本实用新型涉及一种饲料投放车。
背景技术：
目前，牛、羊、鸡、鸭等动物多采用规模化养殖。动物只能在一定的空间内活动，喂食槽置于活动空间之外。这种养殖方式既方便对动物的管理，又方便给动物喂食。由于喂养动物的饲料不止一种，喂食时需要将几种不同的饲料按比例混合在一起，用搅拌机搅拌均匀，然后由工人将搅拌后的饲料投入喂食槽中。由于搅拌和投放饲料是分别进行的，向喂食槽中投放饲料的工作完全由人工完成，整个喂食过程花费人力较多，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种能够实现自动混合饲料、自动投放饲料的饲料投放车。
为达到上述目的，本实用新型包括车体，车体上安装有行走轮，车体上设有固定架，其结构特点是所述固定架上安装有储料罐，储料罐的内腔中安装有竖向设置的内筒，储料罐内安装有由动力装置的转轴，转轴自上而下穿过内筒伸向储料罐的底部，转轴上固定连接有螺旋叶片，固定架上安装有第一输送绞龙、第二输送绞龙，第一输送绞龙的进料端安装有投放料斗，第一输送绞龙的出料端连通储料罐的内腔，第二输送绞龙的进料端与储料罐的底部连通，第二输送绞龙的出料端连接有出料管。采用上述结构后，该饲料投放车具有自动混合饲料和自动投放饲料的功能，该饲料投放车利用储料罐、内筒形成循环的通道，利用转轴带动螺旋叶片转动来提升饲料，利用重力作用使饲料回落，通过多次循环使饲料混合均匀，饲料混合过程中运行较为平稳、噪音较小。
所述固定架上安装有活动座，固定架与活动座之间设有可改变活动座上下位置的位置调节装置，活动座上固定连接有落料管，落料管的下端向车体的外侧弯曲，落料管的上端连接有接料斗，接料斗位于出料管的下方。经过上述改进后，饲料不再直接从出料管进入喂食槽，而是先进入接料斗，再通过落料管进入喂食槽，由于活动座的位置上下可调，使落料管与待投放饲料的喂食槽高度相适应，使饲料准确进入到各喂食槽中，避免饲料散落到喂食槽外，避免造成浪费。
所述位置调节装置包括安装在固定架上的竖向设置的滑道，所述活动座滑动安装在滑道上，活动座上安装有驱动螺母，固定架上安装有可转动的驱动丝杠，驱动丝杠穿过驱动螺母的内孔，驱动丝杠上的外螺纹与驱动螺母上的内螺纹相匹配，驱动丝杠上安装有驱动手柄。这种位置调节装置具有自锁的功能，且操作比较方便。
所述固定架上安装有风机，风机的出风口与储料罐的内腔连通。风机可向储料罐内吹风，对储料罐、内筒上粘附的饲料进行清理。
所述储料罐与第二输送绞龙的进料端之间通过连接管相连通，连接管上安装有控制阀门。混合饲料时可使控制阀门关闭，防止饲料进入到第二输送绞龙中，向喂食槽投放饲料时可将控制阀门打开，以便于混合好的饲料进入到第二输送绞龙的进料端。
所述储料罐包括顶部开口的罐体，罐体的开口处安装有可开启的顶盖，顶盖上安装有驱动电机，所述转轴连接在驱动电机的动力输出轴上。饲料从内筒的上沿进入储料罐侧壁与内筒空间后，可通过雾化喷头向储料罐内喷水将饲料浸湿，形成湿润的饲料，该饲料投放车可制作、投放干湿两种饲料。
所述顶盖上环布安装有多个雾化喷头，雾化喷头的出水口朝向储料罐侧壁与内筒之间空隙处，雾化喷头的进水端连接进水管。饲料从内筒的上沿进入储料罐侧壁与内筒空间后，可通过雾化喷头向储料罐内喷水将饲料浸湿，形成湿润的饲料，该饲料投放车可投放干、湿两种饲料。
所述第一输送绞龙包括输送料筒，输送料筒内安装有可转动的中心轴，中心轴上连接有绞龙叶片，输送料筒上安装有用于驱使中心轴转动的绞龙驱动电机。绞龙驱动电机驱使中心轴转动，中心轴上的绞龙叶片可将物料从送料筒的一端向另一端输送。
