可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机及操作器改进结构的制作方法

本实用新型涉及可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机及操作器改进结构，应用于烟草生长过程中的打顶抑芽。

背景技术：

中国发明专利公开了题为《手持操作器操作的肩背直流气动烟叶打顶抑芽机》的发明创造(申请公布号为CN 107750704 A),它带有一个操作器。操作器包括手握壳体及安装在手握壳体上的扳钮开关；扳钮开关通过导线串联在主控电路之中。操作器还包括微型双向气缸、铡刀身、铡刀槽、第一半圆环喷嘴、第二半圆环喷嘴；铡刀身通过销轴及销轴孔同手握壳体连接；铡刀槽通过紧固件与手握壳体连接；铡刀身开长圆孔，微型双向气缸的活塞杆通过穿过长圆孔的圆柱销与铡刀身相连；微型双向气缸紧固在手握壳体内；第一半圆环喷嘴和第二半圆环喷嘴分别与铡刀槽、铡刀身侧边相并，第一半圆环喷嘴的环形开口与第二半圆环喷嘴环形开口相向分布。

在作业时，要求另一只手拉直烟叶植株顶部，让铡刀身和铡刀槽的张口吃入烟杆，然后食指扳下扳钮开关，在主控电路的控制下微型双向气缸活塞杆向外伸出由圆柱销推动铡刀身绕着销轴孔中的销轴转动，铡刀身向着铡刀槽合上过程中把烟杆铡切断。当铡刀身合在铡刀槽位上，第一半圆环喷嘴的环形开口与第二半圆环喷嘴环形开口相正对，两半环恰好组成完整的环形并在主控电路的控制下抑芽剂液体从第一半圆环喷嘴、第二半圆环喷嘴上的诸多阵列喷嘴喷出。食指松开扳钮开关，停止喷出；在主控电路的控制下微型双向气缸活塞杆向缸内回缩，由圆柱销将铡刀身拉回至初始位，完成一株烟叶的打顶和抑芽。

由于铡刀身和铡刀槽的张口比较小，作业人员左右手的配合程度要求比较密切才能将烟叶植株准确送入张开的口中，打顶切断烟杆效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种左右手的配合程度要求比较低的、打顶切断烟杆效率高的可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机及操作器改进结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

(a)可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机,包括操作器和主控电路；所述操作器包括壳体、切刀、刀槽、环形喷嘴、推杆；所述环形喷嘴带软管接头；所述推杆被限定在直线轨道上可作往复运动；推杆安装在壳体内；刀槽和环形喷嘴皆与壳体连接固定；

其特征是：

(ⅰ)切刀通过螺栓与推杆紧固连接；

(ⅱ)刀槽为开口环形通槽；

(ⅲ)环形喷嘴为开口环形喷嘴；

(ⅳ)开口环形通槽与开口环形喷嘴并列叠合，两者开口方向皆朝向推杆中心线侧面；

(ⅴ)切刀位于从壳体内空腔延伸出来的经开口环形通槽的开口空间到达通槽空腔的通道上。

(b)a所述的可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机，其特征是开口环形通槽的内表面是斜柱面。

(c)a或b所述的可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机，其特征是壳体开卸刀口。

(d)a或b所述的可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机,其特征是流向开口环形喷嘴的流量由流量控制程序控制，设置三档流量开关。

(e)a或b所述的可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机,其特征是主控电路先让抑芽剂从开口环形喷嘴喷出后让切刀在通道上向着开口环形通槽的开口空间运动。

(f)a或b所述的可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机,其特征是切刀由切刀片和垫片通过螺丝层叠固定在一起。

(g)操作器改进结构，包括壳体、切刀、刀槽、环形喷嘴、推杆；所述环形喷嘴带软管接头；所述推杆被限定在直线轨道上可作往复运动；推杆安装在壳体内；刀槽和环形喷嘴皆与壳体连接固定；

其特征是:

(ⅰ)切刀通过螺栓与推杆紧固连接；

(ⅱ)刀槽为开口环形通槽；

(ⅲ)环形喷嘴为开口环形喷嘴；

(ⅳ)开口环形通槽与开口环形喷嘴并列叠合，两者开口方向皆朝向推杆中心线侧面；

(ⅴ)切刀位于从壳体内空腔延伸出来的经开口环形通槽的开口空间到达通槽空腔的通道上。

(h)g所述的操作器改进结构，其特征是开口环形通槽的内表面是斜柱面。

(i)g或h所述的烟叶打顶抑芽机操作器的改进结构，其特征是壳体开卸刀口。

(j)g或h所述的烟叶打顶抑芽机操作器的改进结构，其特征是切刀由切刀片和垫片通过螺丝层叠固定在一起。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、相互并列叠合的开口环形通槽与开口环形喷嘴相当于一个钩，打顶时单手拿着操作器可以直接钩揽烟杆触发切刀摘除烟叶植株顶端的花序及包括顶部的几片幼叶，而无需左手配合。这样就减轻了作业人员的劳动强度。同时，钩揽操作过程准确简便，免去左手配合过程所消耗的时间，大大提高了打顶的效率。

