本发明属于蔬菜、花卉、稻、果树、葡萄、啤酒花或海菜的栽培设备领域，具体涉及一种便于莲藕施肥的种植装置。
背景技术：
莲藕，是一种根茎肥大、有节，中间有一些管状小孔，折断后有丝相连的睡莲科植物。莲藕微甜而脆，可生食也可做菜，而且其药用价值特别高，莲藕的根叶、花须果实均可滋补入药。莲藕具有清热凉血、通便止泻、健脾开胃、益血生肌、止血散瘀的功效，因此受到了人们的广泛喜爱。
为了供应人们对于莲藕的需求，通常莲藕都是通过人工种植的。现目前能够用于种植莲藕的天然池塘面积有限，因此通常是会使用莲藕种植池进行种植莲藕，现目前的莲藕种植池通常包括池体和铺设在池体内的土壤，并向池体内注入水，以保证土壤的湿润程度能方便莲藕的生长。为了确保莲藕生长过程中能吸收足够的养分，通常会向种植池施撒肥料。由于种植池的面积较大，而施撒肥料通常都是人工进行的，会使得工人的劳动强度大；而且施撒的肥料通常都是固体肥料，当肥料进入种植池后，需要先与水进行充分的溶解，再逐渐的渗入下部的土壤内，使得肥料对莲藕起促进作用的时间增长，从而导致莲藕的生长速度慢。
技术实现要素：
本发明意在提供一种便于莲藕施肥的种植装置，以解决现有技术通过人工施撒肥料，工人的劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种便于莲藕施肥的种植装置，
包括池体，池体内铺设有供莲藕生长的土壤层，池体上还设有加肥箱，加肥箱上连接有进肥管，进肥管远离加肥箱的一端位于土壤层内，进肥管上设有进料阀，进肥管位于土壤层内的一端上设有若干进肥孔，进肥孔内设有出液单向阀；池体上还设有架体，架体上设有一端位于加肥箱内的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的底端设有若干搅拌叶片；转轴位于加肥箱内一端的上部设有纵截面呈倒锥形的研磨盘，研磨盘的底面倾斜设置，加肥箱内设有通槽，通槽内滑动连接有位于研磨盘下方且与研磨盘底面配合的进料盘，进料盘的中部与转轴相抵；转轴底部设有进料槽，研磨盘下方的转轴侧壁上设有可与进料盘配合的导料孔，导料孔内设有筛网；
进料盘底部设有铰接在架体上的支杆，支杆远离进料盘的一端设有使支杆保持水平的集水箱和推杆，集水箱与加肥箱之间设有进水管，进水管上设有进水阀，推杆底部设有驱动进水阀开、闭的驱动件；
架体上集水箱上方设有储水箱，储水箱上连接有出水管，出水管的出水端位于集水箱上方，出水管上设有出水阀，出水阀上设有转动轮，转动轮外壁上设有凸块，推杆顶端铰接在凸块上。
本技术方案技术特征的效果：
转轴转动带动搅拌叶片和研磨盘转动，搅拌叶片能够实现将水和肥料混合均匀，研磨盘转动能够对肥料进行研磨，从而使得肥料的粒径变小，便于肥料与水充分的混合，并且能够缩短混合时间。
由于研磨盘底面倾斜，同时进料盘与研磨盘配合，因此进料盘时倾斜的，从而能够使得进料盘上的肥料能够在自身重力沿滑动，从而实现位于研磨盘与进料盘的间隙内，通过研磨盘转动，实现对肥料的研磨。加肥箱上的通槽用于实现进料盘的滑动，并且可以通过通槽向进料盘上加入肥料。当进料盘上表面位于导料孔的两端之间时，进料盘上的肥料能够通过导料孔进入进料槽内，再落至加肥箱内，实现向加肥箱内加入肥料；同时筛网能够对肥料进行筛分，使得只有研磨后粒径较小的肥料落至加肥箱内。
