微灌支管用压力适配器的制作方法

本发明属于水压调节装置结构的改进，特别是微灌支管用压力适配器。

背景技术：

微灌系统，尤其是灌溉面积在千亩以上的微灌系统，常有一个轮灌组包含多个灌水小区（后文中简称：小区）,因同一轮灌组内各小区进口位于干管的不同位置，干管中水的流动必然有能量损失，故各灌水小区从干管所获得的水压是各不相同的，其差别可达0.2mpa，甚至更高，继而造成同一轮灌组内各小区之间，其灌水器（滴头、微喷头等）的工作水压存在显著的差异；如无适当措施，将使同时灌水各小区的灌水量差别太大，使微灌系统的设计灌水质量无法达到国家规范的要求，不能发挥微灌系统应有的节水与增产效益，同时部分小区的滴灌带在太高的水压下工作，可能出现接头漏水，甚至造成滴灌带爆裂的事故。

针对上述情况，国外通过两种调压设备予以解决：①、在干管与小区之间安装具有调压功能的阀门，使阀门出口的水压与灌水小区进口所要求的水压基本一致，但这种设备价格昂贵，会使微灌系统的亩投资增大90~130元，会显著降低微灌系统的经济效益，用户不愿购买使用。②、在干管与灌水小区之间安装直动式压力调节器，使其输出水压与小区进口所要求的水压大致接近，希望籍此实现微灌系统的设计均匀度达到国家规范要求。

直动式压力调节器是国外已有产品；国内“十、五”期间，《国家863农业节水重大专项》已将直动式压力调节器列入攻关；又经后续工作，中国农业大学已开发出系列产品，并已在内蒙田间试用和考核。

但直动式压力调节器的问题依然存在，经研究表明：直动式压力调节器将其输出水压作为设计目标，在理论上存在重大缺陷；小区进口的水压是由小区所引用的流量和小区的综合水阻所决定，即在每个小区的进口处，客观上存在着唯一的水压与流量的对应关系。而这关系完全由小区管网的水力特性(该小区支管的材质、长度、管内径，毛管(或滴灌带)的内径、长度、毛管间距，滴头间距与滴头的水力特性)及沿支、毛管的地形坡度等所决定；小区进口上游的管网及水力器件都对此关系不产生影响，换句话说：在小区管网、滴头、地形已定的条件下，其小区进口的水压，唯一地由小区进口的流量所决定。

直动式压力调节器（后文中简称：压调器）是安装在小区进口的水力器件，对小区进口水压与流量的对应关系不产生影响。只是因压调器的安装，轮灌组中各小区的综合水阻数值增大，小区间的流量分配有所改变，导致各小区进口流量有所改变；小区进口水压，由小区实际流量，并按该小区进口水压~流量的对应关系所决定。小区进口水压即为压调器出口水压（也称：输出水压），某小区进口压调器的输出水压，由小区管网的水力特性、地形条件及该小区进口的流量所决定。理论上，压调器本身对其输出水压不能起决定性的作用，即安装在不同小区进口的同一型号压调器，其输出水压一般情况下应该是不同的。因为每个轮灌组中各小区引用流量、管网水力特性、地形条件等完全相同的情况，极为少见。将输出水压作为压调器的设计目标在理论上存在重大缺陷：即压调器的输出水压在理论上无法摆脱小区水力特性与地形条件的影响；因微灌系统各小区的流量、水力特性及地形是多种多样的，导致其输出水压各不相同。再加上弹簧、活动件与固定件之间密封圈等的制造偏差影响，其输出水压的偏差更大。我国国家标准：gb/t18692-2002(eqviso10522：1993)《农业灌溉设备直动式压力调节器》规定：“精度—压力调节器的输出压力相对于压力设定值或制造厂声明的出厂预制值的偏差”，“a级精度产品为±10%，b级精度为±20%”；b级精度的压调器的偏差就可能使小区间的流量偏差率qv达到20%（滴头水头指数x=0.5）~26%(x=0.66)，意味着仅压调器本身所带来的流量偏差率，已经超出了《微灌工程技术规范》(gb/t50485—2009)的要求(≤20%)，故b级精度的压调器根本不能实现灌水质量达到国标要求；a级精度产品，也需用掉规范允许流量偏差率的49%~65.3%，小区内的允许流量偏差率[qv]将由20%减小至10.1%~7%，必须采取减小毛管与支管的长度、加大支管和（或）毛管的直径、增加小区数量等措施，以保证灌水质量。这些做法必然导致微灌系统的投资大幅增加。所以，直动式压力调节器并不能妥善解决前述问题，它不是微灌技术的发展趋势。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微灌支管用压力适配器，安装于微灌支管进口与干管之间，以消除干管超出小区所需要的多余水压，可使各小区进口均获得各自的设计水压，从而实现微灌系统的设计灌水质量符合国标规定。由于在设计上不再存在理论缺陷，故其提供给小区的水压精度将大幅提高。

