一种旋转挤压式的玉米脱粒机的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体地，涉及一种旋转挤压式的玉米脱粒机。

背景技术：

玉米是一年生雌雄同株异花授粉植物，植株高大，茎强壮，是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦，玉米一直都被誉为长寿食品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。

有时候需要对晒干的玉米进行脱粒，目前大部分农民的做法都是通过人工去搓揉使得玉米粒从玉米棒上掉落，但是这种脱粒方式需要耗费大量的人力和物力，并且脱粒效率极低，所以设计一种旋转挤压式的玉米脱粒机，使得玉米脱粒的效率得到极大的提高，并且节省人工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种旋转挤压式的玉米脱粒机。提高了玉米脱粒的效率。

本发明公开的一种旋转挤压式的玉米脱粒机，包括有脱粒箱、第一脱粒装置和第二脱粒装置，所述脱粒箱的底部设置有多个支撑腿架，脱粒箱的上端还可拆卸设置有盖板，第一脱粒装置和第二脱粒装置分别设置在脱粒箱的两端，所述第一脱粒装置包括有旋转机构和第一脱粒机构，所述旋转机构安装在脱粒箱的外侧，第一脱粒机构连接在旋转机构的输出端上，第二脱粒装置包括有第二脱粒组件和设置在脱粒箱外侧的平移机构，脱离箱上还设置有供第二脱粒组件延伸入脱粒箱内的移动槽，所述平移机构的输出端固定设置有第一安装块，第二脱粒组件安装在第一安装块上，第二脱粒组件包括有第一电机、第二安装块、电动伸缩杆和第二脱粒机构，第一电机安装在第一安装块上，第二安装块与第一电机的输出端固定连接，电动伸缩杆水平安装在第二安装块上，第二脱粒机构与电动伸缩杆的输出端固定连接。

进一步地，所述第一脱粒机构包括有第一转轴、第一固定圆盘和多个安装在固定圆盘上的第一固定柱，第一转轴轴接在脱粒箱的侧壁上，并且第一转轴的一端延伸至脱粒箱外，第一固定圆盘固定安装在第一转轴位于脱粒箱内的一端上。

进一步地，所述第二脱粒机构包括有第二转轴、第二固定圆盘和多个安装在固定圆盘上的第二固定柱，第二转轴与电动伸缩杆的输出端固定连接，第二固定圆盘固定设置在第二转轴的末端。

进一步地，所述旋转机构包括有第一安装架、第二电机、第一滚轮和第二滚轮，第一安装架设置在脱粒箱的侧壁上，第二电机固定安装在第一安装架上，第一滚轮与第二电机的输出端固定连接，第二滚轮固定安装在第一转轴位于脱粒箱外侧的一端上，第一滚轮和第二滚轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述平移机构包括有驱动机构、滑动板和水平安装在脱粒箱外侧的支撑柱，所述滑动板滑动连接在支撑柱上，第一安装块固定安装在滑动板上，驱动机构安装在脱粒箱的侧壁上，并且驱动机构的输出端与滑动板连接。

进一步地，所述驱动机构包括有第二安装架、第三电机和第二齿轮，所述第二安装架设置在脱粒箱外侧，第三电机固定安装在第二安装架上，第二齿轮与第三电机的输出端固定连接，滑动板的侧部还设置有齿条，所述第二齿轮与齿条啮合连接。

进一步地，所述支撑腿架的底部均设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端上还安装有万向滑轮。

有益效果：装置设置的第一脱粒装置和第二脱粒装置可以将玉米固定在第一脱粒机构和第二脱粒机构上，然后通过平移机构和电动伸缩杆将固定在第二脱粒装置上的玉米靠近固定在第一脱粒装置上的玉米，并且两个玉米相互挤压，然后通过对两各固定玉米的来回旋转，使得玉米粒被搓揉下来。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为本发明的第一脱粒装置的结构示意图；