支杆铰接在架体上构成杠杆结构，并且通过设置在支杆一端的进料盘和设置在支杆内另一端的集水箱及推杆使得支杆保持平衡。当向进料盘加入肥料时，支杆设有进料盘的一端重力变大而下摆，使得支杆的另一端带动集水箱和推杆上移，推杆上移时推动转动轮上的凸块，使得凸块移动，带动转动轮转动，使得出水阀逐渐打开；进来板上的肥料越多，推杆上移动的距离越大，因此出水阀转动的距离更大，使得更多的水通过出水管进入集水箱内。随着集水箱内的水增多，支杆带动推杆下移，从而使得出水阀逐渐关闭，并且支杆逐渐保持平衡。支杆逐渐保持平衡的过程中，带动进料盘上移，使得研磨盘转动对进料盘上的肥料进行研磨，并且研磨后的肥料通过筛网筛分后进入进料槽内，再落至加肥箱内。
当进料盘上的肥料落至加肥箱内后，进料盘上肥料的重量减少，根据杠杆原理，支杆带动集水箱下移，从而使得推杆底部的驱动件驱动进水阀打开，将集水箱内的水导入加肥箱内。当进料盘上的肥料全部落至加肥箱内后，集水箱内的水全部导入加肥箱内。
本技术方案的原理：
将肥料加入进料盘上，根据支杆形成的杠杆结构，使得集水箱和推杆上移，出水阀打开，将水导入集水箱内，同时使得支杆复位。并通过转轴带动研磨盘转动，对肥料进行研磨，研磨后的肥料通过筛网过滤后，进入加肥箱内，并使得集水箱和推杆下移，实现将集水箱内的水导入加肥箱内。转轴转动时带动搅拌叶片对水和研磨后的肥料进行混合，促进肥料的溶化，形成肥料溶液。当需要加入肥料时，将进料阀打开，使得加肥箱内的肥料溶液进入进肥管内，并导入土壤内。
本技术方案的有益效果：
1、通过设置进料盘和研磨盘，使得转轴带动研磨盘转动时，能够与进料盘上的肥料发生相对转动，实现对肥料进行研磨，使得肥料的粒径变小，能够缩短肥料在水中的溶化时间，从而提高溶化的效率和效果；
2、通过在架体上铰接支杆，形成杠杆结构，能够通过加入进料盘上的肥料的量确定向集水箱加入的水的量，从而能够对进入加肥箱的肥料和水进行配比，实现对肥料溶液的浓度的配比，能够提高施肥的精度；
3、通过支杆带动推杆上移，能够实现出水阀的打开，实现向集水箱加水；并且通过支杆带动推杆下移，能够实现进水阀的打开，能够将集水箱内的水导入加肥箱内；
4、将进料盘的中部与转轴相抵，并且设置进料槽和导料孔，在导料孔上设置筛网，能够避免为被研磨的肥料进入加肥箱内，使得进入加肥箱的肥料的融化速度快；
5、本技术方案能够实现向土壤内部加入肥料溶液，加快莲藕对肥料的吸收速度，便于莲藕的生长；并且本技术方案无需人工施肥，能够降低工人的劳动强度。
进一步，所述驱动件包括从左至右依次设置的齿条、与齿条啮合的传动齿轮和与传动齿轮啮合的端面齿轮；齿条滑动连接在架体上，且齿条与架体之间设有弹簧，传动齿轮转动连接在架体上，端面齿轮固定在进水阀上。
有益效果：推杆下移时，向下推动齿条，使得齿条带动传动齿轮转动，从而实现端面齿轮的正转，使得进水阀打开，将集水箱内的水导入加肥箱内；当推杆上移时，使得推杆挤压齿条的力消失，齿条在弹簧的作用下上移，从而使得传动齿轮带动端面齿轮反转，进水阀关闭。
进一步，所述研磨盘的底部滑动连接有多块贯穿进料盘的挡板，相邻挡板之间均设有固定块，且挡板通过固定块连接成环形，且固定块底部均设有滑槽，滑槽内均滑动连接有挡块，挡板上部设有通孔。
有益效果：挡板和挡块能够对进料盘上的肥料进行阻挡，避免进料盘下移时肥料向下滑落，在进料盘与转轴之间堆积，导致的研磨效果不佳。同时挡块滑动连接在固定块的通孔内，能使得挡块的底部始终与固定块相抵，实现对肥料的阻挡。挡板上的通孔能够使得进料盘上的肥料缓慢的进入进料盘与研磨盘之间，使得肥料的研磨效果更佳。
进一步，所述通孔上设有过滤网。
有益效果：当肥料被挡板和挡块阻挡后，能够通过研磨盘的侧壁对肥料进行初步的研磨，并通过过滤网进行过滤，使得被初步研磨的肥料进入研磨盘与进料盘之间，进一步提高肥料的研磨效果。
进一步，所述过滤网的网孔直径大于筛网的网孔直径。
有益效果：初步研磨后的肥料的粒径较大，因此若过滤网的网孔直径较小，不易使肥料通过。
进一步，所述导料孔由外至内向下倾斜设置。