本发明消除干管超出小区所需要的多余水压，可使各小区进口均获得各自的设计水压，从而实现微灌系统的灌水质量符合国标规定。由于在设计上不再存在技术缺陷，故其微灌精度大幅提高。

本发明的目的是这样实现的：一种微灌支管用压力适配器，采用孔板+冲击板组合消能结构；在常用孔板消能结构水流突然收缩、突然放大的基础上，增加了在冲击板处产生撞击，并90°转向，呈辐射状流向冲击板外侧，受器身内壁的影响再次改变流向，因而显著提高了消能效果（在孔板消能的基础上提高21%~124%）。

一种微灌支管用压力适配器，包括呈正圆柱形的主连接管体，主连接管体的上游端管口和下游管口分别对应固设有均呈正圆锥筒形的上游缩径管和下游缩径管，两缩径管和主连接管体在管体周壁厚度上相等且其各自首端的大管口与主连接管体在内管径上相同，上游缩径管与下游缩径管各自首端的大管口分别对应无缝固接主连接管体的上游端管口和下游管口且与主连接管体连为一体，上游缩径管与下游缩径管各自尾端的内管径小于两缩径管首端的大管口内管径的小管口分别对应固设有上游螺纹连接咀和下游螺纹连接咀，上游螺纹连接咀和下游螺纹连接咀总体呈正圆柱筒状且其各自的外管径和两缩径管各自尾端的小管口外管径相等，上游螺纹连接咀与下游螺纹连接咀各自的首端管口分别对应和一缩径管连为一体，上游螺纹连接咀与下游螺纹连接咀各自内周壁设置有环形台阶，环形台阶靠近其所在的螺纹连接咀的首端管口的一部分形成第一环形阶梯面，环形台阶靠近螺纹连接咀的尾端管口的另一部分形成第二环形阶梯面，第一环形阶梯面的孔径等于每一螺纹连接咀尾端的小管口内管径且小于第二环形阶梯面的孔径，在第一环形阶梯面与第二环形阶梯面相应形成环形卡挡端面，在上游螺纹连接咀设有的第二环形阶梯面上固装着圆形孔板和上游挡圈，上游挡圈呈正圆柱筒形且其内管径与上游螺纹连接咀设有的第一环形阶梯面的孔径相等，上游螺纹连接咀设有的第一环形阶梯面的孔径和上游挡圈的径向厚度之和等于上游螺纹连接咀设有的第二环形阶梯面的孔径，圆形孔板首侧端面的外环面与上游螺纹连接咀设有的环形卡挡端面相互压触配合，圆形孔板中部设置有第一过流通孔，圆形孔板尾侧端面的外环面与上游挡圈的首端管口压触配合，上游挡圈的外周面与上游螺纹连接咀设有的第二环形阶梯面的内周面固接在一起，圆形孔板被上游挡圈和上游螺纹连接咀设有的环形卡挡端面固定卡挡上游挡圈和上游螺纹连接咀设有的环形卡挡端面之间，在每一螺纹连接咀的外周面上设置有与微灌支管接头设置有的第一内螺纹旋动啮合的第一外螺纹。