2、切刀只作直线运动，没有径向运动；开口环形喷嘴只需一根软管与之配接，于是壳体径向尺寸可以缩小，操作器的体积小，作业人员单手操作负荷小。

3、切刀只作直线运动，没有径向运动，无需将推杆直线运动的能量转换为切刀的旋转能量，能量损失小，操作器更节能。

4、切刀可以采用切刀片和垫片相结合的结构，在使用磨损中保持锋利状态，减少了磨刀时间，提高了操作效率。

5、可基于现有技术《手持操作器操作的肩背直流气动烟叶打顶抑芽机》的发明创造(申请公布号为CN 107750704 A)的改进，因而继承了现有技术中的以下优点：①能够将抑芽剂液体准确定量喷淋在烟杆四周表面让抑芽剂液体顺着烟杆侧表面向下流动，流向不同层叶的诸多腋芽上。所切烟杆伤口干净，斜口平整，一次性切出工艺要求的标准斜口。②采用气压力控制微型双向气缸活塞杆的进与退，切刀响应灵敏，开阖自如，满足了单手食指扳动扳钮开关切断烟杆的实际需要，省力，省时，效率高。③将抑芽剂液体360°喷洒在烟杆侧表面，喷洒量各向均匀，方便了不同层烟叶腋芽处喷洒量的控制。圆周喷射，定量精准，均匀覆盖，控制简单。

6、先喷抑芽剂，后切断烟杆，在枝干完好情况下施喷抑芽剂，避免了枝干切断后带来的干扰，施剂更准确。

7、增加流量控制程序，设置了三档流量开关，可根据植株大小随时改变剂流量，充分利用操作人员的经验，做到省时和节约抑芽剂，也符合并满足了行业对精准施剂的要求。

附图说明

附图1是本实用新型切刀结构示意图。

图中1是切刀刀刃线，3是圆孔I。

图2是本实用新型开口环形喷嘴结构示意图。

图中5是螺孔I，7是阵列喷嘴，9是开口环形喷嘴的开口空间，11是软管接头。

图3是本实用新型实施例与壳体一体连接在一起的开口环形通槽结构示意图。

图中13是卸刀口，15是开口环形通槽的开口空间，17是通槽空腔。

图4是本实用新型操作器改进结构的示意图。

图中19是开口环形喷嘴，21是开口环形通槽，23是切刀，25是螺栓，27是壳体。

图5是本实用新型操作器改进结构的另一种形式。

图中29是开口环形通槽的内表面，30为切刀面中心线，31是切刀面。

图6是本实用新型切刀的一种结构。

图中33是切刀片，35是垫片，37是圆孔II，39是螺孔II。

具体实施方式

可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机,可以是基于《手持操作器操作的肩背直流气动烟叶打顶抑芽机》的发明创造(申请公布号为CN 107750704 A)的改进，该机由肩背装置及操作器组成；肩背装置与操作器之间由气压管、液压管、导线连接。

所述肩背装置包括支架及安装固定在支架上的背带、直流电源、储液罐、主控电路；所述肩背装置还包括安装固定在支架上的直流气泵、二位五通气压电磁阀、二位二通液压电磁阀；二位五通气压电磁阀以及二位二通液压电磁阀由主控电路控制。

所述操作器包括壳体(27)、切刀(23)、刀槽、环形喷嘴、推杆、扳钮开关。扳钮开关通过导线串联在主控电路之中。推杆用于推动切刀。所述环形喷嘴带软管接头(11)。软管接头用于连接软管，通过软管向环形喷嘴输送抑芽剂。所述推杆被限定在直线轨道上可作往复运动。实现这种直线往复运动的推杆可以是双向气缸的活塞杆。推杆安装在壳体(27)内；刀槽和环形喷嘴皆与壳体连接固定。壳体除了保护零部件和作为固定座作用外，还起操作手柄的作用。

所述气压管包括第一气压管和第二气压管；所述二位五通气压电磁阀带二位五通气压电磁阀工作口A、二位五通气压电磁阀工作口B、二位五通气压电磁阀进气口P、二位五通气压电磁阀回气口O1和二位五通气压电磁阀回气口O2；第一气压管将微型双向气缸有杆腔接口和二位五通气压电磁阀工作口A连通，第二气压管将微型双向气缸无杆腔接口和二位五通气压电磁阀工作口B连通。

所述二位二通液压电磁阀带二位二通液压电磁阀出液口和二位二通液压电磁阀进液口；液压管一端与二位二通液压电磁阀出液口相连，另一端与软管接头(11)相连。

直流气泵的排气口与储液罐内腔上部连通；二位二通液压电磁阀进液口与储液罐内腔的底部连通；直流气泵的排气口与二位五通气压电磁阀进气口P连通。

本实用新型可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机的改之处及操作器改进结构是:

(ⅰ)切刀(23)通过螺栓(25)与推杆紧固连接。紧固是让推杆的动能无损耗传递给切刀，让切刀也作直线运动。而采用螺栓，是让切刀可拆卸，方便检修。

(ⅱ)刀槽为开口环形通槽(21)。开口环形通槽用于垫切，还用于钩揽烟杆和切屑碎料的排出，以及让刀刃入槽深度做到可调，允许刀刃钝后通过磨削在刀刃线形状发生改变的情况下继续正常使用(切削烟杆)。因此，使用通槽延长了切刀的可使用期限。

(ⅲ)环形喷嘴为开口环形喷嘴(19)。开口环形喷嘴上阵列了许多阵列喷嘴(7)，每个阵列喷嘴通过加长长度，让喷流方向皆不同，形成360°喷洒。因此保留了现有技术中圆周喷洒抑芽剂的优点。同时，让开口环形喷嘴的开口空间(9)具有钩揽烟杆的功能。开口环形喷嘴通过螺孔I(5)并列叠合在开口环形通槽侧面，加强了开口环形通槽的机械强度。

(ⅳ)开口环形通槽(21)与开口环形喷嘴(19)并列叠合，两者开口方向皆朝向推杆中心线侧面。并列叠合，开口对齐。开口朝向切刀直线运动方向(亦即推杆中心线方向)的侧面，方便了单手操作过程中钩揽烟杆。

(ⅴ)切刀(23)位于从壳体内空腔延伸出来的经开口环形通槽的开口空间(15)到达通槽空腔(17)的通道上。切刀是活动件，在此通道内随推杆作往复运动。

为了增大切断效果，切刀刀刃线(1)与推杆中心线不相垂直。此亦即切刀刀刃线与切刀的运动方向不相垂直。这使得沿着切刀直线运动方向向着烟杆按下切刀时，刀刃有向前送的割切运动，使烟杆纤维更容易切断。为了方便检修切刀，在壳体(27)外开卸刀口(13)。需要卸下切刀时，无需打开壳体即可实现，方便了切刀的打磨或更换。为了减少磨刀次数，切刀可由切刀片(33)和垫片(35)通过螺丝在螺孔II(39)中层叠固定在一起，再通过圆孔II(37)由螺栓与推杆相固定。切刀片很薄，在切削烟杆中磨损，其刀刃受磨削可保持锋利状态，减少了磨刀次数或长时间使用无需磨刀。

为了操作人员避免抬高肘关节引起的劳累同时保持开口环形通槽的内表面同烟杆的面接触，开口环形通槽的内表面(29)是斜柱面。这种情况下，切刀面(31)与开口环形通槽的内表面(29)之间不相垂直，交角在30°～60°之间。此交角定义如下：垂直于切刀面(31)且过切刀面中心线(30)的平面同开口环形通槽的内表面(29)相交的交线与切刀面中心线(30)之间的夹角。使用时让开口环形通槽的内表面同烟杆(烟杆处于直立状态，烟杆表面通常与水平面垂直)面贴合，于是切刀面同水平面之间的夹角在60°～30°范围内，操作者则可让肘关节保持在低位，避免肘关节抬高引起的不适。

为了节约抑芽剂，充分发挥操作人员施喷抑芽剂量的经验，只需加装流量阀，串联入主控电路中，并把流向开口环形喷嘴的流量由流量控制程序控制，设置6g/8g/10g三档流量开关。操作时，大杆选择10g量的流量开关工作位置；中杆选择8g量的流量开关工作位置；小杆选择6g量的流量开关工作位置。节省时间、节约抑芽剂。

为了避免顶部枝杆切断后引起下部枝杆摇动给施喷抑芽剂带来的影响，主控电路先让抑芽剂从开口环形喷嘴喷出后让切刀在通道上向着开口环形通槽的开口空间运动。这样，先喷洒抑芽剂后切断顶部枝杆，利于操作人员精准施剂，精准钩揽烟杆，而没有烟杆顶部切断后引起的钩揽力也需要跟着变化才能保持钩揽着的烟杆保持静止状态的任务。也避免了切断后烟杆容易脱离开口环形通槽而无法施剂的问题。

本实用新型在使用时，肩背装置背在肩上，单手握操作器壳体。按喷洒量选择流量开关工作位置。将烟杆钩揽入开口环形通槽的开口空间(15)和开口环形喷嘴的开口空间(9)中。然后扳动扳钮，在主控电路的控制下开口环形喷嘴(19)向烟杆圆周喷洒所选量的抑芽剂。喷洒完毕，推杆开始推动切刀向着通槽空腔(17)运动。刀刃锋利，烟杆在刀刃和开口环形通槽的夹击下被切断。切断后，在主控电路的控制下切刀从开口环形通槽及开口环形通槽的开口空间(15)内退至壳体空腔内完成一株烟杆的打顶。