一种落叶收集处理及挖坑埋入设备的制作方法

本发明属于园林辅助设备领域，具体涉及一种落叶收集处理剂挖坑埋入设备。

背景技术

落叶堆肥，和厨余堆肥一样，是垃圾减量、资源利用的非常有效的方法，落叶堆肥是利用大自然中的微生物，把落叶等有机质发酵的肥料。园林以及公园等是落叶最多的地方，再把这些落叶收集起来时，难免会附带一些泥土，而这些泥土筛选起来较为麻烦，但是如果与落叶掺杂在一起进行发酵，不仅发酵速度会减缓，同时发酵成的落叶堆肥的肥料在一定程度上也会降低。因此为了保证落叶堆肥的肥效，在进行发酵之前需要尽可能将其中掺杂的泥土以及其他混合物去除，然后目前大多需要人工去除，效率较低。

在将落叶筛选出之后，还需要将其转至发酵罐中发酵，目前的发酵罐较为普通，针对落叶的发酵效率以及质量较低，并且发酵完成之后还需要人工进行搬运施肥，费时费力。

因此，针对以上问题研制出一种针对落叶进行高效筛选、发酵以及施肥的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种落叶收集处理及挖坑埋入设备。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种落叶收集处理及挖坑埋入设备，按照落叶的处理顺序依次包括落叶筛选机构、落叶发酵机构以及挖坑埋入机构；落叶筛选机构包括落叶泥土收集箱、筛选板以及支撑件；筛选板的底部中心配合安装筛选电机，顶部表面通过支撑件配合安装落叶泥土收集箱，并且筛选板的内部配合安装有振动电机；落叶泥土收集箱包括收集箱体以及可拆卸的收集箱盖；收集箱体的底面以及周面均匀设有泥土筛孔；收集箱盖配合安装于收集箱体的顶部；支撑件包括中心导管以及弹性支撑件；中心导管以及弹性支撑件的顶端均匀分布，配合安装于收集箱体的底部，底端配合安装于筛选板的表面，并且中心导管穿过筛选板竖直向下设置；

落叶发酵机构包括发酵罐以及搅拌组件；发酵罐的顶部通过入料管与中心导管相连通，底部连通有出料管；搅拌组件包括限位件以及可调式搅拌轴；限位件包括限位盘、限位凸轮以及凸轮电机；限位盘以及限位凸轮分别竖直设置在发酵罐内侧的上下两端，且位置相对应，限位盘的外侧设有一圈限位导轨，限位盘的中心通过限位盘支撑杆与发酵罐的内壁相连；凸轮电机同样设置在发酵罐内，其输出轴与凸轮配合相连；可调式搅拌轴包括限位盘搅拌轴以及凸轮搅拌轴；限位盘搅拌轴的一端滑动配合于限位导轨中，另一端与凸轮搅拌轴转动连接；凸轮搅拌轴远离限位盘搅拌轴的一端转动连接于限位凸轮的凸出部顶点处；

挖坑埋入机构包括手持套筒、埋入管、挖坑片以及传动限位件；埋入管的顶部与出料管相连通，底部穿过手持套筒竖直向下设置；手持套筒的底部固定有挖坑基座；挖坑片包括挖坑部以及密封部；挖坑部为竖直截面呈弧形的片状，其顶端固定于挖坑基座上，其中部通过传动限位件与手持套筒相连；挖坑片呈半圆筒状，其顶部固定于挖坑部的底端，其底部的位置与埋入管的底端相对应，并且朝向埋入管的底端开口处设有密封片；传动限位件包括传动限位杆以及套筒限位块；套筒限位块固定于手持套筒表面；传动限位杆的两端分别与套筒限位块以及挖坑部的中部转动连接。

本发明提供了一种落叶收集处理及挖坑埋入设备，按照落叶处理顺序依次由落叶筛选机构、落叶发酵机构以及挖坑埋入机构组成，分别用于将落叶从落叶与泥土混合物中分离、对分离后的落叶发酵制作落叶肥，以及挖坑埋入落叶肥。

