本实用新型涉及液体菌种接种技术领域，尤其涉及一种液体菌种智能拔棒系统的涨头总成。
背景技术：
食用菌生产在接种环节上，由固体菌种转向液体菌种，由手工转向自动，由自动转向智能全自动控制。目前的液体菌种在智能全自动控制接种时，由于插拔棒系统设计不合理在接种工艺流程中特别是拔出接种棒过程中因拔棒涨头不能精准到位及旋转导致在拔棒时，不能将棒稳定、彻底、及时的拔出及退棒，因此给下一个工位接种工作带来了极大阻碍，严重的影响菌包接种质量和数量。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种液体菌种智能拔棒系统的涨头总成。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：液体菌种智能拔棒系统的涨头总成，包括涨套锁紧、退棒弹簧、退棒顶丝、涨头内芯和涨头外套；涨头外套包括至少两片环绕且间隔分布的涨片；涨头外套套装在涨头内芯外，且涨头外套与涨头内芯之间上下滑动连接；涨套锁紧套装在涨头外套外，涨套锁紧的壁内安装有退棒顶丝，涨套锁紧与退棒顶丝之间置有退棒弹簧；涨头内芯的中部设有上宽下窄的圆锥体结构。
进一步的，涨头外套与涨头内芯之间通过涨套顶丝和涨头导槽上下滑动连接，涨头内芯上开设有涨头导槽，涨套顶丝的一端穿过涨头外套置于涨头导槽内。
进一步的，涨套锁紧的壁内通过退棒螺母安装有退棒顶丝。
进一步的，涨套锁紧与卡套总成连接。
进一步的，涨头内芯的下端与涨头导头连接。
进一步的，涨头内芯的上端与内芯总成连接。
本实用新型通过全自动控制能够提高拔棒稳定性、到位性，做到不漏棒，能及时准确彻底的将棒拔出并及时退出，从而提高了下一个工位接种质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解图一；
图2是本实用新型的结构分解图二；
图3是本实用新型涨退状态示意图；
图4是本实用新型收进状态示意图。
其中：1、涨套顶丝，2、涨套锁紧，3、退棒弹簧，4、退棒顶丝，5、退棒螺母，6、涨片，7、涨头导槽，8、涨头导头，9、涨头内芯，10、内芯总成，11、卡套总成。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
液体菌种智能拔棒系统的涨头总成，包括涨套锁紧2、退棒弹簧3、退棒顶丝4、涨头内芯9和涨头外套；涨头外套包括至少两片环绕且间隔分布的涨片6；涨头外套套装在涨头内芯9外，且涨头外套与涨头内芯9之间通过涨套顶丝1和涨头导槽7上下滑动连接，涨头内芯9上开设有涨头导槽7，涨套顶丝1的一端穿过涨头外套置于涨头导槽7内，涨套顶丝1在涨头内芯9控制下带动涨头外套上下移动和旋转；涨套锁紧2套装在涨头外套外，涨套锁紧2的壁内通过退棒螺母5安装有退棒顶丝4，退棒顶丝4经退棒螺母5内上下移动，涨套锁紧2与退棒顶丝4之间置有退棒弹簧3；涨套锁紧2与卡套总成11连接；涨头内芯9的中部设有上宽下窄的圆锥体结构，涨头内芯9的下端与涨头导头8连接，涨头内芯9的上端与内芯总成10连接，卡套总成11和内芯总成10为现有技术中能实现相应功能的任意结构。
当涨头内芯9向下移动时，在上宽下窄的圆锥体斜面力作用下，将涨头外套张开，和接种棒孔紧密吻合，经旋转后将棒拔出。
当涨头内芯9向上移动时，涨头外套在自身弹力的作用下恢复原状，此时涨头外套和棒分离，在涨套锁紧2上的退棒顶丝4作用下，将棒彻底分离退出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。