一种收割机用秸秆自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种收割机用秸秆自动回收装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用；

目前一般依赖收割机对谷物进行收割，现有的收割机用秸秆回收装置无法实现对秸秆粉碎加工的效果较差，同时现有的收割机用秸秆回收装置在对秸秆进行粉碎后无法实现粉碎后秸秆的自动出料，同时现有的收割机用秸秆回收装置的减震性能较差，设备工作或移动过程中产生的震动过大的情况下容易造成设备本身出现一定的损坏，减震性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收割机用秸秆自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种收割机用秸秆自动回收装置，包括进料口、控制器、稳压电源、隔板、收集槽、安装板、第一减震装置、箱体、第二减震装置、自动出料装置、导料管、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述安装板顶部正上方设置有箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体底部对称设置有第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置包括杆体、减震弹簧和第二筒体，所述第二筒体固定安装在安装板顶部，所述第二筒体内滑动设置有杆体，所述杆体的顶端伸出第二筒体且固定安装在箱体底部，所述杆体底部和第二筒体内侧底部之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固定连接在杆体底部和第二筒体内侧底部，所述安装板通过螺栓固定安装在收割机上，所述安装板上开设有多个用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述箱体内部下方设置有用于将箱体内部分隔成粉碎仓和输送仓的隔板，所述粉碎仓内部从上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括粉碎刀片、第一电机和粉碎转轴，所述粉碎转轴的一端通过轴承座转动安装在箱体内壁一侧，所述粉碎转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在箱体一侧，所述粉碎转轴上固定安装有多个粉碎刀片，所述输送仓内侧底部设置有自动出料装置，所述自动出料装置包括第二电机、第一筒体、输送转轴和螺旋输送叶片，所述第一筒体固定安装在输送仓内侧底部，第一筒体的一端伸出箱体，所述输送仓内壁一侧开设有用于第一筒体穿过的通孔，所述第一筒体内部设置有输送转轴，所述输送转轴的一端通过轴承座转动安装在第一筒体伸出箱体的一侧内壁，输送转轴的另一侧通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在箱体一侧底端，所述输送转轴上安装有螺旋输送叶片，所述粉碎仓内部下方设置有斜板，斜板的两端分别固定安装在隔板顶部和箱体内壁一侧，隔板顶部靠近与斜板连接处的位置开设有与导料管一端固定连接的出料口，导料管的另一端与第一筒体的进料口固定连接，所述第一筒体伸出箱体的部分底部开设有出料口，所述安装板顶部正对第一筒体出料口的位置固定安装有收集槽，所述箱体一侧位于第一电机正下方的位置固定安装有控制器，所述箱体一侧位于控制器正下方的位置固定安装有稳压电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口外侧套设有防护罩，所述防护罩固定安装在箱体顶部，所述防护罩一侧为开口设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震装置和第二减震装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二粉碎装置和第一粉碎装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎仓内壁两侧顶端对称设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的两端和第二挡板的两端均分别固定安装在箱体内侧顶部和箱体内壁一侧，所述第一挡板外侧和第二挡板外侧均固定安装有多个破碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和稳压电源分别与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置减震弹簧用于对设备移动和工作时产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对箱体本身造成损坏，提高了设备的减震性能，通过设置防护罩用于避免落在箱体顶部的秸秆落向四处，提高了设备的实用性，利用第一电机转动进而带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动对进入箱体内的秸秆进行粉碎，通过设置第一粉碎装置实现了对秸秆的进一步粉碎，保证了秸秆粉碎的效果，通过设置破碎齿用于在秸秆与第一挡板外侧和第二挡板外侧发生碰撞时利用破碎齿对秸秆进行切割破碎，提高了秸秆粉碎的效果，通过设置斜板用于方便粉碎后的秸秆进入导料管内，避免粉碎后的秸秆在粉碎仓内侧底部出现堆积的情况，利用第二电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动，从而实现了对第一筒体内秸秆进行输送的目的，第一筒体内的秸秆进一步通过第一筒体的出料口排出并一步落入收集槽内，从而实现了对粉碎后的秸秆的自动排出和收集，无需人工操作，节省了大量的人力，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种收割机用秸秆自动回收装置的结构示意图。

图2为一种收割机用秸秆自动回收装置中自动出料装置的结构示意图。

图3为一种收割机用秸秆自动回收装置中第一减震装置的结构示意图。

图中所示：第一挡板1、进料口2、粉碎刀片3、防护罩4、第二挡板5、破碎齿6、第一电机7、控制器8、稳压电源9、隔板10、输送仓11、收集槽12、安装板13、第一减震装置14、箱体15、第二减震装置16、自动出料装置17、导料管18、粉碎仓19、第一粉碎装置20、粉碎转轴21、第二粉碎装置22、第二电机23、第一筒体24、输送转轴25、螺旋输送叶片26、杆体27、减震弹簧28、第二筒体29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种收割机用秸秆自动回收装置，包括第一挡板1、进料口2、防护罩4、第二挡板5、破碎齿6、控制器8、稳压电源9、隔板10、收集槽12、安装板13、第一减震装置14、箱体15、第二减震装置16、自动出料装置17、导料管18、第一粉碎装置20和第二粉碎装置22，所述安装板13顶部正上方设置有箱体15，所述箱体15顶部开设有进料口2，所述进料口2外侧套设有防护罩4，所述防护罩4固定安装在箱体15顶部，所述防护罩4一侧为开口设计，所述箱体15底部对称设置有第一减震装置14和第二减震装置16，所述第一减震装置14包括杆体27、减震弹簧28和第二筒体29，所述第二筒体29固定安装在安装板13顶部，所述第二筒体29内滑动设置有杆体27，所述杆体27的顶端伸出第二筒体29且固定安装在箱体15底部，所述杆体27底部和第二筒体29内侧底部之间设置有减震弹簧28，所述减震弹簧28的两端分别固定连接在杆体27底部和第二筒体29内侧底部，所述第一减震装置14和第二减震装置16的结构相同，通过设置减震弹簧28用于对设备移动和工作时产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对箱体15本身造成损坏，提高了设备的减震性能；

