一种嫁接生产线的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种嫁接生产线。

背景技术：

嫁接育苗是将栽培品种的幼苗、苗穗或带芽枝段等组织接到另一株带有根系的野生或栽培植物的适当部位上，使其产生愈合组织，成长发育为一株独立生长的植物。在嫁接植株中，被嫁接的部分称为接穗，用于嫁接的部分称为砧木。嫁接育苗具有提高植株抗病能力、增强抗逆性、节约肥料、提高产量以及提早收获的一系列优点。目前，应用于生产的嫁接方式主要有两种，分别是人工嫁接和自动嫁接，其中自动嫁接又称为嫁接机嫁接，可细分为全自动嫁接和半自动嫁接。人工嫁接的植株成活率高，但生产效率低；而嫁接机嫁接的生产效率高，但对嫁接苗的适用范围小，且体积庞大，价格昂贵。

由于嫁接对环境要求较高，温度、湿度以及嫁接时期都对嫁接的成活率有影响。目前，国内嫁接大多采用人工嫁接作业，每到嫁接时节，就要集中大批的嫁接员进行突击作业，时间紧，任务量大。因此，亟待提供一种安装方便、适于多个嫁接员集中工作的嫁接生产线。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种安装方便、操作简单的嫁接生产线，以解决现有人工嫁接过程中效率低、嫁接穴盘取放不便的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种嫁接生产线，包括输送装置和操作台；所述输送装置包括由上至下间隔设置的第一输送层、第二输送层和第三输送层；所述操作台沿嫁接生产线的输送方向设置于所述输送装置的侧面，所述操作台的一端与所述输送装置转动连接，所述操作台的另一端连接有用于锁定所述操作台的位置的锁定机构。

其中，所述操作台的一端铰接于所述第三输送层；所述操作台的另一端可拆卸连接于所述锁定机构的一端，所述锁定机构的另一端铰接于所述输送装置。

其中，所述锁定机构包括套管和内杆，所述套管滑动套接于所述内杆的外部；所述内杆可拆卸连接于所述操作台的另一端，所述套管铰接于所述输送装置。

其中，所述锁定机构还包括调节开关，所述调节开关用于调节所述内杆伸出所述套管的长度。

其中，所述操作台上设有限位件，用于固定穴盘。

其中，还包括用于驱动所述第一输送层的第一电机、用于驱动所述第二输送层的第二电机和用于驱动所述第三输送层的第三电机。

其中，所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机均为变频调速电机。

其中，还包括多个开关盒，所述第一电机和所述第二电机均连接于任一所述开关盒。

其中，多个所述开关盒沿所述嫁接生产线的输送方向均匀布置。

其中，所述第一输送层用于输送砧木苗穴盘，所述第二输送层用于输送接穗苗穴盘，所述第三输送层用于输送嫁接苗穴盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种嫁接生产线，包括输送装置和操作台，输送装置包括由上至下间隔设置的三个输送层，分别输送不同的穴盘。操作台与输送装置转动连接，并且通过锁定机构来锁定操作台的位置。当嫁接人员需要进行嫁接操作时，可打开操作台，在台面上进行嫁接作业；当嫁接操作结束时，可收拢操作台至输送装置的侧面，节约占地面积，增加行走通道，不仅降低了对生产面积的需求，还提高了生产线工位规划的灵活性。通过将操作台与输送装置集成化设计，方便嫁接人员对穴盘的取放，也提高了嫁接的效率和质量。同时，操作台可随输送装置一起转移，大大提高了嫁接生产线的搭建灵活性和适应性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种嫁接生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种锁定机构的结构示意图；

附图标记说明:

10：第一嫁接生产线； 20：第二嫁接生产线； 30：第三嫁接生产线；

1：输送装置； 11：第一输送层； 12：第二输送层；

13：第三输送层； 14：支撑梁； 15：传送带；

16：竖向支架； 17：底部加强梁； 2：操作台；

21：挡条； 3：锁定机构； 31：套管；

32：内杆； 33：调节开关； 41：第一电机；

42：第二电机； 43：第三电机； 51：第一转轴；

52：第一支座； 53：第二支座； 6：第二转轴；

7：铰接座； 8：开关盒； 9：配电控制柜。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”等等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施例中的一种嫁接生产线的示意图，本实施例中该嫁接生产线由三段嫁接生产线组成，包括第一嫁接生产线10、第二嫁接生产线20和第三嫁接生产线30，三段嫁接生产线的结构和组成相同。本实施例中的每段生产线长六米，具体的长度还可以根据需要进行适当选择。如图1所示，第一嫁接生产线10、第二嫁接生产线20和第三嫁接生产线30沿着穴盘的输送方向顺次安装，相邻两段嫁接生产线之间通过横向连接件连接。通过配电控制柜9对三段嫁接生产线进行配电和综合控制。嫁接生产线的段数可以根据实际需求进行选择，在本实施例中不进行具体限定。