本发明作为水力器件独立存在的唯一水力关系：流量与压力损失的关系为设计的理论依据；以微灌小区设计流量作为适配器的设计流量，通过设计流量时适配器压力损失等于干管（在该适配器进口处）超出该小区进口设计水压的差值为设计目标。本发明采用孔板与冲击板组合的消能结构方案，通过突然收缩＋突然放大＋冲击＋二次转向的水力消能型式，实现高效的水压消除。这种结构不仅提高了消能效果（可在孔板消能效果的基础上，再提高21%~124%），降低适配器内的最大流速；而且，使高流速区限定于孔板与冲击板之间。本发明每种口径的适配器采用同一直径的冲击板，冲击板与孔板之间的距离也相同，使孔板孔径（即孔板的过流面积）成为适配器水压损失大小的唯一变量；适配器除孔板的孔口外，都可以提前完成批量加工；在接到用户订单（用户提出适配器设计流量及水压损失）后，只需确定孔板的设计孔径并加工后，即可供货。使产品的连续（无级差）系列化成为可能。本发明采用孔板孔径连续的供货方案，实现产品系列的连续（无级差）化；避免因系列化级差带来的误差。本发明在消除水压很小的场合，采用孔板消能方案:任何有压管流系统中的某个水力器件，在其上、下游水流平顺的条件下，通过器件的流量与其进、出口间水压损失的关系，才是不受上、下游影响而独立存在的水力关系；而且是唯一的。因此，本发明摈弃压调器以输出水压为设计目标的做法，将小区设计流量作为适配器的设计流量，适配器的设计目标为：通过设计流量时，其进、出口间的水压损失等于干管(小区取水处)与小区进口设计水压之差。

本发明消能结构特点：①、消能效率高；②、结构简单、便于实施。为此，经多种方案的测试与研究，本发明筛选出以下消能结构方案：（1）对于需要消除的水压值比较大的场合，采用孔板＋冲击板消能方案；（2）对于需要消除的水压值小的场合采用孔板消能的方案。

孔板消能是管流中常用消能结构，但消能效果不够高。提出的孔板+冲击板的消能结构，其消能效果，可在孔板消能的基础上再提高21%~124%；因而，显著降低了通过孔板的最高流速。同时，还可把适配器内最大流速的区域，限定于孔板至冲击板之间，有利于适配器的抗冲防护。

本发明可分为连续（非级差）式的系列化产品：工业产品往往需要系列化，才能适应市场的需求；大多数工业产品一般均以级差的方式来实现系列化；直动式压力调节器采用“级差”实现系列化的，如其输出压力为0.06mpa、0.08mpa、0.10mpa、0.125mpa、0.16mpa；当小区进口设计压力为0.07mpa时，只能按就近选择的原则选用0.06mpa或0.08mpa的压调器，因此，增大压力偏差。

本发明采用连续式的系列化，可以避免级差式系列化带来的偏差。适配器进、出口直径均为φa；流道中设置有孔径为φb的孔板、外径为φc的冲击板及将冲击板固定于设定位置的定位架；冲击板上游面与孔板上游面的距离为s。水流从孔板的孔中流过；上游过水断面在进入孔板时突然收缩、在离开孔板时又突然放大，将产生比较大的压力损失（水力学中所称的局部损失）。流过孔板的水流在冲击板处受到阻挡，发生撞击并改变流向、在器身的影响下再次改变流向，也将产生显著的局部损失。孔板与冲击板的间距s、冲击板的外径φc，均对适配器的水压损失值有显著影响。本发明采取在一种口径型号适配器中，采用同一外径的冲击板、同一间距s；此时，适配器的水压损失△p，基本上由流量q与孔板的孔径φb（亦即孔板的过流面积a）所决定。通过系统的水力学试验，可以得到各种孔径的孔板（即不同过流面积）时，适配器的压力损失△p与流量q的关系线组；作为适配器设计的基础资料。用户提出适配器的流量、需消除的水压损失二个技术数据，厂家均可运用基础资料，确定孔板的孔径，从而提供符合要求的适配器并交付用户。由于孔板的孔径可以是连续的，不需设置级差来实现产品的系列化，从而消除因系列化级差设置所引起的误差；适配器没有活动件、弹簧等，不仅提高精度，且可降低成本。