本发明中的落叶筛选机构由落叶泥土收集箱、筛选板以及支撑件组成，其中筛选板底部中心配合安装筛选电机，用于提供筛选离心力，顶部表面通过支撑件配合安装落叶泥土收集箱，并且筛选板内部配合安装振动电机；落叶泥土收集箱由位于底部的收集箱体以及安装在其顶部，并且可拆卸的收集箱盖组成，收集箱体的底面以及周面均匀设有泥土筛孔，支撑件用于将落叶泥土收集箱与筛选板相连，通过筛选板的离心转动加振动，对落叶泥土收集箱内混合的落叶以及泥土进行筛选，将混杂的泥土由收集箱体底面以及周面的泥土筛孔筛出，仅仅在收集箱体内保留落叶，再通过吹风、负压等装置，将留下的落叶由入料管吹至或吸入发酵罐中。

本发明中的落叶发酵机构由发酵罐以及搅拌组件组成，其中发酵罐顶部通过入料管与中心导管相连通，用于进料，底部连通的出料管，则用于将成型的落叶肥处理。搅拌组件由限位件以及可调式搅拌轴组成，其中限位件包括限位盘、纤维凸轮以及凸轮电机，其中限位盘以及纤维凸轮分别相对应地竖直设置在发酵罐内侧的上下两端，限位盘外侧设有一圈用于对可调节搅拌轴顶部进行限位的限位导轨，凸轮电机带动凸轮进行旋转，可调节搅拌轴由与限位导轨相安装的限位盘搅拌轴以及与凸轮相安装的凸轮搅拌轴组成，并且限位盘搅拌轴还与凸轮搅拌轴转动相连，该结构使得凸轮在凸轮电机的带动下，连接在凸出部顶点处的凸轮搅拌轴按照其边缘轨迹移动，同时在其顶部的限位盘搅拌轴以及限位导轨的作用下，限位盘搅拌轴的顶部又按照圆形的限位导轨移动，两种移动轨迹相互叠加，使限位盘搅拌轴以及凸轮搅拌轴的连接处又产生移动的往复运动，从而大大提高了本发明中的可调式搅拌轴在发酵罐内的搅拌效果，有效提升落叶在其中的发酵效果。

本发明中的挖坑埋入机构由手持套筒、埋入管、挖坑片以及传动限位件组成，其中埋入管顶部与出料管相连通，底部穿过手持套筒竖直向下设置，手持套筒底部固定挖坑基座，用于安装挖坑片；本发明中的挖坑片由竖直截面呈弧形片状的挖坑部以及呈半圆筒状的密封部组成，挖坑部顶端转动连接在挖坑基座上，中部通过传动限位件连接手持套筒，底部的密封部还朝向埋入管底端开口处设置密封片，该结构使得位于手持套筒内部的埋入管在上下移动时，底部的挖坑部在传动限位件的作用下，能够绕着其与挖坑基座连接处旋转，从而控制挖坑部底端密封片距离埋入管底端开口的位置；正常使用时，拿稳手持套筒，将埋入管上提，使底部的密封片移动至埋入管底端开口位置处，从而使埋入管封闭，随后整体下压进行挖坑操作；挖坑完成后，将埋入管下压，挖坑部在传动限位件的作用下远离埋入管，在进行扩坑的同时，使密封片移出埋入管底端开口处，进而使得埋入管内的落叶肥落入坑中。

更进一步地，弹性支撑件为支撑弹簧，数量为三个，由长至短分别包括第一支撑弹簧、第二支撑弹簧以及第三支撑弹簧；中心导管长于第一支撑弹簧，并且中心导管顶部以及第三支撑弹簧顶部的连线与第一支撑弹簧顶部以及第二弹簧顶部的连线交汇于落叶泥土收集箱的底面中部。

本发明中的弹性支撑件选择为支撑弹簧，按照长度由长至短分别由第一支撑弹簧、第二支撑弹簧以及第三支撑弹簧组成，并且将中心导管的长度设计为长于第一支撑弹簧，最为重要的是，中心导管顶部以及第三支撑弹簧顶部的连线与第一支撑弹簧顶部以及第二弹簧顶部的连线交汇于落叶泥土收集箱的底面中部，该结构能够最大限位的在落叶泥土收集箱中制造高度差，有效使得其中的泥土在振动时，能够稳定低向落叶泥土收集箱的最低处运动，增加泥土的筛出效果。

