本实用新型涉及液体菌种接种技术领域，尤其涉及一种液体菌种智能拔棒系统的内芯总成。
背景技术：
食用菌生产在接种环节上，由固体菌种转向液体菌种，由手工转向自动，由自动转向智能全自动控制。目前的液体菌种在智能全自动控制接种时，由于插拔棒系统设计不合理在接种工艺流程中特别是拔出接种棒过程中因拔棒内芯不能精准到位及旋转导致在拔棒时不能将棒稳定、彻底、及时的拔出，因此给下一个工位接种工作带来了极大阻碍，严重的影响菌包接种质量和数量。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种液体菌种智能拔棒系统的内芯总成。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：液体菌种智能拔棒系统的内芯总成，包括转芯顶丝、导轴内芯和内芯外套；导轴内芯上开设有转芯导槽，内芯外套套装在导轴内芯的外部，内芯外套上开设有转芯定孔、转芯定位键槽、卡套顶槽，转芯顶丝的一端穿过转芯定孔置于转芯导槽内，转芯定位键槽内置有转芯定位键，卡套顶槽内置有卡套顶帽。
进一步的，内芯外套外套装有拨叉轴承，拨叉轴承与转芯顶丝螺纹连接，转芯定位键位于内芯外套和拨叉轴承之间。
进一步的，内芯外套外通过轴承卡台安装有托板轴承。
进一步的，内芯外套外通过轴承卡台安装有卡套轴承。
进一步的，导轴内芯的底部与涨头机构连接。
进一步的，导轴内芯的顶部与联轴套连接。
进一步的，联轴套包括气缸、垫板、调节丝杆、芯轴联套、联套轴承、联套锁套和限位带板；气缸安装在垫板上；调节丝杆的一端与气缸连接，调节丝杆的另一端与芯轴联套连接；芯轴联套上开设有限位串口，限位带板插入限位串口内，芯轴联套内安装有联套轴承，芯轴联套与联套锁套连接；导轴内芯穿过联套轴承安装在芯轴联套内。
进一步的，调节丝杆的一端通过螺纹及锁紧螺母与气缸连接。
进一步的，调节丝杆上设置有扳口螺母。
进一步的，导轴内芯穿过联套轴承通过芯轴螺母安装在芯轴联套内。
本实用新型通过全自动控制能够提高拔棒稳定性、到位性，做到不漏棒，能及时准确彻底的将棒拔出，从而提高了下一个工位接种质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解图；
图2是本实用新型的结构装配图；
图3是联轴套的结构分解图。
其中：1、转芯导槽，2、转芯顶丝，3、导轴内芯，4、涨头机构，5、卡套顶帽，6、卡套顶槽，7、内芯外套，8、转芯定位键槽，9、转芯定位键，10、转芯定孔，11、拨叉轴承，12、托板轴承，13、卡套轴承，14、气缸，15、垫板，16、调节丝杆，17、扳口螺母，18、芯轴联套，19、联套轴承，20、联套锁套，21、芯轴螺母，22、限位带板，23、限位串口，24、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
液体菌种智能拔棒系统的内芯总成，包括转芯顶丝2、导轴内芯3和内芯外套7；导轴内芯3上开设有转芯导槽1，内芯外套7套装在导轴内芯3的外部，内芯外套7上开设有转芯定孔10、转芯定位键槽8、卡套顶槽6，转芯顶丝2的一端穿过转芯定孔10置于转芯导槽1内，转芯定位键槽8内置有转芯定位键9，卡套顶槽6内置有卡套顶帽5。
内芯外套7外套装有拨叉轴承11，拨叉轴承11与转芯顶丝2螺纹连接，转芯定位键9位于内芯外套7和拨叉轴承11之间；内芯外套7外通过轴承卡台安装有托板轴承12；内芯外套7外通过轴承卡台安装有卡套轴承13。
导轴内芯3的底部与涨头机构4连接。导轴内芯3的顶部与联轴套连接。
联轴套可以为现有技术中任意能实现相应功能的结构，优选的，联轴套包括气缸14、垫板15、调节丝杆16、芯轴联套18、联套轴承19、联套锁套20和限位带板22；气缸14安装在垫板15上；调节丝杆16的一端通过螺纹及锁紧螺母24与气缸14连接，调节丝杆16的另一端与芯轴联套18连接，调节丝杆16上设置有扳口螺母17；芯轴联套18上开设有限位串口23，限位带板22插入限位串口23内，芯轴联套18内安装有联套轴承19，芯轴联套18与联套锁套20连接；导轴内芯3穿过联套轴承19通过芯轴螺母21安装在芯轴联套18内。
转芯顶丝2、转芯定位键9在外力旋转带动下带动导轴内芯3旋转，并同时带动涨头机构4旋转拔棒，导轴内芯3在联轴套的作用下沿转芯导槽1轨迹做上下垂直运动。导轴内芯3和联轴套是活轴连接，导轴内芯3可以旋转。导轴内芯3和涨头机构4是螺纹固定连接，涨头机构4随导轴内芯3旋转。内芯外套7可以在轴承卡台上的托板轴承12、卡套轴承13内旋转，此时内芯外套7起隔套作用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。