附图说明

图1为本发明的第一实施例文字数字组合注释版主视剖视结构示意图；

图2为本发明的第二实施例文字数字组合注释版主视剖视结构示意图。

图3为本发明的第一实施例数字标记版主视剖视结构示意图；

图4为本发明的第二实施例数字标记版主视剖视结构示意图。

具体实施方式

一种微灌支管用压力适配器，如图1、图2所示，包括器身1、孔板2、上游挡圈3、下游挡圈4、定位架5、定位螺母6、冲击板组件7。器身1的中部与两端部均为正圆筒形，中部直径大于两端部直径，三圆筒段之间以直线变径段连成一体；器身进、出口端的外壁设有外螺纹接口；在两端圆筒段的内端部均设有环状支撑台：上游支撑台用于支撑孔板2，下游的支撑台用于支撑定位架5。孔板2为一定厚度的圆板，其内孔为过流通孔，通孔的上游端设有倒角；孔板2的下游面紧贴器身1的上游支撑台，孔板2的上游面与上游挡圈3端面压触配合。上游挡圈3为一定厚度的圆环，在器身1与带内螺纹接口的上游接头旋动啮合连接后，上游挡圈3的上游端面与接头端面压紧，实现对孔板的固定；上游挡圈3的上游段外侧与上游接头内设置的“o”’形密封圈接触，实现器身与上游接头间的密封止水。冲击板组件4包括一定厚度的圆形冲击板与圆（形直）杆，圆杆的端面与冲击板焊接成正交整体，圆杆上设置有螺纹，通过二个定位螺母6及其他措施，使冲击板组件7与定位架5固定为一体。定位架组件5设有外环、内环，外环的内、外径与下游支撑台的内、外径相等；定位架5的外环与内环之间，通过3根辐射布置的肋板固结为一体；内环设有与冲击板组件7圆杆螺纹配合的内螺纹；定位架组件5外环的上游端面与器身下游支撑台压触配合，定位架组件5外环的下游端面与下游挡圈4的端面压触配合。下游挡圈4与上游挡圈3等径、等厚，但长度不同；在器身1与带内螺纹接口的下游接头旋动啮合连接后，下游挡圈4的下游端面与下游接头端面压紧，实现对定位架组件位置的固定，并使冲击板上游面至孔板2上游面的距离为设计值；下游挡圈4的下游段外侧与下游接头内设置的“o”’形密封圈接触，实现器身1与下游接头间的密封止水。

水流进入适配器，在进入孔板2处突然收缩，在孔板2后又突然放大，继而在冲击板处产生撞击，并90°转向，呈辐射状流向冲击板外侧，受器身内壁的影响再次改变水流方向，从而产生所期望的压力损失；之后，水流经定位架肋板之间的通透面积流向下游，进入微灌灌水小区。

本发明摈弃压调器以输出水压为设计目标的做法。本发明将水力器件独立存在的唯一水力关系：流量与压力损失的关系作为设计的理论依据；以微灌小区设计流量作为适配器的设计流量，通过设计流量时适配器压力损失等于干管（在该适配器进口处）超出该小区进口设计水压的差值为设计目标。本发明主要采用自行研发成功的孔板＋冲击板的组合消能结构方案，通过突然收缩＋突然放大＋撞击＋二次转向的水力消能型式，实现高效的水压消除。这种结构不仅提高了消能效果（在孔板消能效果的基础上，再提高21%~124%），降低适配器内的最大流速；而且，使高流速区基本限定于孔板与冲击板之间；有利于对高流速冲刷的防护。本发明对于需要消除的水压值很小的场合采用更为简单的孔板消能的方案。

参见图1，本发明适配器进、出口内径均为φa；流道中设置有孔径为φb的孔板、外径为φc的冲击板及将冲击板固定于设定位置的定位架；冲击板上游面与孔板上游面的距离为s。对于口径为φa的适配器，孔板孔径φb、孔板与冲击板的间距s、冲击板的外径φc、流量q，均对适配器的水压损失值有显著影响。本发明在一种口径型号适配器中，采用同一外径φc的冲击板、同一间距s；使孔板孔径φb成为适配器水压损失与流量关系中的唯一参变量，亦即适配器的水压损失△p，由流量q与孔板的孔径φb所决定。

在研发工作中，进行了系统的水力试验，获得系统的水力试验资料。适配器除孔板的通孔外，其他零件与组件都可提前完成批量加工；在接到用户订单（用户提出适配器设计流量及设计水压损失）后，可运用水力试验资料，确定孔板的孔径并加工、装配，即可提供符合要求的适配器交付用户。由于孔板的孔径可以是连续的，可实现适配器产品系列的连续（无级差）化；消除因级差系列化带来的误差。

