本实用新型涉及机械领域，特别是涉及到农业机械结构，具体涉及一种少杂质花生摘果机。
背景技术：
花生为豆科作物，优质食用油主要油料品种之一，中国花生分布很广，各地都有种植。主产地区为山东、辽宁东部、广东雷州半岛、黄淮河地区以及东南沿海的海滨丘陵和沙土区。其中以北方的河北、河南，苏、皖两省北部等地区较多，山东半岛、鲁中南丘陵、冀东滦河下游、豫东黄泛区以及苏皖两省淮北地区是中国北方花生的重点产区。世界生产花生的国家有100多个，亚洲最为普遍，次为非洲。但作商品生产的仅10多个国家，主要生产国中以印度和中国栽培面积和生产量最大。
花生果实位于土中，且果实连接根茎，需要进行分离，而花生的售卖大多数需要果实完整，即花生粒包裹在花生壳中，所以分离花生就需要保证花生壳的完整，现有进行花生果实分离的机器，一般都是通过击打果实，果实从根茎上分离开来，但是仅仅击打，分离效果并不佳，分离速度比较慢，而且现有花生果实分离机器在除杂效果上非常的差，一般只设置风机出去大部分的茎叶，很多茎叶和泥土会夹杂在花生果实中，还需要再次进行除杂工序，耗时耗力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种少杂质花生摘果机，用以解决现有花生摘果机分离花生果实时，速度慢、效果差的缺陷，以及除杂效果差的缺点。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种少杂质花生摘果机，包括机体，机体内从上到下依次设置摘果室、分离室和除杂室，所述的摘果室上端设置进料口，其下端通过滤网与分离室隔开，摘果室内设置有打果机构，所述的打果机构包括旋转轴以及设置在旋转轴上的打果棒和切割刀，所述的旋转轴通过电机带动旋转，所述的打果棒和切割刀的延伸方向都垂直于旋转轴，所述的摘果室的侧壁上还设置有若干个果扣，所述的果扣呈U型，其通过连接杆安装在摘果室的侧壁上，果扣的开口朝向正上方，所述的分离室的一侧设置有进风口，另一侧设置有出杂口，所述的进风口连通到风机，分离室的下端通过通道连通除杂室，所述的除杂室内设置有除杂机构，所述的除杂机构包括助力平台，所述的助力平台呈圆柱状，其一端固定连接除杂室的底端，另一端延伸至通道的上端入口处，通道和助力平台之间设置出果环孔，所述的出果环孔内设置有呈螺旋状的滑梯，滑梯环绕助力平台从出果环孔的最上端均匀向下延伸，滑梯的环绕角度为360°，滑梯的下端通过出果孔连通外端，所述的滑梯上布满有漏孔。
所述的果扣的U型内底面设置有刀刃。
所述的除杂室的底端对应滑梯的位置设有出杂网。
所述的切割刀的长度小于打果棒的长度。
所述的机体的下方设置有车轮。
所述的助力平台的上端面为中心高四周低的弧形面。
本实用新型具有如下优点：
（1）本装置中，在摘果室的侧壁上设置了果扣，果扣的U型口大小适中，要大于根茎的宽度，小于花生的宽度，当打果机构带动整株花生旋转时，花生在甩动时，很容易挂在果扣上，从而被果扣卡住，在后续旋转时，就使得花生和根茎快速分离，这样就使得花生和根茎的分离速度加快；
（2）本装置在果扣的U型内底面上设置刀刃，这样花生卡在果扣上后，刀刃会将根茎切开，使得花生分离速度进一步加快；
（3）设置除杂机构，即使没有被吹飞的茎叶，也会落在助力平台上，然后再被吹出出杂口，而花生果实因为重力过大，会落进出果环孔处的滑梯上，而滑梯上设置漏孔，筛除沙土，最后花生果实就从出果孔处出来，得到的花生果实基本没有杂质，免除了后续除杂的步骤，节省时间和人力；
（4）助力平台上端呈球形，花生果实会快速滚落到出果环孔中，茎叶则会滞留在助力平台上，直至被风机吹到出杂口。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图。
图2 为实施例1中打果机构的结构示意图。
图3 为实施例1中果扣的结构示意图。
图4 为实施例1中除杂机构的结构示意图。
图5 为实施例2中果扣的结构示意图。