所述第二输送绞龙包括输送料筒，输送料筒内安装有可转动的中心轴，中心轴上连接有绞龙叶片，输送料筒上安装有用于驱使中心轴转动的绞龙驱动电机。绞龙驱动电机驱使中心轴转动，中心轴上的绞龙叶片可将物料从送料筒的一端向另一端输送。
所述第一输送绞龙、第二输送绞龙分别位于储料罐的两侧，第一输送绞龙竖向设置，第一输送绞龙的进料端位于出料端的下方，第二输送绞龙的进料端位于储料罐的底部，第二输送绞龙的出料端向上倾斜并伸向远离储料罐的一侧。第一输送绞龙可将物料从低处向高处传送，投放料斗可以设在较低的位置，以方便饲料的添加；储料罐内的物料在重力的作用下可自动流入到第二输送绞龙，由第二输送绞龙输送到高处的喂食槽中。另外，采用这样的设置第一输送绞龙、第二输送绞龙、储料罐合理分布在一定的空间内，结构较为紧凑，有利于饲料投放车的小型化设计。
综上所述，本实用新型能够实现自动混合饲料、自动投放饲料的功能，具有节省人力、工作效率高的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：
图1是本实用新型的结构一种实施例的示意图。
具体实施方式
参照附图，在本实用新型的一种优选实施例中，饲料投放车包括车体1，车体1上安装有行走轮2，车体1上设有固定架3。车体1上可设置驱动装置，由驱动装置驱动行进；车体1上也可以不设驱动装置，整个车体1由牵引机牵引行进；车体1还可以设置推拉把手，由人工推拉行进。固定架3上安装有储料罐4，储料罐4的内腔中安装有竖向设置的内筒5，储料罐4与内筒5之间设有连接支架33，连接支架33将两者连接在一起。储料罐4内安装有由动力装置的转轴6，转轴6自上而下穿过内筒5伸向储料罐4的底部，转轴6上固定连接有螺旋叶片7，固定架3上安装有第一输送绞龙8、第二输送绞龙9，第一输送绞龙8的进料端安装有投放料斗10，第一输送绞龙8的出料端连通储料罐4的内腔，第二输送绞龙9的进料端与储料罐4的底部连通，第二输送绞龙9的出料端连接有出料管11。采用上述结构后，该饲料投放车具有自动混合饲料和自动投放饲料的功能。工作人员可以将各种饲料放入投放料斗10中，第一输送绞龙8可将投放料斗10中的饲料输送到储料罐4内，饲料落入储料罐4的底部，转轴6在动力装置的驱动下转动，转轴6上的螺旋叶片7将储料罐4底部的饲料带向上方，这些饲料先是沿内筒5的内腔上行，然后从内筒5的上沿流向储料罐4内壁与内筒5之间的空隙，最后回到储料罐4的底部，经过不断循环，可以将储料罐4中的各种饲料混合均匀。经过一端时间后可以控制动力装置使转轴6停止转动，启动第二输送绞龙9，第二输送绞龙9可将混合后的饲料输送出去，饲料沿着出料管11落入喂食槽中，实现饲料的自动投放。该饲料投放车利用储料罐4、内筒5形成循环的通道，利用转轴6带动螺旋叶片7转动来提升饲料，利用重力作用使饲料回落，通过多次循环使饲料混合均匀，饲料混合过程中运行较为平稳、噪音较小。
固定架3上安装有活动座12，固定架3与活动座12之间设有可改变活动座12上下位置的位置调节装置，活动座12上固定连接有落料管13，落料管13的下端向车体1的外侧弯曲，落料管13的上端连接有接料斗14，接料斗14位于出料管11的下方。经过上述改进后，饲料不再直接从出料管11进入喂食槽，从出料管11出来的物料先进入接料斗14，再通过落料管13进入喂食槽，由于活动座12的位置上下可调，因此落料管13的位置上下可变。家禽多采用立体化养殖，养殖空间分为多层，相应的喂食槽也设有多层，一层喂食槽投放饲料完毕后可调节活动座12的位置，使落料管13的所处位置与待投放饲料的喂食槽高度相适应，再向另一层喂食槽投放饲料，由此可使饲料准确进入到各喂食槽中，避免饲料散落到喂食槽外，避免造成浪费。
