一种畜禽舍臭气处理装置的制作方法

本发明属于畜牧饲养技术领域，特别涉及一种畜禽舍臭气处理装置。

背景技术

目前，畜禽饲养行业，尤其是养猪行业遇到最大的难题之一，就是养猪过程舍体粪尿产生的臭气及舍体冬季取暖设备产生的废气对环境造成污染问题。随着规模化养猪场的快速发展，舍体粪尿产生的臭气及舍体冬季取暖设备产生的废气等污染，成为当今农村最重要的污染源，已严重影响了老百姓的日常生活。现有的养舍体，一般都需要饲养人员定期的进行清理，先采用工具将猪的粪便排出到舍外，然后再利用水管对舍体进行清洗，但这种方式，一来会浪费饲养人员的人力物力，提高饲养成本；二来可能会由于舍体的清扫不及时而导致舍体环境的恶化；三来由于空气污浊会造成饲养人员的不适。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种畜禽舍臭气处理装置，能够有效地排除舍体内的臭气，并在排放到大气前处理掉，既保证了舍体内环境的清洁，又避免了对外界环境的污染。

技术实现要素：

本发明提出一种畜禽舍臭气处理装置，解决了现有技术中现有畜禽舍内环境恶劣，清洁起来比较麻烦的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：畜禽舍臭气处理装置，包括一由若干侧壁以及位于侧壁顶部的盖板构成的舍体，所述舍体上设置有与外界连通的出风口，所述舍体的底部设置有允许粪尿通过的漏缝地板，所述漏缝地板的底部设置有蓄粪池，所述舍体内设置有臭气收集室，且所述臭气收集室与舍体及蓄粪池之间设置有隔墙，所述隔墙上设置有用于将舍体内的气体排出到臭气收集室的排气风机，所述臭气收集室连通设置有臭气处理室，所述臭气处理室内设置有施液管道，所述施液管道连接有进液装置，所述施液管道上设置有若干喷头，臭气处理室的顶部设置有净化气出口。

作为一种优选的实施方式，所述蓄粪池顶部设置有排气管道，所述排气管道上开设有若干排气口，所述排气管道的另一端连接所述排气风机。

作为一种优选的实施方式，所述舍体上设置有与外界连通的进气管道，所述出风口设置于进气管道上。

作为一种优选的实施方式，所述臭气处理室的底部设置有集液池，所述集液池的一侧设置有排液口。

作为一种优选的实施方式，所述集液池的高度低于所述臭气收集室的底部平面。

作为一种优选的实施方式，所述施液管道位于所述臭气处理室的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述喷头均匀设置于所述施液管道上。

作为一种优选的实施方式，所述进液装置包括一施液机，所述施液机设置于所述臭气处理室外部。

作为一种优选的实施方式，所述进气管道设置于所述舍体内的横梁上。

作为一种优选的实施方式，所述蓄粪池底部设置排污阀，所述排污阀通过排便管道连通外部收集池。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、通过设置漏缝地板，可以方便粪便的漏出，而不会在舍体内堆积，保证了舍体内部环境的清洁；

2、利用排气风机形成的负压，通过排气管道将蓄粪池内产生的臭气直接抽走，避免了舍体内部臭气的积累，形成良好的舍体内环境；

3、通过施液机和施液管道进行喷液，有效地地吸收了舍体内产生的氨气和硫化氢，避免臭气直接排出，避免造成周边环境的污染，同时吸收的废气溶于水后还可以进行作为肥料进行二次利用，十分环保；

4、通过收集池收集粪便，同样能够将其作为有机肥料，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1-施液管道；2-喷头；3-排放口；4-过滤网；5-臭气收集室；6-排气风机；7-盖板；8-进气管道；9-出风口；10-隔热层；11-栏位；12-排气管道；13-排污阀；14-蓄粪池；15-排便管道；16-排气口；17-隔墙；18-集液池；19-施液机；20-漏缝地板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本畜禽舍臭气处理装置，包括一由若干侧壁以及位于侧壁顶部的盖板7构成的舍体，舍体上设置有与外界连通的出风口9，舍体的底部设置有允许粪尿通过的漏缝地板20，漏缝地板20的底部设置有蓄粪池14，舍体内设置有臭气收集室5，且臭气收集室5与舍体及蓄粪池14之间设置有隔墙17，隔墙17上设置有用于将舍体内的气体排出到臭气收集室5的排气风机6，并且该排气风机6设置于臭气收集室5与蓄粪池14之间的部分上，臭气收集室5连通设置有臭气处理室，臭气处理室内设置有施液管道1，施液管道1连接有进液装置，施液管道1上设置有若干喷头2，臭气处理室的顶部设置有净化气出口。舍体的侧壁外设置有隔热层10，用于保存热量。舍体内设置有栏位11，用于隔挡畜禽。臭气收集室5与舍体之间的隔墙部分上也可以设置有风机，将舍体内气体排出。