有益效果：便于被研磨后的肥料落至进料槽内。
进一步，所述架体上还设有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞桶底部与进肥管之间设有导气管，导气管内设有出气单向阀，活塞桶底部还设有进气口，进气口上设有进气单向阀；活塞上设有贯穿活塞桶的活塞杆，进料阀的底端设有推动块，活塞杆的底部铰接在推动块上。
有益效果：需要将进行施肥时，转动进料阀，将进料阀打开，转动进料阀时，推动块上移，从而使得推动块带动推杆上移，推杆带动活塞上移，实现活塞桶吸气。当向进肥管内加入肥料溶液后，关闭进料阀，进料阀带动推动块下移，从而使得推杆带动活塞下移，将活塞桶内的气体通过导气管导入进肥管内，从而实现挤压进肥管内的肥料溶液，将进肥管内的肥料溶液通过进肥孔排出，实现施肥。
进一步，所述进水管包括从上至下依次设置的进水段、波纹段和导水段，进水阀设置在进水段上。
有益效果：波纹段能够实现拉伸，因此能够使得支杆带动集水箱移动时，波纹段拉伸或收缩，避免导水段发生移动。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中加肥箱的剖视图；
图3为图2中挡板和挡块的配合示意图；
图4为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：池体1、土壤层11、进肥管2、进料阀21、进肥孔22、活塞桶3、活塞31、活塞杆32、加肥箱4、通槽41、进料盘42、转轴5、研磨盘51、挡板52、通孔521、固定块53、挡块54、进料槽55、导料孔56、支杆6、集水箱61、推杆62、储水箱7、出水管71、转动轮72、驱动件8、齿条81、传动齿轮82、端面齿轮83、进水管9、进水阀91。
实施例基本如附图1所示：
一种便于莲藕施肥的种植装置，包括从右至左依次设置的池体1、加肥箱4和储水箱7，池体1内铺设有供莲藕生长的土壤层11。加肥箱4设置在池体1的左侧，且池体1上还设有架体。加肥箱4右侧壁的底部设有出肥口，出肥口上连接有进肥管2，进肥管2包括从上至下依次设置的第一横向段、竖向段和第二横向段，第一横向段左端固定在出肥口上，且第一横向段上设有进料阀21，进料阀21的底部设有推动块；第二横向段位于土壤层11的下部，且第二横向段的上表面设有若干进肥孔22，进肥孔22内设有出液单向阀，当进肥管2内的压强增大时，肥料溶液从进肥孔22排出。
加肥箱4的右侧壁上设有上部开口的活塞桶3，活塞桶3内滑动连接有活塞31，活塞31的底部设有贯穿活塞桶3底部的活塞杆32，活塞杆32的底端铰接在推动块上。活塞桶3的底部还设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，当活塞桶3下部的压强变小时，外部气体进入活塞桶3内。出气口上设有与进肥管2连通的导气管，导气管内设有出气单向阀，当活塞桶3下部压强增大时，活塞桶3内的气体排入进肥管2内。
架体上设有转轴5和电机，电机的输出轴与转轴5固定。如图2所示，转轴5的下部位于加肥箱4内，转轴5的低端设有多个倾斜设置的搅拌叶片，搅拌叶片靠近转轴5的一端高于另一端。转轴5位于加肥箱4内一端的上部设有纵截面呈倒锥形的研磨盘51，且研磨盘51的底面倾斜设置，研磨盘51底面靠近转轴5的一端低于另一端。
