本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种防潮加热的花生脱粒机。
背景技术：
花生脱粒机用于花生收获后带蔓直接摘果，可在田间地头灵活移动使用，摘果干净，果壳破碎率低，损失少，干湿茎杆都可用，工作效率高，脱粒干净，花生脱粒机主要有机架、电动机(柴油机)、传动部分、摘果脱离部分、风机请选部分、风机淸选部分、振动机构组成，作业时由电动机或柴油机带动机器运转经喂入口或自动喂入台进入摘果系统，由滚筒摘选杆转动打击使花生脱离茎杆，果实及杂物通过凹版孔下落到振动筛上，茎秆由出料口排出，散落在振动筛上的杂果经振动筛传到风机吸杂口排杂，选出干净的果实从而完成全过程，本实用新型具体为一种防潮加热的花生脱粒机。
经检索，中国授权专利号CN2746740，授权公告2005.12.21公开了一种花生脱粒机，包括机架、脱粒滚筒、动力装置、筛网和机罩，脱粒滚筒上设置有4—6根脱粒杆，所述脱粒杆最好为钢片，机架为箱体式机架，可同时起到料斗的作用，筛网以前高后低的方式设置在箱体式机架内，筛网上的筛孔前部细密，后部稀疏，使用时动力装置带动脱粒滚筒转动，将花生兜有花生颗粒的一端放在脱粒滚筒上，脱粒滚筒上的脱粒杆对花生颗粒进行刮割，使之脱离根茎，达到脱粒的目的。
但是现有技术存在以下的不足：
1、花生根茎以及果实排出不便且花生的脱粒效率较低；
2、装置的防潮加热效果不理想且在对花生进行脱粒的过程中易发生花生掉落箱体底部边缘处。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防潮加热的花生脱粒机，解决了现有技术中存在脱粒效率低、无加热防潮措施和根茎果实排出不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防潮加热的花生脱粒机，包括底座，所述底座正表面一侧固定连接有电源箱，且电源箱上端设置有电源总开关，所述底座正表面另一侧固定连接有控制箱，所述控制箱上端设置有显示屏，且显示屏底部安装有操作按钮，所述底座顶端表面一侧固定连接有主箱体，所述主箱体顶部中央位置处设置有进料口，且进料口呈漏斗状设置，所述底座顶端表面另一侧通过安装架固定连接有收集袋，且收集袋置于安装架内部，所述主箱体靠近安装架一侧固定连接有出料口，且出料口延伸至安装架正上方，所述主箱体内部上端侧壁之间通过安装箱固定连接有推杆，且推杆的前端设置有挤压板，所述挤压板前端底部通过安装板固定连接有托板，且托板位于安装板内侧壁之间，所述安装板之间通过安装板左侧固定连接的转轴安装有摘果绞龙，且主箱体外侧固定连接的电机通过联轴器与转轴连接，所述主箱体内侧壁中央位置处通过固定座安装有筛网，且筛网安装于底部设置的滑槽内部，所述滑槽一端主箱体的外表面固定连接有导出口，且导出口的表面设置有把手，所述筛网下方通过安装座依次固定连接有振动电机和减震弹簧，且安装座与主箱体内侧壁固定连接，所述振动电机安装于减震弹簧外侧，所述安装座下方主箱体内部顶端设置有集料箱，所述集料箱内部通过承接座固定连接有螺旋导轨，所述底座内部设置有加热室，且加热室内部底端两侧固定连接有热风机，且热风机外部固定连接有外壳。
优选的，所述底座底端两侧固定连接有一组万向轮，且万向轮顶部设置有刹车片。
优选的，所述主箱体右侧中央位置处固定连接的出料口前端与底座平面成三十度角设置。
优选的，所述主筛网一端与导出口内侧壁之间固定连接。
优选的，所述热风机的前端通过风嘴固定连接有风管，且风管紧紧贴附于底座内表面顶部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种防潮加热的花生脱粒机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置摘果绞龙、滑槽、导出口、集料箱和安装架，花生由进料口进入主箱体内部后，利用挤压板将花生固定，通过摘果绞龙实现对果实与根茎的分离效果，落在筛网表面的根茎由导出口经过滑槽被排除主箱体内部，而果实则进入集料箱内部，通过螺旋导轨的旋转作用，经过出料口被安装架内部设置的收集袋所收集，解决了现有技术中存在花生脱粒效率低且果实和根茎排出不便的问题。