本实施例中，位置调节装置包括安装在固定架3上的竖向设置的滑道15，前述活动座12滑动安装在滑道15上，活动座12上安装有驱动螺母16，固定架3上安装有可转动的驱动丝杠17，驱动丝杠17穿过驱动螺母16的内孔，驱动丝杠17上的外螺纹与驱动螺母16上的内螺纹相匹配，驱动丝杠17上安装有驱动手柄18。转动驱动手柄18，驱动丝杠17随之转动，利用驱动丝杠17与驱动螺母16的配合可使活动座12沿着滑道15上下移动，从而改变活动座12及落料管13的工作位置，这种位置调节装置具有自锁的功能，且操作比较方便。除本实施例外，位置调节装置还可以采用其它的结构形式，例如在固定架3上设置多个用于固定活动座12的安装位置，活动座12与固定架3之间采用可拆卸的方式连接，通过改变固定活动座12的安装位置也可以实现对活动座12位置的调节。
固定架3上安装有风机19，风机19的出风口与储料罐4的内腔连通。风机19可向储料罐4内吹风，对储料罐4、内筒5上粘附的饲料进行清理。
储料罐4与第二输送绞龙9的进料端之间通过连接管20相连通，连接管20上安装有控制阀门21。连接管20具有连通储料罐4与第二输送绞龙9的作用，控制阀门21可控制连接管20的通断，混合饲料时可使控制阀门21关闭，防止饲料进入到第二输送绞龙9中，向喂食槽投放饲料时可将控制阀门21打开，以便于混合好的饲料进入到第二输送绞龙9的进料端。
储料罐4包括顶部开口的罐体23，罐体23的开口处安装有可开启的顶盖24。本实施例中，罐体23的底部呈半球形，这种结构有利于饲料在罐体23底部汇集，避免出现死角而存积物料。顶盖24上安装有驱动电机25，前述转轴6连接在驱动电机25的动力输出轴上。顶盖24与罐体23之间可利用螺栓螺母连接在一起。开启顶盖24后可方便对罐体23内进行彻底的清理，也方便对螺旋叶片7进行清理维护，驱动电机25、转轴6的安装也比较方便。
顶盖24上环布安装有多个雾化喷头31，雾化喷头31的出水口朝向储料罐4侧壁与内筒5之间空隙处，雾化喷头的进水端连接进水管26。饲料从内筒5的上沿进入储料罐4侧壁与内筒5空间后，可通过雾化喷头31向储料罐4内喷水将饲料浸湿，形成湿润的饲料，该饲料投放车可制作、投放干湿两种饲料。
第一输送绞龙8包括输送料筒27，输送料筒27内安装有可转动的中心轴28，中心轴28上连接有绞龙叶片29，输送料筒27上安装有用于驱使中心轴28转动的绞龙驱动电机30。第二输送绞龙9包括输送料筒27，输送料筒27内安装有可转动的中心轴28，中心轴28上连接有绞龙叶片29，输送料筒27上安装有用于驱使中心轴28转动的绞龙驱动电机30。绞龙驱动电机30驱使中心轴28转动，中心轴28上的绞龙叶片29可将物料从送料筒27的一端向另一端输送。
第一输送绞龙8、第二输送绞龙9分别位于储料罐4的两侧，第一输送绞龙8竖向设置，第一输送绞龙8的进料端位于出料端的下方，第二输送绞龙9的进料端位于储料罐4的底部，第二输送绞龙9的出料端向上倾斜并伸向远离储料罐4的一侧。第一输送绞龙8可将物料从低处向高处传送，投放料斗10可以设在较低的位置，以方便饲料的添加；第二输送绞龙9的进料端位于储料罐4的底部，储料罐4内的物料在重力的作用下可自动流入到第二输送绞龙9，由第二输送绞龙9输送到高处的喂食槽中。另外，采用这样的设置第一输送绞龙8、第二输送绞龙9、储料罐4合理分布在一定的空间内，结构较为紧凑，有利于饲料投放车的小型化设计。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。