一种秸秆自动化粉碎打包机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，尤指一种秸秆自动化粉碎打包机。

背景技术：

秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。在工业化以前，农民对秸秆的利用五花八门，非常丰富。比如在中国南方，人们将稻秆晒干储藏，可用作柴火，编织座垫、床垫、扫帚等家用品，铺垫牲圈、喂养牲畜，堆沤肥还田，甚至用于制作简易房屋的屋顶等，很少被直接浪费掉。中国近二十年来由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，农村对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果。燃烧稻草造成污染的问题也在台湾发生，总是引发民怨，环保署指出，在收割时立即就地掩埋稻草不但没有空气污染，也是更好的施肥方式。含有水分和糖分较多的秸秆是很好的饲料原料，尤其是玉米秸秆、小麦秸秆等。发酵秸秆饲料要把握好收割时间：制作青贮的玉米秸秆既不能收割太早也不能收割过晚。收割早时秸秆水分大，糖分少，发酵效果不好；收割过晚，秸秆水分和营养流失，青贮适口性差。一般密植青刈玉米在乳熟期，豆科植物在开花初期，禾本科牧草在抽穗期，甘薯藤在霜前收割。秸秆收割后要及时运至青贮地点，以防耗时过长造成水分蒸发，细胞呼吸及物料氧化作用造成营养损失。

秸秆打包机可应用于玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、棉、羊毛、废纸、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、麦柴、草、废塑料袋等一切轻泡、松散物料。秸秆打包机可压制青贮秸秆，干玉米秸秆，各种秸秆碎末，废旧塑料薄膜等，进行打捆，并却自动装袋包装。青贮所用秸秆在收割过程中如不加以杀毒灭菌，容易导致在后期发酵过程中出现腐败变质的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种秸秆自动化粉碎打包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种秸秆自动化粉碎打包机，包括提升机、粉碎机、密闭杀菌室、打包装置；

粉碎机包括旋转轴、粉碎转筒和粉碎刀头，机体两侧内壁上安装电机，电机上连接旋转轴，机体两侧内壁上安装电机，电机上安装旋转轴承，旋转轴承上连接旋转轴，旋转轴上安装粉碎转筒，粉碎转筒与旋转轴间形成秸秆粉碎腔，秸秆粉碎腔内旋转轴上套装刀具模组，刀具模组上安装粉碎刀头；机体下端安装第一出料口，第一出料口连接第一出料管道。

密闭杀菌室包括扬禾轮、紫外线杀菌灯和鼓风机，密闭杀菌室顶端安装第二进料口，密闭杀菌室一侧内壁上安装抖动平板，抖动平板位于第二进料口下方；抖动平板下安装抖动电机，抖动平板末端安装扬禾轮；密闭杀菌室底端一侧安装鼓风机，鼓风机位于抖动平板下方；所述密闭杀菌室另一侧安装紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯上安装保护灯罩；紫外线杀菌灯下方安装第二出料口，第二出料口连接第二出料管道，密闭杀菌室底部安装推料转板。

打包装置包括上压料板框和下压料板，打包箱安装在底座上，打包箱一侧安装第三进料口，打包箱顶端安装液压缸，液压缸上安装液压伸缩杆，液压伸缩杆连接上压料板框，打包箱底部安装下压料板，打包箱另一侧安装第三出料口。

提升机上安装输送带，输送带末端连接至粉碎机上端第一进料口，机体下端第一出料口连接密闭杀菌室顶端第二进料口，紫外线杀菌灯下方第二出料口连接至打包箱侧面第三进料口，密闭杀菌室和打包装置下方安装底座，底座上安装控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转电机、抖动电机、鼓风机和液压缸依次连接至控制器，通过控制器自动化控制粉碎打包装置的工作流程。

作为本实用新型的一种优选技术方案，粉碎刀头采用可拆卸的安装方式安装在刀具模组上，针对不同的粉碎后颗粒要求，更换粉碎刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机机体为上粗下细的台柱型，便于未粉碎的秸秆进入粉碎机，又防止粉碎后的秸秆碎屑飞出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，粉碎转筒上安装等间距隔板，便于秸秆自动进入粉碎转筒，同时可以保证粉碎精度。

本实用新型所达到的有益效果是：通过输送带将秸秆输送至粉碎机中，进入粉碎转筒，旋转轴带动粉碎刀头对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆通过第一送料管道进入密闭杀菌室，抖动平台将秸秆碎屑慢慢抖动落下，通过紫外线杀菌灯照射范围，配合鼓风机吹扫，使得秸秆碎末分离较彻底，完成杀菌工序后，推料板将秸秆碎末推进打包装置中，通过液压缸下压上压料板框，对秸秆碎末进行压缩打包。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型粉碎机部分剖面结构示意图；

图中标号：1、提升机；2、输送带；3、粉碎机；31、机体；32、第一进料口；33、电机；34、旋转轴承；35、旋转轴；36、粉碎转筒；37、秸秆粉碎腔；38、刀具模组；39、粉碎刀头；310、第一出料口；311、第一出料管道；4、密闭杀菌室；41、第二进料口；42、抖动平板；43、抖动电机；45、扬禾轮；46、鼓风机；47、紫外线杀菌灯；48、保护灯罩；49、第二出料口；410、第二出料管道；411、推料转板；5、底座；6、打包装置；61、打包箱；62、第三进料口；63、液压缸；64、液压伸缩杆；65、上压料板框；66、下压料板；67、第三出料口；7、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种秸秆自动化粉碎打包机，包括提升机1、粉碎机3、密闭杀菌室4、打包装置6；

