本发明涉及农业储存技术领域，特别涉及一种谷物储存仓。
背景技术：
我国是一个农业大国，粮食的生产及储存具有悠久的历史。人们在谷物丰收后，往往需要通过谷物储存仓来对谷物进行储存，以方便自己日常食用或出售。现有的谷物储存仓要么是单层的，其取放谷物方便，但占地空间大，容量不足；要么是多层的，其能够有效地利用空间，大大提高容量，但由于多层谷物储存仓比较高，从而不方便对谷物进行取放，导致取放谷物的过程比较麻烦，且劳动强度较大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种谷物储存仓，从而克服现有的多层谷物储存仓不方便对谷物进行取放的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种谷物储存仓，其包括至少两个自下至上逐个堆叠在一起的仓筒，位于最下面的所述仓筒设置有一带开关的出料口；其中，上下相邻的两个所述仓筒中：位于下面的所述仓筒的上端设置有一入料孔，且位于下面的所述仓筒内还设置有一架杆，所述架杆上设置有一向上延伸出所述入料孔之外的支撑杆，所述支撑杆的上端设置有一推头；位于上面的所述仓筒的下端设置有一与所述入料孔对应的落料孔；所述落料孔内活动套设有一套柱，所述套柱的下端凹设有一与所述推头对应的推头孔，且所述套柱的上端设置有一用于封盖住所述落料孔的上端孔口的头盖；位于上面的所述仓筒内还架设有一阻挡座，所述阻挡座设置有一下端开口的头盖孔，所述头盖孔位于所述头盖的正上方；当位于上面的所述仓筒堆叠到位于下面的所述仓筒上时，位于下面的所述仓筒的所述推头套入到位于上面的所述仓筒的所述推头孔内，以把所述套柱和所述头盖顶离所述落料孔，并使所述头盖伸入到所述头盖孔内。
优选地，上述技术方案中，所述套柱和所述头盖一体成型。
优选地，上述技术方案中，所述头盖的上端面为球面，所述阻挡座的上端面也为球面。
优选地，上述技术方案中，上下相邻的两个所述仓筒中：位于上面的所述仓筒的内腔的底部壁面为上大下小的锥形面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明可以先对每个仓筒放入谷物，再把所有的仓筒自上至下堆叠在一起，堆叠时，上下相邻的两个仓筒中，位于下面的仓筒通过推头把位于上面的仓筒的头盖向上顶开，并使头盖伸入到头盖孔内便打开了落料孔，在阻挡座的作用下，能够大大减少位于上面的仓筒中的谷物对头盖的挤压，以使推头能够轻易地把头盖向上顶入头盖孔。落料孔打开后，便能使位于上面的仓筒的内腔通过落料孔与位于下面的仓筒的入料孔相通，这样堆叠在一起后的所有的仓筒的内腔便连通在一起；当下面的仓筒的谷物被取出而出现空隙后，上面的仓筒的谷物便能够落入到下面的仓筒的内腔中进行补充，从而便于取出谷物，故本发明的谷物储存仓取放谷物比较方便。
附图说明
图1是根据本发明谷物储存仓的仓筒未堆叠在一起时的结构示意图。
图2是根据本发明谷物储存仓的仓筒堆叠在一起后的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-仓筒，2-出料口，3-入料口，4-架杆，5-支撑杆，6-推头，7-落料孔，8-套柱，9-推头孔，10-头盖，11-连接杆，12-阻挡座，13-头盖孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的一种谷物储存仓的结构示意图，该谷物储存仓包括至少两个仓筒1，仓筒1上下两端分别设置有顶壁和底壁，所有的仓筒1自下至上逐个堆叠在一起，从而形成多层谷物储存仓，每个仓筒1为一层。位于最下面的仓筒1设置有一带开关的出料口2，打开出料口2的开关，仓筒1内的谷物便能在重力的作用下流出来。