本发明适配器没有活动件、弹簧等，不仅提高精度，且可降低成本。

一种微灌支管用压力适配器，采用孔板+冲击板组合消能结构；在常用孔板消能结构水流突然收缩、突然放大的基础上，增加了在冲击板处产生撞击，并90°转向，呈辐射状流向冲击板外侧，受器身内壁的影响再次改变流向，因而显著提高了消能效果（在孔板消能的基础上提高21%~124%）。在阻水板处，器身内壁与阻水板之间的过流面积，应大于该规格压力适配器孔板最大通孔过流面积的2.6倍。同一规格的压力适配器，其冲击板上游面至孔板上游面的距离s，采用固定值；冲击板直径φc，也采用固定值。采用孔板直径连续的无级差系列化形成产品。孔板、冲击板组件，采用抗冲刷的不锈钢材质。

一种微灌支管用压力适配器，如图1所示；孔径为φa=88mm规格的适配器，孔板与阻水板之间的距离固定为s=70mm，冲击板直径固定为φc=50mm，孔板、冲击板组件及定位螺母均为不锈钢材质；当流量q=100.52m³/h，压力损失为△p=0.2089mpa（即21.30m水头），其孔板上的过流通孔直径为φb=45.78mm。如图1所示，当q=85.35m³/h，△p=0.2452mpa（即25.00m水头），其孔板的通孔直径为φb=41.01mm。

如图2所示，本实施例与图1的区别，在于采用孔板消能结构，故比实施例1减少了下游支撑架5，定位螺母6及冲击板组件7；仅有器身1、孔板2、上游挡圈3、下游挡圈4，除下游挡圈4比实施例1的下游挡圈长度增加外，其余均与实施例1相同。本实施例用于需要消除压力较小的场合。孔板为不锈钢材质。当流量q=91.32m³/h，压力损失△p=0.00245mpa（即0.25m水头），其孔板的通孔直径为φb=84.00mm。如图2所示，当q=50.00m³/h、△p=0.00981mpa（即1.00m水头）；其孔板的通孔直径为φb=53.49mm。

一种微灌支管用压力适配器，如图3所示，包括呈正圆柱形的主连接管体，主连接管体的上游端管口和下游管口分别对应固设有均呈正圆锥筒形的上游缩径管6和下游缩径管5，两缩径管和主连接管体在管体周壁厚度上相等且其各自首端的大管口与主连接管体在内管径上相同，上游缩径管6与下游缩径管5各自首端的大管口分别对应无缝固接主连接管体的上游端管口和下游管口且与主连接管体连为一体，上游缩径管6与下游缩径管5各自尾端的内管径小于两缩径管首端的大管口内管径的小管口分别对应固设有上游螺纹连接咀11和下游螺纹连接咀3，上游螺纹连接咀11和下游螺纹连接咀3总体呈正圆柱筒状且其各自的外管径和两缩径管各自尾端的小管口外管径相等，上游螺纹连接咀11与下游螺纹连接咀3各自的首端管口分别对应和一缩径管连为一体，上游螺纹连接咀11与下游螺纹连接咀3各自内周壁设置有环形台阶，环形台阶靠近其所在的螺纹连接咀的首端管口的一部分形成第一环形阶梯面7，环形台阶靠近螺纹连接咀的尾端管口的另一部分形成第二环形阶梯面12，第一环形阶梯面7的孔径等于每一螺纹连接咀尾端的小管口内管径且小于第二环形阶梯面12的孔径，在第一环形阶梯面7与第二环形阶梯面12相应形成环形卡挡端面4，在上游螺纹连接咀11设有的第二环形阶梯面12上固装着圆形孔板10和上游挡圈13，上游挡圈13呈正圆柱筒形且其内管径与上游螺纹连接咀11设有的第一环形阶梯面7的孔径相等，上游螺纹连接咀11设有的第一环形阶梯面7的孔径和上游挡圈13的径向厚度之和等于上游螺纹连接咀11设有的第二环形阶梯面12的孔径，圆形孔板10首侧端面的外环面与上游螺纹连接咀11设有的环形卡挡端面4相互压触配合，圆形孔板10中部设置有第一过流通孔，圆形孔板10尾侧端面的外环面与上游挡圈13的首端管口压触配合，上游挡圈13的外周面与上游螺纹连接咀11设有的第二环形阶梯面12的内周面固接在一起，圆形孔板10被上游挡圈13和上游螺纹连接咀11设有的环形卡挡端面4固定卡挡上游挡圈13和上游螺纹连接咀11设有的环形卡挡端面4之间，在每一螺纹连接咀的外周面上设置有与微灌支管接头1设置有的第一内螺纹旋动啮合的第一外螺纹。

