一种卧式秸秆粉碎水解复合装置的制作方法

本实用新型涉及人工浮岛处理水环境中的水跃式人工浮岛领域，特别涉及一种卧式秸秆粉碎水解复合装置。

背景技术：

我国是一个农业生产大国，有丰富的秸秆资源，每年的秸秆产量约为8.42亿吨，稻草秸秆占26.37％，玉米秸秆占21.67％，棉花秸秆占4.45％，油菜秸秆占3.88％，小麦秸秆占17.36％。秸秆的主要成分是纤维素，若通过投加酶或者稀酸将其水解成各种葡萄糖与多糖，再其发酵为各种醇类加以燃烧使用。同传统的直接燃烧处理和化石燃料燃烧相比，该生物质能源有可再生、无运输能耗、无颗粒粉尘污染、二氧化碳排放量小等良好的环境效应，日益受到有关环保部门的重视。但目前现有的秸秆水解设备并没有一套系统完善的体系，并且产量低，处理效果不理想。其原因有二：首先是秸秆在进行水解处理之前需要进行粉碎处理，粉碎的颗粒大小决定了后期的水解效果，现有的粉碎设备粉碎的粒径大小并不均匀，使得后期水解步骤不充分。其次是秸秆水解受到温度和搅拌时间等多种因素的影响，而国内的水解装置多为立式搅拌水解装置，立式搅拌装置对投料的搅拌并不充分，使得酶和稀酸不能充分与秸秆相混合，再加上现有的搅拌装置很少具有保温加热等功能，使得酶和稀酸在进行水解反应时达不到最佳反应状态，同样使得水解效果不理想。而且将粉碎和水解两个过程拆为两个部分单独来做，会造成不必要的资源浪费。归结以上两点是造成醇类产量低的主要原因。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，具体技术方案如下：

一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：包括由投料进料模块、粉碎筛选模块、搅拌水解模块三大模块构成，通过三大模块的相互协同作用。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述的投料进料模块由进料口、挡料板、隔音板组成，进料口位于整个投料进料模块的最上端；

所述的挡料板位于进料口末端，用于防止粉碎后的秸秆颗粒从进料口倒喷；

所述的隔音板位于整个模块的外部。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述的粉碎筛选模块由动刀转轴、定刀、动刀刀体、滤网组成；

动刀转轴位于整个粉碎筛选模块的箱体中心。两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮；

皮带轮通过皮带与电动机相连。所述的动刀刀体位于动刀转轴上，动刀刀体的中心线与动刀转轴轴线重合；

所述的定刀位于动刀刀体外部两端，定刀边缘与动刀刀体边缘相贴；

所述的滤网位于动刀刀体下方，与动刀刀体下半部分相贴，滤网两端与定刀相连，通过螺栓相互拧紧在一起。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述的搅拌水解模块由接料斗、卧式搅拌箱体、搅拌转轴、螺旋状搅拌叶片、生物酶稀酸投加口、出料口组成；

接料斗位于滤网的下方，用于承接输送经滤网筛选过的秸秆颗粒进入搅拌箱体；

所述的卧式搅拌箱体位于接料斗下方，箱体为金属内壁、加热保温层、金属外壁紧密贴合的三层结构；

所述的加热保温层位于金属内壁和金属外壁之间，由加热金属管和聚氨酯保温外壳组成；

所述的加热金属管呈蛇形曲折排布在金属内壁外侧，可采用电加热或液体传热方式对箱体内部进行加热；

所述的聚氨酯保温外壳位于加热金属管的外部并与其紧密相贴，防止温度向外散失；

所述的金属外壁位于整个箱体外部，下端与固定支架相连。所述的搅拌转轴位于搅拌箱体的正中心，两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮；

皮带轮通过皮带与电动机相连；

所述的螺旋状搅拌叶片位于搅拌转轴上；

所述的生物酶稀酸投加口位于卧式搅拌箱体上部，接料斗旁边；

投料口下端与箱体内部相通，上端设有封口盖子；

所述的出料口位于卧式搅拌箱体侧下部，上端同样与箱体内部相通，下端设有封口盖子。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为动刀刀体与定刀材料采用高铬工具钢。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为可根据实际需要不同种类的秸秆选用不同粒径的滤网。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为隔音板材料选用聚酯纤维。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为金属管材料选用紫铜管。