加肥箱4的左侧壁上设有通槽41，通槽41内滑动连接有滑块，滑块上设有与加肥箱4内壁滑动连接的进料盘42，进料盘42的上表面与研磨盘51底面平行，进料盘42中部与转轴5外壁相抵。进料盘42上沿周向设有多个纵向的滑动孔，滑动孔内滑动连接有挡板52，挡板52上设有可与进料盘42配合的通孔521，通孔521内设有过滤网。挡板52的顶部设有导块，研磨盘51底部设有环形槽，导块滑动连接在环形槽内。如图3所示，相邻挡板52之间设有一个固定块53，固定块53上底部设有滑槽，滑槽滑动连接有两侧均与挡板52相抵的挡块54。
转轴5底部纵向的进料槽55，转轴5侧壁沿周向设有多个与进料槽55连通的导料孔56，导料孔56位于研磨盘51与进料盘42之间，导料孔56倾斜，且外端高于内端。导料孔56内设有筛网，过滤网上的网孔直径大于筛网的网孔直径。
滑块底部设有支杆6，支杆6铰接在架体上，支杆6铰接点的位置可以根据实际情况进行调整，本实施例中支杆6的中部铰接在架体上。支杆6的左端设有集水箱61和推杆62，集水箱61和推杆62的重量与进料盘42的重量相等，因此支杆6保持平衡。
储水箱7位于集水箱61的上方，且储水箱7的右侧壁上连接有出水管71，出水管71的底端位于集水箱61上方。出水管71上设有出水阀，出水阀上设有转动轮72，转动轮72外壁上设有凸块，推杆62顶端铰接在凸块上。
集水箱61与加肥箱4之间设有进水管9，进水管9包括从上至下依次设置的进水段、波纹段和导水段，进水段上设有出水阀，进水段左侧还设有驱动件8。如图4所示，驱动件8包括从左至右依次啮合的齿条81、传动齿轮82和端面齿轮83。齿条81竖向滑动连接在架体上，且齿条81位于推杆62下方，齿条81底端与架体之间设有弹簧；传动齿轮82转动连接在架体上，端面齿轮83固定在出水阀上。
具体实施过程如下：启动电机带动转轴5转动，并将肥料通过通槽41投入进料盘42上，肥料沿着进料盘42倾斜的上表面滑动，同时进料盘42在肥料的重力作用下下移，挡块54也会在重力作用下下移，使得挡块54底部始终与进料盘42相抵。进料盘42下移时，挡板52和挡块54对肥料进行阻挡。
支杆6铰接在架体上形成杠杆结构，进料盘42带动支杆6的右端下移，根据杠杆原理，支杆6的左端上移。支杆6左端上移带动推杆62上，使得推杆62推动凸块移动，从而使得转动轮72发生转动，实现出水阀的转动并打开，将储水箱7内的水通过出水管71导入集水箱61内。随着集水箱61内的水逐渐增多，带动支杆6的左端逐渐下移，支杆6的右端带动进料盘42逐渐上移。当支杆6再次保持平衡时，进料盘42的上表面与通孔521的底端平齐。
此时，转轴5带动研磨盘51转动，使得研磨盘51对进料盘42上的肥料进行研磨，研磨后的肥料通过过滤网过滤后，进入研磨盘51与进料盘42之间的间隙内，实现对肥料的二次研磨，被二次研磨后的肥料通过导料孔56进入进料槽55内，再进入加肥箱4内。
当研磨盘51上的肥料减少时，研磨盘51受到的重力较小，根据杠杆原理，支杆6的左端会带动推杆62下移，推杆62下移挤压齿条81，齿条81下移，使得传动齿轮82带动端面齿轮83正转，进水阀91打开，将集水箱61内的水导入加肥箱4内，并通过转轴5带动搅拌叶片转动，使得水与研磨后的肥料进行混合。
当进料盘42上的肥料全部落至加肥箱4内后，集水箱61内的水全部进入加肥箱4内，水与肥料的充分混合形成肥料溶液。当需要施肥时，转动进料阀21，使得进料阀21打开，将加肥箱4内的肥料溶液导入进肥管2内。进料阀21打开时带动推动块上移，从而带动活塞杆32上移，使得活塞桶3吸气。当向进肥管2内加完肥料溶液后，反向转动进料阀21，使进料阀21关闭，从而带动推动杆下移，实现活塞杆32带动活塞31下移，将活塞桶3内的气体排入进肥管2内，挤压进肥管2内的肥料溶液，使得肥料溶液从进肥孔22排出，实现施肥。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。