更进一步地，限位盘搅拌轴以及凸轮搅拌轴均为中空轴，表面均匀设有曝气孔。

更进一步地，限位盘搅拌轴以及凸轮搅拌轴的表面还均匀分布有呈螺旋状的搅拌桨，并且搅拌桨的表面均匀分布有搅拌通孔。

本发明中的限位盘搅拌轴以及凸轮搅拌均均选择为中空轴，表面均匀设有曝气孔，并且两者表面还均匀分布设计成螺旋状的搅拌桨，搅拌桨的表面均匀分布搅拌通孔，该结构能够在发酵罐内增加曝气功能，显著提升发酵效率，并且由于螺旋状的搅拌桨以及其表面分布搅拌通孔的存在，能够有效使发酵罐内的落叶以及其他混合物产生有效混合，大大提升发酵质量。

更进一步地，发酵罐的表面还配合安装有加热机构；加热机构包括辅助发酵管、金属管路、逆变电路以及整流电路；辅助发酵管呈螺旋状贴合于发酵罐的表面；金属管路沿着辅助发酵管设置于其内部，并且金属管路的表面呈螺旋状均匀缠绕有涡流线圈；涡流线圈依次连接逆变电路以及整流电路，并形成回路。

本发明中的发酵罐表面还配合安装加热机构，加热机构由辅助发酵管、金属管路、逆变电路以及整流电路组成，辅助发酵管贴合在发酵罐表面，金属管路设置在辅助发酵管内部，金属管路表面呈螺旋状均匀缠绕涡流线圈，并且涡流线圈依次连接逆变电路以及整流电路，并形成回路；该结构先由整流电路将交流电转换成直流电，再经过逆变电路将直流电转换成高频交流电，高频电流经过涡流线圈产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁的金属管路时，产生无数小涡流，使金属管路发热，进而使辅助发酵管的温度上升，对发酵罐进行适时加热，提升发酵效率以及效果，本发明中的加热机构不仅能够大大缩短预热时间，降低能耗，能够还能够大幅度提高热效率以及温度可控性。

更进一步地，发酵罐的内部上下两侧对称设置有移动导轨，两个移动导轨上均配合安装移动电机；限位盘的中心通过限位盘支撑杆与位于上部的移动电机相连；凸轮电机与位于下部的移动电机相连。

本发明在发酵罐内部上下两侧对称设置配合安装有移动电机的移动导轨，从而能够实现搅拌组件在发酵罐内的往复移动，进一步提升发酵效果。

更进一步地，收集箱体的上部表面设有一圈箱体凹槽；收集箱盖的外侧表面均匀分布有拉耳卡；拉耳卡与箱体凹槽相配合。

本发明中收集箱体上部表面设有一圈箱体凹槽，收集箱盖外侧表面均匀分布有与箱体凹槽相配合的拉耳卡，该结构使得带有箱体凹槽的收集箱体作为“公接头”，带有拉耳卡的收集箱盖则能够作为“母接头”，两者能够通过自锁实现紧密相连，提升落叶泥土收集箱在离心以及振动状态下的稳定性，同时也便于将两者拆卸分离。

更进一步地，挖坑部的外表面沿周向设为折角状。

为了进一步提高挖坑部的扩坑效果，本发明中挖坑部的外表面沿周向设计为折角状。

本发明与现有技术相比，将落叶与泥土的筛选分离、落叶肥的发酵获得以及落叶肥的挖坑埋入功能集合为一体，大大提高本发明的适用性；筛选分离以及搅拌加热效果优秀，大大提高了落叶肥的质量；挖坑埋入机构结构新颖、操作便捷，仅依靠手持拉动即可实现挖坑扩坑以及落叶肥的埋入，大大提升挖坑埋入效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中落叶筛选机构的结构示意图；

图3、本发明中落叶发酵机构的结构示意图；

图4、本发明中落叶发酵机构的侧剖图；

图5、本发明中可调式搅拌轴的结构示意图；

图6、本发明中挖坑埋入机构的结构示意图；

图7、本发明中加热机构的原理图。

附图标记列表：筛选板1、筛选电机2、收集箱体3、收集箱盖4、泥土筛孔5、中心导管6、发酵罐7、出料管8、限位盘9、限位凸轮10、凸轮电机11、限位导轨12、限位盘支撑杆13、限位盘搅拌轴14、凸轮搅拌轴15、手持套筒16、埋入管17、挖坑片18、挖坑基座19、密封片20、传动限位杆21、套筒限位块22、第一支撑弹簧23、第二支撑弹簧24、第三支撑弹簧25、曝气孔26、搅拌桨27、搅拌通孔28、辅助发酵管29、金属管路30、逆变电路31、整流电路32、涡流线圈33、移动电机34、箱体凹槽35、拉耳卡36、移动导轨37。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种落叶收集处理及挖坑埋入设备，按照落叶的处理顺序依次包括落叶筛选机构、落叶发酵机构以及挖坑埋入机构。