下面以第一嫁接生产线10的组成为例来具体说明。第一嫁接生产线10包括输送装置1和操作台2。输送装置1包括由上至下间隔设置的第一输送层11、第二输送层12和第三输送层13。每个输送层均包括传送带15和支撑梁14，支撑梁14沿着穴盘的输送方向布置于生产线上，传送带15首尾相连地绕设于支撑梁14外围，通过传送带15的往复运动将穴盘输送至指定位置。输送装置1还包括架体，如图1所示，架体包括三个竖向支架16以及平行于支撑梁14的底部加强梁17，三个竖向支架16均与支撑梁14垂直设置，且分别架设在支撑梁14的首部、中部和尾部。每个竖向支架16的底部均安装有万向轮，利于嫁接生产线的转移和安装。

操作台2沿第一嫁接生产线10的输送方向设置于输送装置1的侧面，具体地，设置在输送装置1的左侧和/或右侧。当操作台2同时设置在输送装置1的左侧和右侧时，呈对称布置。操作台2的一端与输送装置1转动连接，操作台2的另一端连接有用于锁定操作台2的位置的锁定机构3。如图1所示，操作台2为平面长方形板，在输送装置1的右侧均匀地布置六个操作台2，左侧的布置(图中未示出)相同。其中，两个操作台2呈水平打开状态，另外的四个操作台2则呈竖直收拢状态。当嫁接人员需要进行嫁接操作时，可打开操作台2，将操作台2绕着输送装置1的侧边转动，旋转至合适的位置，然后利用锁定机构3进行锁定，最后在操作台2的台面上进行嫁接作业。当嫁接操作结束时，解除锁定机构3的锁定，将操作台2收拢至输送装置1的侧面。具体地，操作台2的板材可以采用铝合金板，也可以采用硬质PVC板。

本实施例提供的嫁接生产线，通过将操作台与输送装置转动连接，并且利用锁定机构来锁定操作台的位置，实现操作台和输送装置的一体化设计。当嫁接人员需要进行嫁接操作时，可打开操作台，在台面上进行嫁接作业；当嫁接操作结束时，可收拢操作台至输送装置的侧面，节约占地面积，增加行走通道，不仅降低了对生产面积的需求，还提高了生产线工位规划的灵活性。通过将操作台与输送装置集成化设计，方便嫁接人员对穴盘的取放，也提高了嫁接的效率和质量。同时，操作台可随输送装置一起转移，大大提高了嫁接生产线的搭建灵活性和适应性。

进一步地，如图1和图2所示，操作台2的一端铰接于第三输送层13。具体地，铰接于第三输送层13的支撑梁14。更具体地，操作台2的一端预制为卷边的形式，第一转轴51插入操作台2的卷边中，且第一转轴51的长度大于卷边的长度，同时伸出卷边的两端开口一定长度。在第三输送层13的支撑梁14上固定有第一支座52和第二支座53，第一支座52和第二支座53均开设有通孔。安装时，第一转轴51的右端伸出卷边后插入第一支座52的通孔中，旋上螺帽防止掉落；同样地，第一转轴51的左端伸出卷边后插入第二支座53的通孔中，也旋上螺帽防止掉落。利用第一转轴51在第一支座52的通孔和第二支座53的通孔中的自由旋转，实现操作台2与第三输送层13的转动连接。除了上述方式外，还可以利用其它的铰接形式连接。将操作台设置于第三输送层，方便嫁接人员在完成嫁接工作后，直接将嫁接苗穴盘推入第三输送层，集中输送至尾部，等待下一步操作。

同时，操作台2的另一端可拆卸连接于锁定机构3的一端，锁定机构3的另一端铰接于输送装置1。具体地，如图2所示，操作台2的另一端穿设有第二转轴6，锁定机构3的一端可拆卸连接于第二转轴6，另一端通过铰接座7铰接于底部加强梁17。此处的可拆卸连接可以采用挂扣或者卡箍等形式，只要能够满足操作时易卡合固定，操作结束后易解除固定的功能即可。

进一步地，如图2所示，锁定机构3包括套管31和内杆32，套管31滑动套接于内杆32的外部。套管31与内杆32的轴线重合，且套管31的内径略大于内杆32的外径。内杆32可拆卸连接于操作台2的另一侧，即内杆32可拆卸连接于第二转轴6，同时套管31通过铰接座7铰接于输送装置1的底部加强梁17。除了上述方式外，还可以是内杆32铰接于操作台2的第二转轴6，同时套管31可拆卸连接于底部加强梁17。也可以是内杆32可拆卸连接于第二转轴6，同时套管31也可拆卸连接于底部加强梁17。通过锁定机构3与操作台2之间可拆卸连接或者与输送装置1之间可拆卸连接，实现锁定机构的锁定功能和解除锁定功能之间的切换，进而使操作台能够可打开和可收拢。此外，锁定机构3还可以同时与操作台2和输送装置1铰接，此时锁定机构3采用可折叠收纳的形式。