图6 为实施例3中除杂机构的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种少杂质花生摘果机，包括机体1，机体1内从上到下依次设置摘果室2、分离室3和除杂室4，所述的摘果室2上端设置进料口201，其下端通过滤网202与分离室3隔开，摘果室2内设置有打果机构5，所述的打果机构5包括旋转轴501以及设置在旋转轴501上的打果棒502和切割刀503，所述的旋转轴501通过电机6带动旋转，所述的打果棒502和切割刀503的延伸方向都垂直于旋转轴501，所述的摘果室2的侧壁上还设置有若干个果扣504，所述的果扣504呈U型，其通过连接杆505安装在摘果室2的侧壁上，果扣504的开口朝向正上方，所述的分离室3的一侧设置有进风口301，另一侧设置有出杂口302，所述的进风口301连通到风机7，分离室3的下端通过通道303连通除杂室4，所述的除杂室4内设置有除杂机构8，所述的除杂机构8包括助力平台801，所述的助力平台801呈圆柱状，其一端固定连接除杂室4的底端，另一端延伸至通道303的上端入口304处，通道303和助力平台801之间设置出果环孔802，所述的出果环孔802内设置有呈螺旋状的滑梯803，滑梯803环绕助力平台801从出果环孔802的最上端均匀向下延伸，滑梯803的环绕角度为360°，滑梯803的下端通过出果孔401连通外端，所述的滑梯803上布满有漏孔804。
所述的切割刀503的长度小于打果棒502的长度。
所述的机体1的下方设置有车轮101。
所述的助力平台801的上端面为中心高四周低的弧形面。
本装置的工作原理：整株花生从进料口201进入摘果室2，这时，电机6带动旋转轴501旋转，旋转轴501上应设置有多个打果棒502和多个切割刀503，打果棒502和切割刀503被带动旋转，打果棒502会击打花生，使得花生从根茎上分离开来，切割刀503则会将根茎切碎，使得花生和细小根茎从滤网202处落到分离室3，而花生株在被带动旋转时，花生较重，花生会位于旋转圈的外侧，很容易就挂在果扣504中，然后又再后续旋转中，产生拉力，使得花生和根茎分离，这样就使得分离速度加快，毕竟打果棒502的击打效率比较低。而且这种挂拉式分离，对花生果实的伤害非常的小，可以很好地保证果实的完整性。
花生和细小根茎通过滤网202进入分离室3，分离室3中风机7吹动根茎，使得大部分根茎从出杂口302排出机体1，出杂口302即正对进风口301，而花生果实较重，都会落在助力平台801上，并且有小部分根茎以及大量的沙土落在助力平台801上，助力平台801的上端呈弧形面，中心稍高，四周较低，这样花生果实和沙土会很快滚动落进出果环孔802内的滑梯803上，而根茎落在助力平台801上后，一般滞留的时间比起果实时间长，而且很快会被风机7吹动，再次吹向出杂口302，这样基本上根茎都会除去，然后果实和沙土落在滑梯803上，果实会滑动从出果孔401处滑出，一般在出果孔401处设置一个口袋，这样果实进入该口袋，而沙土通过漏孔804落入除杂室4的底端。
切割刀503的长度要小于打果棒502，因为需要打果棒502先带动整株花生旋转，通过果扣504进行分离果实，然后在花生果实分离差不多后，花生株重量变轻，旋转半径减小，就会进入切割刀503的范围，被切割。
本装置中滑梯803设置一圈，即360°，这样使得果实都会落入滑梯中，过长的滑梯803导致成本过高，滑道过长也容易使得出现滑动堵塞。
实施例2
如图5，本实施例在实施例1基础上，所述的果扣504的U型内底面设置有刀刃506。
花生挂在果扣504后，还需要一定的拉力，才会从根茎上分离，但有时花生与根茎结合较紧，可能需要很久才会被分离开来，这样就使得花生长时间挂在果扣504中，影响到花生分离速度，而设置了刀刃506后，可以直接将根茎切开，快速地将花生分离。
实施例3
如图6，本实施例在实施例1基础上，所述的除杂室4的底端对应滑梯803的位置设有出杂网402。
如果没有出杂网402，沙土会滞留在除杂室4中，设置出杂网402，沙土则直接落在地面上。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。