所述安装板13通过螺栓固定安装在收割机上，所述安装板13上开设有多个用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述箱体15内部下方设置有隔板10，通过设置隔板10用于将箱体15内部分隔成粉碎仓19和输送仓11，所述粉碎仓19内部从上至下依次设置有第一粉碎装置20和第二粉碎装置22，所述第二粉碎装置22包括粉碎刀片3、第一电机7和粉碎转轴21，所述粉碎转轴21的一端通过轴承座转动安装在箱体15内壁一侧，所述粉碎转轴21的另一端通过联轴器与第一电机7的输出轴固定连接，所述第一电机7通过螺栓固定安装在箱体15一侧，所述粉碎转轴21上固定安装有多个粉碎刀片3，所述第二粉碎装置22和第一粉碎装置20的结构相同，所述粉碎仓19内壁两侧顶端对称设置有第一挡板1和第二挡板5，所述第一挡板1的两端和第二挡板5的两端均分别固定安装在箱体15内侧顶部和箱体15内壁一侧，所述第一挡板1外侧和第二挡板5外侧均固定安装有多个破碎齿6，当需要对秸秆进行回收处理时，首先将设备安装在收割机秸秆出料口一侧，通过收割机秸秆出料口排出的秸秆进一步落在箱体15顶部并进一步通过进料口2进入箱体15内，通过设置防护罩4用于避免落在箱体15顶部的秸秆落向四处，提高了设备的实用性，利用第一电机7转动进而带动粉碎转轴21上的粉碎刀片3转动对进入箱体15内的秸秆进行粉碎，通过设置第一粉碎装置20实现了对秸秆的进一步粉碎，保证了秸秆粉碎的效果，通过设置破碎齿6用于在秸秆与第一挡板1外侧和第二挡板5外侧发生碰撞时利用破碎齿6对秸秆进行切割破碎，提高了秸秆粉碎的效果，所述输送仓11内侧底部设置有自动出料装置17，所述自动出料装置17包括第二电机23、第一筒体24、输送转轴25和螺旋输送叶片26，所述第一筒体24固定安装在输送仓11内侧底部，第一筒体24的一端伸出箱体15，所述输送仓11内壁一侧开设有用于第一筒体24穿过的通孔，所述第一筒体24内部设置有输送转轴25，所述输送转轴25的一端通过轴承座转动安装在第一筒体24伸出箱体15的一侧内壁，输送转轴25的另一侧通过联轴器与第二电机23的输出轴固定连接，所述第二电机23通过螺栓固定安装在箱体15一侧底端，所述输送转轴25上安装有螺旋输送叶片26，所述粉碎仓19内部下方设置有斜板，斜板的两端分别固定安装在隔板10顶部和箱体15内壁一侧，隔板10顶部靠近与斜板连接处的位置开设有与导料管18一端固定连接的出料口，导料管18的另一端与第一筒体24的进料口固定连接，所述第一筒体24伸出箱体15的部分底部开设有出料口；

所述安装板13顶部正对第一筒体24出料口的位置固定安装有收集槽12，所述箱体15一侧位于第一电机7正下方的位置固定安装有控制器8，所述箱体15一侧位于控制器8正下方的位置固定安装有稳压电源9，所述第一电机7、第二电机23和稳压电源9分别与控制器8电连接，粉碎仓19内粉碎后的秸秆在进一步通过导料管18进入第一筒体24内，通过设置斜板用于方便粉碎后的秸秆进入导料管18内，避免粉碎后的秸秆在粉碎仓19内侧底部出现堆积的情况，利用第二电机23转动进而带动输送转轴25上的螺旋输送叶片26转动，从而实现了对第一筒体24内秸秆进行输送的目的，第一筒体24内的秸秆进一步通过第一筒体24的出料口排出并一步落入收集槽12内，从而实现了对粉碎后的秸秆的自动排出和收集，无需人工操作，节省了大量的人力，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：通过设置减震弹簧28用于对设备移动和工作时产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对箱体15本身造成损坏，提高了设备的减震性能，当需要对秸秆进行回收处理时，首先将设备安装在收割机秸秆出料口一侧，通过收割机秸秆出料口排出的秸秆进一步落在箱体15顶部并进一步通过进料口2进入箱体15内，通过设置防护罩4用于避免落在箱体15顶部的秸秆落向四处，提高了设备的实用性，利用第一电机7转动进而带动粉碎转轴21上的粉碎刀片3转动对进入箱体15内的秸秆进行粉碎，通过设置第一粉碎装置20实现了对秸秆的进一步粉碎，保证了秸秆粉碎的效果，通过设置破碎齿6用于在秸秆与第一挡板1外侧和第二挡板5外侧发生碰撞时利用破碎齿6对秸秆进行切割破碎，提高了秸秆粉碎的效果，粉碎仓19内粉碎后的秸秆在进一步通过导料管18进入第一筒体24内，通过设置斜板用于方便粉碎后的秸秆进入导料管18内，避免粉碎后的秸秆在粉碎仓19内侧底部出现堆积的情况，利用第二电机23转动进而带动输送转轴25上的螺旋输送叶片26转动，从而实现了对第一筒体24内秸秆进行输送的目的，第一筒体24内的秸秆进一步通过第一筒体24的出料口排出并一步落入收集槽12内，从而实现了对粉碎后的秸秆的自动排出和收集，无需人工操作，节省了大量的人力，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。