本实用新型属于种子加工领域,具体涉及一种玉米种子成膜系统。
背景技术：
玉米种子的加工过程主要包括烘干、脱粒、清选、包衣、成膜、称量包装等过程。包衣的过程是指在种子外壁喷涂药剂，达到防虫，防腐的目的。成膜仓是在玉米种子加工生产线中位于包衣设备之后的一个加工设备，其目的是在包衣后，将种子在成膜仓中静置一段时间，使种子表面的药剂凝结。但现有的成膜仓结构过于简单，种子的板结现象仍然较为严重，尤其是在包衣采用粘度较高的药剂时，该现象更为明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止种子板结的玉米种子成膜系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玉米种子成膜系统，包括成膜仓，所述成膜仓呈圆柱形，成膜仓的顶部设置进料口底部设置出料口，成膜仓内的中部设置与成膜仓相配合的隔板组件，所述隔板组件包括边框和在放气状态下呈圆盘状的充气囊，所述充气囊位于边框内，且充气囊的边沿与边框粘接；所述边框的两侧分别设置沿边框径向延伸的转动杆和转动管，所述转动管与充气囊连通，所述转动杆和转动管位于同一直线上，转动杆和转动管外分别套设一个轴承并通过轴承与成膜仓的侧壁连接，所述转动杆的外端与固定设置在成膜仓外侧壁上的第一电机连接，所述转动管的外端依次通过旋转接头和气管与气泵连接。
优选的，所述进料口内设置与进料口相配合的匀料盘，所述匀料盘上均匀设置若干沿匀料盘径向延伸的条形孔，所述匀料盘下方设置第二电机，所述第二电机的输出轴与匀料盘底面的中心固接，第二电机通过连杆与进料口的内壁固接。
优选的，所述成膜仓内由上至下设置有多组隔板组件。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高玉米种子成膜的质量，防止种子在成膜的过程中出现板结。具体来说，本实用新型在成膜阶段，将包衣后的种子由进料口通入成膜仓内，种子落在充气囊上进行静置，在静置完成后，打开气泵，对充气囊进行反复充气和放气，充气囊在膨胀和收缩的过程中，会发生较大的形变，使其上粘接的种子块崩开分离为颗粒，同时反复的充气、放气也能起到柔性的搅动效果，在不损伤种子的情况下有效的防止种子板结现象的发生。接着，第一电机启动，带动隔板组件翻转一个面，再次反复进行充气和放气，将未完全分离的种子抖下，最终种子经出料口排出。
附图说明
图1为成膜仓的结构示意图；
图2为隔板组件的俯视图；
图3为匀料盘的俯视图。
具体实施方式
结合图1-3所示的一种玉米种子成膜系统，包括成膜仓2，本实用新型所述成膜仓2呈圆柱形，成膜仓2的顶部设置进料口14底部设置出料口15，成膜仓2内的中部设置与成膜仓2相配合的隔板组件，隔板组件在静置时作为种子的载体。所述隔板组件包括边框16和在放气状态下呈圆盘状的充气囊17，所述充气囊17位于边框16内，且充气囊17的边沿与边框16粘接。所述边框16的两侧分别设置沿边框16径向延伸的转动杆18和转动管19，所述转动管19与充气囊17连通，所述转动杆18和转动管19位于同一直线上，确保隔板组件可在成膜仓2内进行翻转。
转动杆18和转动管19外分别套设一个轴承20并通过轴承20与成膜仓2的侧壁连接，所述转动杆18的外端与固定设置在成膜仓2外侧壁上的第一电机21连接，所述转动管19的外端依次通过旋转接头22和气管与气泵23连接。本实用新型所述的隔板组件通常在成膜仓2内设置多组，多组隔板组件从上至下依次分布。多组隔板组件可共用一个气泵23和一个第一电机21，在共用一个第一电机21时，通过传动组件进行传动连接即可。图中为便于观察，只示出了一组隔板组件。
在成膜阶段，将包衣后的种子由进料口14通入成膜仓2内，种子落在充气囊17上进行静置，在静置完成后，打开气泵23，对充气囊17进行反复充气和放气，充气囊17在膨胀和收缩的过程中，会发生较大的形变，使其上粘接的种子块崩开分离为颗粒，同时反复的充气、放气也能起到柔性的搅动效果，在不损伤种子的情况下有效的防止种子板结现象的发生。接着，第一电机21启动，带动隔板组件翻转一个面，再次反复进行充气和放气，将充气囊17上未完全分离的种子抖下，最终种子经出料口15排出进入后续加工步骤。由于本实用新型设置有多组隔板组件，种子在落下的过程中，每次的行程较短，也能有效的防止种子受伤。
为了使隔板组件上的物料分布更加的均匀，更好的做法是，所述进料口14内设置与进料口14相配合的匀料盘26，所述匀料盘26上均匀设置若干沿匀料盘26径向延伸的条形孔27，所述匀料盘26下方设置第二电机28，所述第二电机28的输出轴与匀料盘26底面的中心固接，第二电机28通过连杆29与进料口14的内壁固接。匀料盘26在第二电机28的驱动下转动，从而调整条形孔27的位置，促进种子均匀分布。