如图2，落叶筛选机构包括落叶泥土收集箱、筛选板1以及支撑件；筛选板1的底部中心配合安装筛选电机2，顶部表面通过支撑件配合安装落叶泥土收集箱，并且筛选板1的内部配合安装有振动电机；落叶泥土收集箱包括收集箱体3以及可拆卸的收集箱盖4；收集箱体3的底面以及周面均匀设有泥土筛孔5；收集箱盖4配合安装于收集箱体3的顶部；收集箱体3的上部表面设有一圈箱体凹槽35；收集箱盖4的外侧表面均匀分布有拉耳卡36；拉耳卡36与箱体凹槽35相配合；支撑件包括中心导管6以及弹性支撑件；中心导管6以及弹性支撑件的顶端均匀分布，配合安装于收集箱体3的底部，底端配合安装于筛选板1的表面，并且中心导管6穿过筛选板1竖直向下设置；弹性支撑件为支撑弹簧，数量为三个，由长至短分别包括第一支撑弹簧23、第二支撑弹簧24以及第三支撑弹簧25；中心导管6长于第一支撑弹簧23，并且中心导管6顶部以及第三支撑弹簧25顶部的连线与第一支撑弹簧23顶部以及第二弹簧24顶部的连线交汇于落叶泥土收集箱的底面中部。

如图3、4，落叶发酵机构包括发酵罐7以及搅拌组件；发酵罐7的顶部通过入料管8与中心导管6相连通，底部连通有出料管8；发酵罐7的内部上下两侧对称设置有移动导轨33，两个移动导轨33上均配合安装移动电机34；搅拌组件包括限位件以及可调式搅拌轴；限位件包括限位盘9、限位凸轮10以及凸轮电机11；限位盘9以及限位凸轮10分别竖直设置在发酵罐7内侧的上下两端，且位置相对应，限位盘9的外侧设有一圈限位导轨12，限位盘9的中心通过限位盘支撑杆13与位于上部的移动电机34相连；凸轮电机11同样设置在发酵罐7内，其输出轴与限位凸轮10配合相连，凸轮电机11与位于下部的移动电机34相连；如图5，可调式搅拌轴包括限位盘搅拌轴14以及凸轮搅拌轴15；限位盘搅拌轴14的一端滑动配合于限位导轨12中，另一端与凸轮搅拌轴15转动连接；凸轮搅拌轴15远离限位盘搅拌轴14的一端转动连接于限位凸轮10的凸出部顶点处；限位盘搅拌轴14以及凸轮搅拌轴15均为中空轴，表面均匀设有曝气孔26；限位盘搅拌轴14以及凸轮搅拌轴15的表面还均匀分布有呈螺旋状的搅拌桨27，并且搅拌桨27的表面均匀分布有搅拌通孔28。

发酵罐7的表面还配合安装有加热机构；如图7，加热机构包括辅助发酵管29、金属管路30、逆变电路31以及整流电路32；辅助发酵管29呈螺旋状贴合于发酵罐7的表面；金属管路30沿着辅助发酵管29设置于其内部，并且金属管路30的表面呈螺旋状均匀缠绕有涡流线圈33；涡流线圈33依次连接逆变电路31以及整流电路32，并形成回路。

如图6，挖坑埋入机构包括手持套筒16、埋入管17、挖坑片18以及传动限位件；埋入管17的顶部与出料管8相连通，底部穿过手持套筒16竖直向下设置；手持套筒16的底部固定有挖坑基座19；挖坑片18包括挖坑部以及密封部；挖坑部为竖直截面呈弧形的片状，其顶端转动连接于挖坑基座19上，其中部通过传动限位件与手持套筒16相连，挖坑部的外表面沿周向设为折角状；密封部呈半圆筒状，其顶部固定于挖坑部的底端，其底部的位置与埋入管17的底端相对应，并且朝向埋入管17的底端开口处设有密封片20；传动限位件包括传动限位杆21以及套筒限位块22；套筒限位块22固定于手持套筒16表面；传动限位杆21的两端分别与套筒限位块22以及挖坑部的中部转动连接。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。