进一步地，锁定机构3还包括调节开关33，调节开关33用于调节内杆32伸出套管31的长度。调节开关33采用旋钮的形式，嫁接人员可根据自己的嫁接操作习惯调整调节开关33，从而调节操作台2的高低和角度。通过设置调节开关33，增加了操作台的灵活性，可以满足不同嫁接人员的操作习惯，使得嫁接操作更加顺手，进一步提高了工作效率。

进一步地，操作台2上设有限位件，用于固定穴盘。具体地，如图2所示，操作台2的远离输送装置1的外侧边设置挡条21，当操作台2具有一定的倾斜角度时，利用挡条21可以防止穴盘滑落。更进一步地，操作台2的台面可以设置网纹凹槽或者设置硅胶凸起，以增加台面与穴盘之间的摩擦力。

进一步地，还包括用于驱动第一输送层11的第一电机41、用于驱动第二输送层12的第二电机42和用于驱动第三输送层13的第三电机43。更进一步地，第一电机41、第二电机42和第三电机43均为变频调速电机，即三个电机的速度均可根据需要进行调节。

进一步地，第一输送层11用于输送砧木苗穴盘，第二输送层12用于输送接穗苗穴盘，第三输送层13用于输送嫁接苗穴盘。当输送不同穴数的砧木苗穴盘和接穗苗穴盘时，通过调节电机的输出转速来调整传送带15的传输速度，使得接穗苗穴盘的输送速度与多穴数的砧木苗穴盘相匹配。具体地，当输送的砧木苗有三个嫁接穴时，接穗苗穴盘的输送速度是砧木苗穴盘的输送速度的三倍，即调节第二电机42的转速为第一电机41的转速的三倍。通过调节电机速度，可以达到砧木苗穴盘和接穗苗穴盘在输送装置上最适合的相对速度，提高嫁接人员的工作效率和对穴盘的利用率。

进一步地，还包括多个开关盒8，第一电机41和第二电机42均连接于任一开关盒8，即嫁接人员可以在任何一个开关盒8上，同时控制第一输送层11和第二输送层12的传送速度，方便每个嫁接人员根据自己的操作速度进行调整，进一步提高嫁接效率。

进一步地，如图2所示，在第二输送层12的支撑梁14上，沿着生产线的输送方向均匀布置三个开关盒8，嫁接人员可通过控制输送层运行来控制穴盘，实现单人控制输送层的功能，方便嫁接人员将其搬至操作台上，更加方便管理，提高生产效率。

下面结合嫁接生产线的工作流程对本实用新型实施例进行进一步说明：

嫁接作业时，嫁接人员将砧木苗穴盘和接穗苗穴盘分别放置于第三嫁接生产线30的第一输送层11和第二输送层12的传送带尾端，砧木苗穴盘和接穗苗穴盘从第三嫁接生产线30运行到第一嫁接生产线10，此过程中传送带将穴盘输送到各个操作台2处，每段嫁接生产线的第二输送层12的支撑梁14的侧边均安装有多个开关盒8，嫁接人员可以操作离他最近的开关盒8，可实现单人控制输送装置1，方便嫁接人员将穴盘搬至操作台2上，更加方便管理，提高生产效率。待嫁接作业完成后，将嫁接苗穴盘推入第三输送层13的传送带，第三输送层13的运行方向是从第一嫁接生产线10运行至第三嫁接生产线30，第三输送层13将嫁接苗输送回生产线的尾端，搬运人员再将嫁接苗搬出，然后集中送至愈合区域。

通过以上实施例可以看出，本实用新型实施例提供的嫁接生产线，通过将操作台与输送装置转动连接，并且利用锁定机构来锁定操作台的位置，实现操作台和输送装置的一体化设计。当嫁接人员需要进行嫁接操作时，可打开操作台，在台面上进行嫁接作业；当嫁接操作结束时，可收拢操作台至输送装置的侧面，节约占地面积，增加行走通道，不仅降低了对生产面积的需求，还提高了生产线工位规划的灵活性。通过将操作台与输送装置集成化设计，方便嫁接人员对穴盘的取放，也提高了嫁接的效率和质量。同时，操作台可随输送装置一起转移，大大提高了嫁接生产线的搭建灵活性和适应性。另外，还通过分别调节第一输送层和第二输送层的输送速度，达到砧木苗穴盘和接穗苗穴盘的最适合的相对输送速度，提高嫁接人员的工作效率和对穴盘的利用率。进一步地，还通过设置多个开关盒，实现单人控制输送装置，方便嫁接人员将其搬至工作台上，更加方便管理，提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。