所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述螺旋状搅拌叶片整个叶片形状呈旋转螺旋曲面，曲面的旋转轴心与搅拌转轴轴心相重合。

本实用新型的有益效果：整个装置通过对秸秆粒径的粉碎大小加以控制，采用了卧式搅拌原理进行混合水解，在充分搅拌的同时对水解温度加以控制，有助于提升秸秆颗粒的水解速率。本实用新型便于批量生产，粉碎粒径可控，水解效率高，使用寿命长，性能稳定，采用模块化设计，便于更新维护，且对环境没有污染，易于推广应用。因此采用此结构具有显著的经济效益。

附图说明

图1为一种卧式秸秆粉碎水解复合装置结构示意图；

图2为一种卧式秸秆粉碎水解复合装置剖视图；

图3为加热保温层结构示意图。

图中，1、进料口2、挡料板3、隔音板4、动刀转轴5、定刀6、动刀刀体7、滤网8、接料斗9、卧式搅拌箱体10、出料口11、搅拌转轴12、电动机13、皮带14、固定支架15、万向滑轮16、生物酶稀酸投加口17、皮带轮18、螺旋状搅拌叶片19、金属内壁20、加热保温层21、金属外壁22、加热金属管23、聚氨酯保温壳。

具体实施方式

如图1-3所示一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，包括由投料进料模块、粉碎筛选模块、搅拌水解模块三大模块构成，通过三大模块的相互协同作用。

所述的投料进料模块由进料口1、挡料板2、隔音板3组成，进料口1位于整个投料进料模块的最上端；

所述的挡料板2位于进料口末端，用于防止粉碎后的秸秆颗粒从进料口2倒喷；

所述的隔音板3位于整个模块的外部。

所述的粉碎筛选模块由动刀转轴4、定刀5、动刀刀体6、滤网7 组成；

动刀转轴4位于整个粉碎筛选模块的箱体中心。两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮17；

皮带轮17通过皮带13与电动机12相连。所述的动刀刀体6位于动刀转轴4上，动刀刀体6的中心线与动刀转轴4轴线重合；

所述的定刀5位于动刀刀体6外部两端，定刀5边缘与动刀刀体6边缘相贴；

所述的滤网7位于动刀刀体6下方，与动刀刀体6下半部分相贴，滤网7两端与定刀5相连，通过螺栓相互拧紧在一起。

所述的搅拌水解模块由接料斗8、卧式搅拌箱体9、搅拌转轴11、螺旋状搅拌叶片18、生物酶稀酸投加口16、出料口10组成；

接料斗8位于滤网7的下方，用于承接输送经滤网7筛选过的秸秆颗粒进入搅拌箱体；

所述的卧式搅拌箱体9位于接料斗8下方，箱体为金属内壁19、加热保温层20、金属外壁21紧密贴合的三层结构；

所述的加热保温层20位于金属内壁19和金属外壁21之间，由加热金属管22和聚氨酯保温外壳23组成；

所述的加热金属管22呈蛇形曲折排布在金属内壁19外侧，可采用电加热或液体传热方式对箱体内部进行加热；

所述的聚氨酯保温外壳23位于加热金属管22的外部并与其紧密相贴，防止温度向外散失；

所述的金属外壁21位于整个箱体外部，下端与固定支架14相连。所述的搅拌转轴11位于搅拌箱体的正中心，两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮17；

皮带轮17通过皮带13与电动机12相连；

所述的螺旋状搅拌叶片18位于搅拌转轴11上；

所述的生物酶稀酸投加口16位于卧式搅拌箱体9上部，接料斗8旁边；

投料口下端与箱体内部相通，上端设有封口盖子；

所述的出料口10位于卧式搅拌箱体9侧下部，上端同样与箱体内部相通，下端设有封口盖子。

所述动刀刀体6与定刀5材料采用高铬工具钢。

可根据实际需要不同种类的秸秆选用不同粒径的滤网7。

所述隔音板3材料选用聚酯纤维。

所述金属管材料选用紫铜管。

所述螺旋状搅拌叶片18整个叶片形状呈旋转螺旋曲面，曲面的旋转轴心与搅拌转轴轴心相重合。