如图4所示，在下游螺纹连接咀3设有的第二环形阶梯面12上固装着定位架15和下游挡圈2，定位架15自身设置有可使被水流冲击板18阻挡的水流向下游方向继续流出微灌支管用压力适配器的第二过流通孔或者定位架15与第二下游螺纹连接咀3设有的第二环形阶梯面12之间形成可使被水流冲击板18阻挡的水流向下游方向继续流出微灌支管用压力适配器的第二过流通孔，下游挡圈2呈正圆柱筒形且其内管径与下游螺纹连接咀3设有的第一环形阶梯面7的孔径相等，下游螺纹连接咀3设有的第一环形阶梯面7的孔径和挡圈的径向厚度之和等于下游螺纹连接咀3设有的第二环形阶梯面12的孔径，定位架15被下游挡圈2和下游螺纹连接咀3设有的环形卡挡端面4固定卡挡下游挡圈2和下游螺纹连接咀3设有的环形卡挡端面4之间，定位架15中部设置有连接穿孔，固定杆16以经连接穿孔穿过定位架15的方式固装在定位架15上，固定杆16位于定位架15下游方向上的下游端设置有与螺母14设置有的第二内螺纹旋动啮合的第二外螺纹，在固定杆16下游端上套装着螺母14，螺母14通过第二内螺纹与第二外螺纹配合产生的螺纹紧固力将固定杆16整体固装在定位架15上，螺母14相应压触在定位架15上，固定杆16位于定位架15上游方向上的上游端固装着位于固定杆16上游端的正上游方向上且位于过流通孔的正下游方向上的水流冲击板18（阻尼板），水流冲击板18呈正圆形且其上、下游侧圆形端面与其环形周面的环形交汇部位分别固设成倒角17，过流通孔中的正圆柱形通孔8孔径φb1、正圆锥形通孔9尾端的大孔口孔径φb2、水流冲击板18的孔径φc及圆形孔板10与水流冲击板18之间的间距s均由微灌支管用压力适配器的设计流量及设计流水压损失通过水力学共同配合算得，在每一螺纹连接咀的外周面上设置有与微灌支管接头1设置有的内螺纹旋动啮合的外螺纹。

第一过流通孔由正圆锥形通孔9和位于正圆锥形通孔9下游方向上的正圆柱形通孔8连通构成，正圆锥形通孔9首端孔口与正圆柱形通孔8的尾端孔口对接连通，正圆锥形通孔9首端的小孔口孔径等于正圆锥形通孔9的孔径，正圆锥形通孔9尾端的孔径大于正圆锥形通孔9首端的小孔口孔径的大孔口朝向其所在的螺纹连接咀的尾端管口，第一过流通孔中的正圆柱形通孔8孔径及正圆锥形通孔9尾端的大孔口孔径均由微灌支管用压力适配器的设计流量及设计流水压损失通过水力学共同配合算得。

本发明在一般情况下，其上游配接φ90pvc管的上游接头的一端管口，下游配接φ90薄壁pe管的下游接头的一端管口；上、下游接头的另一端管口均为与本发明器身配套的内螺纹接口；在上游挡圈、下游挡圈的外侧设有o形密封圈，与上、下游接头形成密封；孔板为不锈钢材质，根据用户订单中要求的流量q、设计水压损失△p，确定孔口内径d。冲击板为不锈钢材质，外径为50mm，通过水流冲击板支杆上的外螺纹、定位架支座上的内螺纹及定位螺母，使冲击板处于本发明器身流道的中心位置，且与水流冲击板上游面的间距为70mm。

如图4所示，当q=100.52m3/h，△p=0.2089mpa（即21.30m水头），其孔板上的孔口（正圆柱形通孔）直径为45.78mm。如图4所示，当q=85.35m3/h，△p=0.2452mpa（即25.00m水头），其孔板的孔口直径为41.01mm。

如图3所示，通过图3与图4相比，省去定位架和水流冲击板，致使本发明结构更为简单，但仅用于需要消除水压△p较（或很）小的场合。如图3所示，当q=91.32m3/h，△p=0.00245mpa（即0.25m水头），其孔板的孔口直径为84.00mm。如图3所示，当q=50.00m3/h、△p=0.00981mpa（即1.00m水头）；其孔板的孔口直径为53.49mm。