(2)本实用新型通过设置热风机和减震弹簧，在花生进入筛网表面的过程中，极易在落入筛网表面时产生反弹，进而使得果实掉落在箱体内部底端边缘处，造成了资源的浪费，而设置的减震弹簧在果实落入筛网表面时，起到了一定的减震效果，避免了果实落入主箱体内部底端现象的发生，同时设置的热风机，对果实起到了一定的加热效果，避免因果实的潮湿造成脱粒效率的降低和收集的不便，且装置的整体为钢造结构，具有很好的强度和防水性，解决了现有技术中存在装置的防潮加热效果不理想且在对花生进行脱粒的过程中易发生花生掉落箱体底部边缘处的问题。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中：1进料口、2电机、3主箱体、4电源总开关、5底座、6电源箱、7刹车片、8操作按钮、9万向轮、10显示屏、11控制箱、12安装架、13收集袋、14出料口、15把手、16导出口、17安装箱、18摘果绞龙、19安装板、20挤压板、21转轴、22推杆、23联轴器、24固定座、25振动电机、26安装座、27集料箱、28螺旋导轨、29承接座、30减震弹簧、31筛网、32滑槽、33托板、34加热室、35风管、36热风机、37外壳、38风嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防潮加热的花生脱粒机，包括底座5，底座5正表面一侧固定连接有电源箱6，且电源箱6上端设置有电源总开关4，底座5底端两侧固定连接有一组万向轮9，且万向轮9顶部设置有刹车片7，底座5正表面另一侧固定连接有控制箱11，控制箱11上端设置有显示屏10，且显示屏10底部安装有操作按钮8，底座5顶端表面一侧固定连接有主箱体3，主箱体3顶部中央位置处设置有进料口1，且进料口1呈漏斗状设置，底座5顶端表面另一侧通过安装架12固定连接有收集袋13，且收集袋13置于安装架12内部，主箱体3靠近安装架12一侧固定连接有出料口14，且出料口14延伸至安装架12正上方，主箱体3右侧中央位置处固定连接的出料口14前端与底座5平面成三十度角设置，主箱体3内部上端侧壁之间通过安装箱17固定连接有推杆22，且推杆22的前端设置有挤压板20，挤压板20前端底部通过安装板19固定连接有托板33，且托板33位于安装板19内侧壁之间，安装板19之间通过安装板19左侧固定连接的转轴21安装有摘果绞龙18，且主箱体3外侧固定连接的电机2通过联轴器23与转轴21连接，主箱体3内侧壁中央位置处通过固定座24安装有筛网31，且筛网31安装于底部设置的滑槽32内部，筛网31一端与导出口16内侧壁之间固定连接，滑槽32一端主箱体3的外表面固定连接有导出口16，且导出口16的表面设置有把手15，花生由进料口1进入主箱体3内部后，利用挤压板20将花生固定，通过摘果绞龙18实现对果实与根茎的分离效果，落在筛网31表面的根茎由导出口16经过滑槽32被排除主箱体3内部，而果实则进入集料箱27内部，通过螺旋导轨28的旋转作用，经过出料口14被安装架12内部设置的收集袋13所收集，筛网31下方通过安装座26依次固定连接有振动电机25和减震弹簧30，且安装座26与主箱体3内侧壁固定连接，振动电机25安装于减震弹簧30外侧，安装座26下方主箱体3内部顶端设置有集料箱27，集料箱27内部通过承接座29固定连接有螺旋导轨28，底座5内部设置有加热室34，且加热室34内部底端两侧固定连接有热风机36，且热风机36外部固定连接有外壳37，热风机36的前端通过风嘴38固定连接有风管35，且风管35紧紧贴附于底座5内表面顶部，在花生进入筛网31表面的过程中，极易在落入筛网31表面时产生反弹，进而使得果实掉落在主箱体3内部底端边缘处，造成了资源的浪费，而设置的减震弹簧30在果实落入筛网31表面时，起到了一定的减震效果，避免了果实落入主箱体3内部底端现象的发生，同时设置的热风机36，对果实起到了一定的加热效果，避免因果实的潮湿造成脱粒效率的降低和收集的不便，且装置的整体为钢造结构，具有很好的强度和防水性。
工作原理：使用时，打开电源总开关4，实现电源箱6的正常使用，此时将花生由进料口1输送进主箱体3内部，开启推杆22利用挤压板20对花生进行固定作用，同时打开电机2和振动电机25，通过电机2的旋转带动摘果绞龙18对花生进行脱粒作业，脱粒作业后的根茎落入筛网31表面，拉伸把手15，通过滑槽32与导出口16之间的相互作用，实现对根茎的排出作用，通过振动电机25的振动效果，使得果实落入集料箱27内部，在振动电机25工作的过程中，设置的减震弹簧30，有效的避免了因果实反弹落入主箱体3内部底端边缘，造成资源的浪费，同时底座5内部固定连接的热风机36对主箱体3内部进行加热作用，有助于脱粒效率的提高和方便对果实进行排出作业，落入集料箱27内部的果实，通过螺旋导轨28将果实由出料口14，进入收集袋13中被收集。
综上可得，本实用新型通过设置热风机36、减震弹簧30、摘果绞龙18、螺旋导轨28和收集袋13结构，解决了现有技术中存在脱粒效率低、资源浪费、无防潮加热措施和果实根茎排出不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。