参考图1和图2，上下相邻的两个仓筒1中：位于下面的仓筒1的上端设置有一入料孔3，且位于下面的仓筒1内还设置有一架杆4，架杆4低于入料孔3。架杆4上设置有一向上延伸出入料孔3之外的支撑杆5，支撑杆5远小于入料孔3，支撑杆5的上端高于入料孔3。支撑杆5的上端设置有一推头6，推头6大于支撑杆5，从而使推头6与支撑杆5之间形成有台阶。位于上面的仓筒1的下端设置有一与入料孔3对应的落料孔7，落料孔7内活动套设有一套柱8，套柱8与落料孔7为间隙配合，其能够沿着落料孔7滑动。套柱8的下端凹设有一与下面的仓筒1的推头6对应的推头孔9，且套柱8的上端设置有一用于封盖住落料孔7的上端孔口的头盖10，头盖10大于套柱8，从而在套柱8与头盖10的连接处形成台阶。优选地，套柱8和头盖10一体成型。位于上面的仓筒1内还架设有一阻挡座12，阻挡座12是在位于下面的仓筒1的头盖10的上方的，阻挡座12设置有一下端开口的头盖孔13，头盖孔13是在位于下面的仓筒1的头盖10的正上方的。优选地，头盖10的上端面为球面，阻挡座12的上端面也为球面，从而在谷物向下排出时能够避免谷物残留在头盖10和阻挡座12的上端面。
参考图1和图2，上下相邻的两个仓筒1中：当位于上面的仓筒1堆叠到位于下面的仓筒1上时，位于下面的仓筒1的推头6套入到位于上面的仓筒1的推头孔9内，以把套柱8和头盖10顶离落料孔7，并使头盖10伸入到头盖孔13内，从而打开落料孔7。这样在上下两个仓筒1装上谷物后，把上面的仓筒1堆叠到下面的仓筒1上，便能使上下两个仓筒1的内腔相连通，下面的仓筒1排出谷物有空隙后，上面的仓筒1内的谷物便能落入到下面的仓筒1内。在推头6把套柱8和头盖10向上顶起的过程中，由于阻挡座13位于头盖10的正上方，从而对谷物进行阻挡，以大大减小头盖10上承受的谷物的挤压力，把套柱8和头盖10向上顶起所需要的力度便大大减小，这样便能够提高支撑杆5的使用寿命。
在所有的仓筒1中，最下面的仓筒1由于其下面不再有别的仓筒1，故最下面的仓筒1不需要设备落料孔7、套柱8、头盖10以及阻挡座12，同样，位于最上面的仓筒1由于其上面不再有别的仓筒1，故位于最上面的仓筒1不需要设置架杆4、支撑柱5和推头6，但其可以保留入料孔3，并设置盖板盖住入料孔3，以方便对最上面的仓筒1放入谷物。而位于中间的仓筒1，其上面和下面均有别的仓筒1，中间的仓筒1便需要同时在下端配置落料孔7、套柱8、头盖10以及阻挡座12，在上端配置入料孔3、架杆4、支撑柱5和推头6。
本发明可以先对每个仓筒1放入谷物，再把所有的仓筒1自上至下堆叠在一起，堆叠时，上下相邻的两个仓筒1中，位于下面的仓筒1通过推头6把位于上面的仓筒1的套柱8和头盖10向上顶开，并使头盖10进入到头盖孔13内，在阻挡座12的作用下，能够大大减少位于上面的仓筒1中的谷物对头盖10的挤压，以使推头6能够轻易地把头盖10向上顶入头盖孔13内。头盖10被顶入到头盖孔13内后便打开了落料孔7，使位于上面的仓筒1的内腔通过落料孔7与位于下面的仓筒1的入料孔3相通，这样堆叠在一起后的所有的仓筒1的内腔便连通在一起；当通过出料口2把下面的仓筒1的谷物取出而使下面的仓筒1出现空隙后，上面的仓筒1的谷物便在重力的作用下能够落入到下面的仓筒1的内腔中进行补充，从而便于取出谷物。在装谷物时，是对仓筒1进行逐个装入，装入后再把所有的仓筒1依序堆叠在一起，从而避免要人工移动到较高的位置才能装入谷物，而取出谷物时，只需打开出料口2即可把所有的仓筒1内的谷物自上至下逐层排出。因此，本发明的谷物储存仓取放谷物比较方便。另外，参考图1和图2，本发明优选地，上下相邻的两个仓筒1中，位于上面的仓筒1的内腔的底部壁面为上大下小的锥形面，从而使得上面的仓筒1内的谷物能够顺利地排入到下面的仓筒1内，尽量避免谷物的残留。这时可以把头盖10与套柱8连接处的台阶也设置为对应的锥形面，从而能够便于头盖10贴合在仓筒1的底部壁面上。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。