一种藜麦收割机直接取粒装置的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，特别涉及一种藜麦收割机直接取粒装置。

背景技术：

藜麦是世界公认的全谷全营养优质食物，属于高寒作物，原产地主要分布于南美洲大陆的安第斯山脉一带，例如秘鲁、玻利维亚等国家。近年来，藜麦的种植范围不断扩大，已经有超过70个国家种植藜麦，包括美国、厄瓜多尔、阿根廷、加拿大和中国等，其中，我国种植总面积已达2854公顷，主要分布在山西省、吉林省和青海省，种植总面积还在不断增长。

在中国，藜麦收获主要采用人工收割的方式，劳动强度大，作业效率低。部分种植面积较大的地区将全喂入式谷物收割机进行改装后用来收获藜麦，但改装的机型存在脱粒不完全、不洁净等问题，给种植户带来较大损失。因此，亟需针对藜麦的作物特性设计简单有效的收割装置，降低劳动强度，提高作业效率。本实用新型不需要切割藜麦的作物茎秆，直接对藜麦谷粒进行收获作业，不仅有助于提高藜麦收获的作业效率，还能减少能源消耗，并方便秸秆的后续利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种藜麦收割机直接取粒装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的一种藜麦收割机直接取粒装置；它包括取粒滚筒(1)、取粒弯刀辊(11)、输送滚筒(2)、输送绞龙(21)、抛送风机(22)；取粒滚筒(1)在前方，输送滚筒(2)在后方，取粒弯刀辊(11)安装在取粒滚筒(1)内，输送绞龙(21)安装在输送滚筒(2)内，抛送风机(22)安装在输送滚筒(2)的一端，与输送绞龙(21)安装在同一主轴上；取粒滚筒(1)的前端设有一个75°的收割开口(13)，取粒弯刀(12)转动至取粒滚筒(1)的前端时从收割开口(13)向外伸出，取粒弯刀(12)是弧形弯刀，共四组，每隔90°安装在取粒弯刀辊(11)上，每组取粒弯刀(12)上均匀分布一系列半菱形的刀齿，使谷粒更容易进入输送滚筒(2)，也可减少谷粒遗落的情况；工作时，取粒弯刀辊(11)旋转，运动到前端的取粒弯刀(12)的刀齿划过藜麦植株的上半部分，伴随着收割机前进，植株进入刀齿之间的空隙，谷穗上的谷粒被捋下，落入输送滚筒(2)内，输送绞龙(21)旋转，输送绞龙(21)的推进叶片将谷粒向输送滚筒(2)安装抛送风机(22) 的一端推送，抛送风机(22)与输送绞龙(21)一同转动，形成风力，将谷粒抛送至收割机的脱粒装置(3)。

一种采用如上所述的一种藜麦收割机直接取粒装置。

由于采用了如上所述的技术方案，本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置结构简单，作业效率高，工作时不需要割断作物茎秆，方便茎秆的后续回收利用，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置的半剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置应用于藜麦收割机的整机结构示意图；

图4是本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置的取粒滚筒、输送滚筒的结构示意图；

图5是本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置的取粒弯刀辊的结构示意图；

图6是本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置的取粒弯刀的结构示意图；

图7是本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置的输送绞龙、抛送风机的结构示意图。

附图标记为：

1--取粒滚筒 11--取粒弯刀辊

12--取粒弯刀 13--收割开口

2--输送滚筒 21--输送绞龙

22--抛送风机 3—脱粒装置

具体实施方式

下边结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7可知，一种藜麦收割机直接取粒装置；它包括取粒滚筒(1)、取粒弯刀辊(11)、输送滚筒(2)、输送绞龙(21)、抛送风机(22)；取粒滚筒(1)在前方，输送滚筒(2)在后方，取粒弯刀辊(11)安装在取粒滚筒(1)内，输送绞龙(21)安装在输送滚筒(2)内，抛送风机(22)安装在输送滚筒(2)的一端，与输送绞龙(21)安装在同一主轴上；取粒滚筒(1)的前端设有一个75°的收割开口(13)，取粒弯刀(12)转动至取粒滚筒(1)的前端时从收割开口(13)向外伸出，取粒弯刀(12)是弧形弯刀，共四组，每隔90°安装在取粒弯刀辊(11)上，每组取粒弯刀(12)上均匀分布一系列半菱形的刀齿，使谷粒更容易进入输送滚筒(2)，也可减少谷粒遗落的情况；工作时，取粒弯刀辊(11)旋转，运动到前端的取粒弯刀(12)的刀齿划过藜麦植株的上半部分，伴随着收割机前进，植株进入刀齿之间的空隙，谷穗上的谷粒被捋下，落入输送滚筒(2)内，输送绞龙(21)旋转，输送绞龙(21)的推进叶片将谷粒向输送滚筒(2)安装抛送风机(22) 的一端推送，抛送风机(22)与输送绞龙(21)一同转动，形成风力，将谷粒抛送至收割机的脱粒装置(3)。

如图3所示，本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置应用于藜麦收割机的整机结构示意图。

如图1、图2、图3和图4所示，为了更好地完成取粒任务，取粒滚筒(1)的前端设有一个75°的收割开口，取粒弯刀(12)转动至取粒滚筒(1)的前端时向外伸出。

如图1、图2、图5和图6所示，为了提高直接取粒的作业效率，取粒弯刀辊(11)安装在取粒滚筒(1)内，与输送绞龙(21)安装在同一主轴上，取粒弯刀(12)是弧形弯刀，共四组，每隔90°安装在取粒弯刀辊(11)上，每组取粒弯刀(12)上均匀分布一系列半菱形的刀齿，使谷粒更容易进入输送滚筒(2)，也可减少谷粒遗落的情况；工作时，取粒弯刀辊 (11)旋转，运动到前端的取粒弯刀(12)的刀齿划过藜麦植株的上半部分，伴随着收割机前进，植株进入刀齿之间的空隙，谷穗上的谷粒被捋下，落入输送滚筒(2)内。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，为了将谷粒顺利地输送到收割机的脱粒装置(3)，输送绞龙(21)安装在输送滚筒(2)内，抛送风机(22)安装在输送滚筒(2)的一端，与输送绞龙(21)安装在同一主轴上；工作时，谷穗上的谷粒被取粒弯刀(12)捋下后，落入输送滚筒(2)内，输送绞龙(21)旋转，输送绞龙(21)的推进叶片将谷粒向输送滚筒(2) 安装抛送风机(22)的一端推送，抛送风机(22)与输送绞龙(21)一同转动，形成风力，将谷粒抛送至收割机的脱粒装置(3)。

本实用新型一种藜麦收割机直接取粒装置结构简单，作业效率高，工作时不需要割断作物茎秆，方便茎秆的后续回收利用，具有良好的社会效益和经济效益。

以上所述的仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。