动齿轮包括呈阶梯状设置的第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部与所述主动齿轮啮合，所述第二齿轮部与所述偏心齿轮啮合，且所述第二齿轮部的高度大于所述偏心齿轮的高度。
作为优选，还包括刀片底座所述刀片底座与所述箱体可拆卸连接，且用于支撑所述刀片组件；
所述刀片组件包括动刀和定刀，其中，所述动刀与所述定刀之间通过转轴相连，所述动刀在所述偏心轮的驱动下绕所述转轴相对于所述动刀做往复运动；所述动刀上设置有与所述偏心轮配合的安装部，所述定刀上设置有定位孔，所述刀片组件与所述偏心轮安装到位后，所述偏心轮固定轴的下端位于所述定位孔内。
作为优选，还包括壳体，所述箱体及所述刀片组件的安装部均位于所述壳体内，所述刀片组件的刀片部位于所述壳体外部，所述壳体远离所述刀片组件的一端形成手持部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的电动修枝机，在更换安装刀片组件时，无需调整刀片组件与偏心轮的相对位置，直接将刀片底座连同更换后的刀片组件连接到箱体上即可。若刀片组件的安装部与偏心轮的位置没有对正，那么在驱动组件的作用下偏心轮会和偏心轮固定轴一起向远离刀片组件的方向移动，消除偏心轮对刀片组件的干涉，然后使动力组件连续点动，调整偏心轮的位置。当偏心轮对准刀片组件的安装部后，在驱动组件的作用下偏心轮和偏心轮固定轴向靠近刀片组件的方向移动，使偏心轮落入刀片组件的安装部中。本实用新型提供电动修枝机的安装过程简单，减少了手工调整刀片组件与偏心轮位置的过程，大大节省了安装时间，实现了刀片组件的快速更换和安装。
附图说明
图1是本实用新型提供的电动修枝机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的电动修枝机去掉部分壳体后的结构示意图；
图3是本实用新型提供的电动修枝机去掉壳体后的结构示意图；
图4是图3中的一部分的结构示意图；
图5是图3中的另一部分的结构示意图；
图6书图3的剖面图；
图7是图6的局部放大图；
图8是本实用新型提供的偏心轮和偏心轮固定轴的工作状态示意图；
图9是本实用新型提供的偏心轮和偏心轮固定轴上移之后的示意图。
图中：
11-壳体；12-箱体；13-电机；14-主动齿轮；15-从动齿轮；16-偏心轮；17-偏心轮固定轴；18-限位轴套；19-弹性调节件；20-刀片底座；21-刀片组件；
121-安装孔；1211-第一台阶部；1212-第二台阶部；1213-第三台阶部；
151-第一齿轮部；152-第二齿轮部；
171-卡簧槽；
211-动刀；212-定刀；213-转轴；
2111-安装部；2121-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
如图1至图9所示，本实用新型提供的电动修枝机包括壳体11、箱体12、动力组件、偏心轮16、偏心轮固定轴17、刀片组件21和刀片底座20。其中，箱体12设置于壳体11内侧的前部，壳体11的后部形成手持部。偏心轮16通过偏心轮固定轴17设置于箱体12内，且偏心轮16能够绕偏心轮固定轴17转动。刀片底座20与箱体12和壳体11可拆卸连接，用于支撑刀片组件21，使刀片组件21的安装部2111位于壳体11内部，使刀片组件21的刀片部延伸至壳体11外部。刀片组件21的安装部2111为与偏心轮16配合的腰形孔，动力组件能够驱动偏心轮16转动，带动刀片组件21实现往复运动。
具体而言，参见图3至图9，箱体12上设置有安装孔121，偏心轮固定轴17的上端由箱体12内部穿过安装孔121并伸出至箱体12外部，且偏心轮固定轴17的上端设置有固定偏心轮固定轴17的限位装置，偏心轮16套设在偏心轮固定轴17位于箱体12内部的部分上。