粉碎机3包括旋转轴35、粉碎转筒36和粉碎刀头39，粉碎机3机体31上端安装第一进料口32，机体31两侧内壁上安装电机33，电机33上安装旋转轴承34，旋转轴承34上连接旋转轴35，旋转轴35上安装粉碎转筒36，粉碎转筒36与旋转轴35间形成秸秆粉碎腔37，秸秆粉碎腔37内旋转轴35上套装刀具模组38，刀具模组38上安装粉碎刀头39；机体31下端安装第一出料口310，第一出料口310连接第一出料管道311。

密闭杀菌室4包括扬禾轮45、紫外线杀菌灯47和鼓风机46，所述密闭杀菌室4顶端安装第二进料口41，密闭杀菌室4一侧内壁上安装抖动平板42，抖动平板42位于第二进料口41下方；抖动平板42下安装抖动电机43，抖动平板42末端安装扬禾轮45；密闭杀菌室4底端一侧安装鼓风机46，鼓风机46位于抖动平板42下方；所述密闭杀菌室4另一侧安装紫外线杀菌灯47，紫外线杀菌灯47上安装保护灯罩48；紫外线杀菌灯47下方安装第二出料口49，第二出料口49连接第二出料管道410，密闭杀菌室4底部安装推料转板411。

打包装置6包括上压料板框65和下压料板66，打包箱61安装在底座5上，打包箱61一侧安装第三进料口62，打包箱61顶端安装液压缸63，液压缸63上安装液压伸缩杆64，液压伸缩杆64连接上压料板框65，打包箱61底部安装下压料板66，打包箱61另一侧安装第三出料口67。

提升机1上安装输送带2，输送带2末端连接至粉碎机3上端第一进料口32，机体31下端第一出料口310连接密闭杀菌室4顶端第二进料口41，紫外线杀菌灯47下方第二出料口49连接至打包箱61侧面第三进料口62，密闭杀菌室4和打包装置6下方安装底座5，底座5上安装控制器7。

进一步的，旋转电机33、抖动电机43、鼓风机46和液压缸63依次连接至控制器7，通过控制器7自动化控制粉碎打包装置的工作流程。

进一步的，粉碎刀头39采用可拆卸的安装方式安装在刀具模组38上，针对不同的粉碎后颗粒要求，更换粉碎刀头39。

进一步的，所述粉碎机3机体32为上粗下细的台柱型，便于未粉碎的秸秆进入粉碎机3，又防止粉碎后的秸秆碎屑飞出。

进一步的，粉碎转筒36上安装等间距隔板，便于秸秆自动进入粉碎转筒36，同时可以保证粉碎精度。

具体的：

1.提升机1上安装输送带2，输送带2末端连接至粉碎机3，粉碎机3包括旋转轴35、粉碎转筒36和粉碎刀头39；机体31上端安装第一进料口32，机体31两侧内壁上安装电机33，电机33上安装旋转轴承34，旋转轴承34上连接旋转轴35，旋转轴35上安装粉碎转筒36，粉碎转筒36与旋转轴35间形成秸秆粉碎腔37，秸秆粉碎腔37内旋转轴35上套装刀具模组38，刀具模组38上安装粉碎刀头39；机体31下端安装第一出料口310，第一出料口310连接第一出料管道311。通过输送带2将秸秆输送至粉碎机3中，进入粉碎转筒36，旋转轴35带动粉碎刀头39对秸秆进行粉碎。

2.机体31下端连接密闭杀菌室4，密闭杀菌室4包括扬禾轮45、紫外线杀菌灯47和鼓风机46；密闭杀菌室4顶端安装第二进料口41，密闭杀菌室4一侧内壁上安装抖动平板42，抖动平板42位于第二进料口41下方；抖动平板42下安装抖动电机43，抖动平板42末端安装扬禾轮45；密闭杀菌室4底端一侧安装鼓风机46，鼓风机46位于抖动平板42下方；所述密闭杀菌室4另一侧安装紫外线杀菌灯47，紫外线杀菌灯47上安装保护灯罩48；紫外线杀菌灯47下方安装第二出料口49，第二出料口49连接第二出料管道410，密闭杀菌室4底部安装推料转板411。粉碎后的秸秆通过第一送料管道311进入密闭杀菌室4，抖动平台42将秸秆碎屑慢慢抖动落下，通过紫外线杀菌灯47照射范围，配合鼓风机46吹扫，使得秸秆碎末分离较彻底，完成杀菌工序。

3.密闭杀菌室4下方安装底座5，第二出料管道410连接打包装置6；所述打包装置6包括上压料板框65和下压料板66；打包箱61安装在底座5上，打包箱61一侧安装第三进料口62，打包箱61顶端安装液压缸63，液压缸63上安装液压伸缩杆64，液压伸缩杆64连接上压料板框65，打包箱61底部安装下压料板66，打包箱61另一侧安装第三出料口67。完成杀菌工序后，推料板66将秸秆碎末推进打包装置6中，通过液压缸63下压上压料板框65，对秸秆碎末进行压缩打包。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。