基于上述方案，本畜禽舍臭气处理装置，由于舍体的底部设置有漏缝地板20，猪类排放的粪便可以直接通过地板上的漏缝进入到蓄粪池14内，而不会在舍体的地板上残留，保证了猪类的自身表面的清洁，不会因为舍体内部粪便堆积而蹭脏。同时，还可以利用排气风机6形成的负压将舍体内的臭气排出到臭气收集室5中，然后再进入到与臭气收集室5连通的臭气处理室中，由于舍体内的臭气以氨气为主，而且由于舍体内的猪类的活动导致的舍体内气体温度升高，因此以氨气为主的臭气在臭气处理室内上升，经过施液管道1的喷液，吸收氨气为主的臭气，然后净化后的气体经过净化气出口排出到臭气处理室外部，满足排放的要求，避免了对周围空气造成污染，同时也使舍体内的臭气得到了净化，给舍体内的猪类提供了良好的生活环境，避免因为臭气中有害气体的储存而影响到猪类的健康，也给饲养人员带来了更好的养殖体验。

蓄粪池14顶部设置有排气管道12，排气管道12上开设有若干排气口16，排气管道12的另一端连接排气风机6。舍体上设置有与外界连通的进气管道8，出风口9设置于进气管道8上，进气管道8一端封闭，另一端与外界连通。通过将排气管道12设置于蓄粪池14顶部，可以更方便地收到蓄粪池14内产生的臭气，而利用排气风机6连接排气管道12的设置方式，则可以直接在蓄粪池14顶部形成有效地负压，从而直接将蓄粪池14上方的臭气吸出到臭气收集室5中，而避免了蓄粪池14内的臭气上升到舍体内部，进而对舍体内养殖的猪类健康造成不利影响的情况，也方便饲养人员对舍体进行清洗，只要利用水管喷洗舍体的地板，即可将残留的部分粪便冲刷到蓄粪池14内，操作简单。

喷头2均匀设置于施液管道1上。进液装置包括一施液机19，施液机19设置于臭气处理室外部。臭气处理室的底部设置有集液池18，集液池18的一侧设置有排液口，施液管道1位于臭气处理室的顶部。施液管道1一般喷出的都是清水，清水可以溶解大量的氨气，利用施液管道1喷水将臭气净化后，液体洒落到集液池18内，由于该部分液体中含有较多的氨气，在溶于水后容易形成易氨水，而利用集液池18收集，可以将该部分收集的废液作为有机肥料直接利用，既避免了氨气或者硫化氢对环境的污染，也使废液得到了充分的利用，十分环保。另外，为了进一步的保证臭气的处理效果，施液机19在进行施液时，在臭气处理室的侧壁上设置有若干生物膜，用于对氨气和硫化氢进行进一步的生物降解，从而彻底分解臭气，基本上达到污染气化的零排放。臭气处理室内还设置有过滤网4，用于对排放前的臭气进行物理过滤。臭气处理室的顶部设置有用于将处理后的气体排放到外部的排放口3。

集液池18的高度低于臭气收集室5的底部平面。可以方便在施液管道1喷出的液体吸收臭气后储存在集液池18内，而不致到处流淌，使臭气处理室的表面变得脏乱不堪。

进气管道8设置于舍体内的横梁上。由于舍体内部的温度更高，因此利用了空气热升冷降的原理，从进气管道8进入的空气可以下降到舍体的表面上，适宜猪类在此环境中生存，而内部的臭气虽然温度高，却被排气风机6抽出，这样一来，在舍体内建立了一个良好的空气循环系统，避免舍体内臭气的积累。

蓄粪池14底面水平设置，蓄粪池14底部设置排污阀13，排污阀13通过排便管道15连通外部收集池(由于该收集池可能会设置在离舍体较远的位置，因此图中未示出)。为了便于收集池收集蓄粪池14内的粪便，排污阀13的水平高度低于蓄粪池14的水平高度，而收集池的水平高度则低于排污阀13的水平高度，再配合大气虹吸设备利用收集池收集的粪便，可以很好的作为有机肥料进行二次利用，更加节能环保。

该畜禽舍臭气处理装置，通过设置漏缝地板20，可以方便粪便的漏出，而不会在舍体内堆积，保证了舍体内部环境的清洁；利用排气风机6形成的负压，通过排气管道12将蓄粪池14内产生的臭气直接抽走，避免了舍体内部臭气的积累，形成良好的舍体内环境；通过施液机19和施液管道1进行喷液，有效地地吸收了舍体内产生的氨气和硫化氢，避免臭气直接排出，避免造成周边环境的污染，同时吸收的废气溶于水后还可以进行作为肥料进行二次利用，十分环保；通过收集池收集粪便，同样能够将其作为有机肥料，更加节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。