在本实施例中，电动修枝机还包括弹性调节件，弹性调节件用于驱动偏心轮16，使偏心轮16和偏心轮固定轴17一起沿偏心轮固定轴17的轴向运动。
具体而言，弹性调节件19为弹簧，偏心轮固定轴17上固定套设有限位轴套18，限位轴套18与刀片组件21位于偏心轮16沿轴线方向的两侧，弹簧套设在偏心轮固定轴17上，且弹簧位于限位轴套18与安装孔121形成的空间中。
在需要更换刀片组件21时，首先，将刀片底座20连同旧的刀片组件21一起拆下，将旧的刀片组件21从刀片底座20上取下，将新的刀片组件21安装到刀片底座20上；然后，将刀片底座20连同新的刀片组件21安装到箱体12和壳体11上；需要说明的是，在安装刀片底座20之前，无需手动对准刀片组件21的安装部2111与偏心轮16的位置，直接将刀片底座20连接到箱体12和壳体11上即可，若刀片组件21的安装部2111与偏心轮16的位置没有对正，那么偏心轮16不能卡入安装部2111中，则刀片组件21上与偏心轮16抵接的部位会给偏心轮16施加一个推力，偏心轮16在该推力的作用下会和偏心轮固定轴17一起向远离刀片组件21的方向移动，同时限位轴套18挤压弹簧；最后，使动力组件连续点动，调整偏心轮16的位置，当偏心轮16对准安装部2111后，限位轴套18会在弹簧的回弹力的作用下推动偏心轮16和偏心轮固定轴17向靠近刀片组件21的方向移动，使偏心轮16落入安装部2111中。本实施例中的电动修枝机的安装过程简单，减少手工调整刀片组件21与偏心轮16的位置的过程，大大节省了安装时间，实现了刀片组件21的快速更换和安装。
进一步的，安装孔121为阶梯孔，包括从上到下依次相连通且直径依次增大的第一台阶部1211、第二台阶部1212和第三台阶部1213，其中，第三台阶部1213靠近限位轴套18设置；限位轴套18与第三台阶部1213相匹配，且限位轴套18能够在第三台阶部1213中移动；弹簧套设在偏心轮固定轴17位于第三台阶部1213内的部分上，且弹簧位于限位轴套18与第一台阶部1211面向第二台阶部1212的端面形成的空间中。这样设置的好处在于，没有因要预留限位轴套18的移动空间而增大箱体12的尺寸，在原有的箱体上加工出如上所述的阶梯孔即可，节约了生产成本。优选的，限位轴套18为花键，第三台阶部1213为花键孔，花键与花键孔配合，使得在偏心轮16绕偏心轮固定轴17转动时，能够避免偏心轮固定轴17的晃动，提高了电动修枝机运行时的稳定性。
进一步的，限位装置为卡簧，偏心轮固定轴17的上端设置有卡簧槽171，卡簧设置于卡簧槽171内，卡簧与卡簧槽171配合对偏心轮固定轴17进行限位。
在本实施例中，偏心轮16为偏心齿轮，偏心齿轮由动力组件驱动，动力组件包括电机13和传动齿轮组，其中，电机13设置于箱体12外部；传动齿轮组设置于箱体12内部；具体的，传动齿轮组包括主动齿轮14和从动齿轮15，其中，主动齿轮14套设于电机13的输出轴上；从动齿轮15包括呈阶梯状的第一齿轮部151和第二齿轮部152，第一齿轮部151与主动齿轮14啮合，第二齿轮部152与偏心齿轮啮合，且第二齿轮部152的高度大于偏心齿轮的高度，偏心齿轮能够沿第二齿轮部152的高度方向远离刀片组件21或靠近刀片组件21的方向移动。
在本实施例中，刀片组件21包括动刀211和定刀212。其中，动刀211与定刀212之间通过转轴213相连，刀片组件21的安装部2111设置在动刀211上，动刀211在偏心轮16的驱动下绕转轴213相对于定刀212做往复运动。定刀212上设置有定位孔2121，刀片组件21与偏心轮16安装到位后，偏心轮固定轴17的下端插入定位孔2121内。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。