图5为本发明的第二脱粒装置的结构示意图；

附图标记说明：脱粒箱1，第一脱粒装置2，第二脱粒装置3，支撑腿架4，盖板5，旋转机构6，第一脱粒机构7，平移机构8，移动槽9，第一安装块10，第一电机11，第二安装块12，电动伸缩杆13，第二脱粒机构14，第一转轴15，第一固定圆盘16，第一固定柱17，第二转轴18，第二固定圆盘19，第二固定柱20，第一安装架21，第二电机22，第一滚轮23，第二滚轮24，皮带25，滑动板26，支撑柱27，第二安装架28，第三电机29，第二齿轮30，容纳槽31，电动推杆32，万向滑轮33。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种旋转挤压式的玉米脱粒机，包括有脱粒箱1、第一脱粒装置2和第二脱粒装置3，所述脱粒箱1的底部设置有多个支撑腿架4，脱粒箱1的上端还可拆卸设置有盖板5，第一脱粒装置2和第二脱粒装置3分别设置在脱粒箱1的两端，所述第一脱粒装置2包括有旋转机构6和第一脱粒机构7，所述旋转机构6安装在脱粒箱1的外侧，第一脱粒机构7连接在旋转机构6的输出端上，第二脱粒装置3包括有第二脱粒组件和设置在脱粒箱1外侧的平移机构8，脱离箱上还设置有供第二脱粒组件延伸入脱粒箱1内的移动槽9，所述平移机构8的输出端固定设置有第一安装块10，第二脱粒组件安装在第一安装块10上，第二脱粒组件包括有第一电机11、第二安装块12、电动伸缩杆13和第二脱粒机构14，第一电机11安装在第一安装块10上，第二安装块12与第一电机11的输出端固定连接，电动伸缩杆13水平安装在第二安装块12上，第二脱粒机构14与电动伸缩杆13的输出端固定连接。

进一步地，所述第一脱粒机构7包括有第一转轴15、第一固定圆盘16和多个安装在固定圆盘上的第一固定柱17，第一转轴15轴接在脱粒箱1的侧壁上，并且第一转轴15的一端延伸至脱粒箱1外，第一固定圆盘16固定安装在第一转轴15位于脱粒箱1内的一端上。将一个玉米棒的底部插入到第一固定圆盘16上的第一固定柱17上，多个固定柱同时插入到玉米棒中可以保证玉米在旋转的时候不会发生偏移。

进一步地，所述第二脱粒机构14包括有第二转轴18、第二固定圆盘19和多个安装在固定圆盘上的第二固定柱20，第二转轴18与电动伸缩杆13的输出端固定连接，第二固定圆盘19固定设置在第二转轴18的末端。再将第二个玉米同样的插入到第二脱粒机构14上的第二固定柱20上。

进一步地，所述旋转机构6包括有第一安装架21、第二电机22、第一滚轮23和第二滚轮24，第一安装架21设置在脱粒箱1的侧壁上，第二电机22固定安装在第一安装架21上，第一滚轮23与第二电机22的输出端固定连接，第二滚轮24固定安装在第一转轴15位于脱粒箱1外侧的一端上，第一滚轮23和第二滚轮24通过皮带25传动连接。旋转机构6的第二电机22驱动第一滚轮23转动，与第一滚轮23通过皮带25传动连接的第二滚轮24同步转动，最终实现驱动第一脱粒机构7的旋转。

进一步地，所述平移机构8包括有驱动机构、滑动板26和水平安装在脱粒箱1外侧的支撑柱27，所述滑动板26滑动连接在支撑柱27上，第一安装块10固定安装在滑动板26上，驱动机构安装在脱粒箱1的侧壁上，并且驱动机构的输出端与滑动板26连接。驱动机构驱动滑动板26在水平方向上移动，使得安装在滑动板26上的第二脱粒机构14靠近第一脱粒机构7，并且使得插在第一脱粒机构7和第二脱粒机构14上的玉米靠近挤压。

进一步地，所述驱动机构包括有第二安装架28、第三电机29和第二齿轮30，所述第二安装架28设置在脱粒箱1外侧，第三电机29固定安装在第二安装架28上，第二齿轮30与第三电机29的输出端固定连接，滑动板26的侧部还设置有齿条，所述第二齿轮30与齿条啮合连接。第三电机29驱动第二齿轮30转动，与第二齿轮30啮合的齿条在水平方向移动，最终实现驱动第二脱粒机构14在水平方向上的移动。

进一步地，所述支撑腿架4的底部均设置有容纳槽31，所述容纳槽31内设置有电动推杆32，所述电动推杆32的输出端上还安装有万向滑轮33。在推行装置的时候，电动推杆32驱动万向滑轮33伸出容纳槽31，就可以方便的推行装置，在装置正在作业的时候将万向滑轮33收入到容纳槽31内，可以提高装置的稳定性，防止装置在工作的过程中发生晃动。

工作原理：将一个玉米棒的底部插入到第一固定圆盘16上的第一固定柱17上，再将第二个玉米同样的插入到第二脱粒机构14上的第二固定柱20上，第三电机29驱动第二齿轮30转动，与第二齿轮30啮合的齿条在水平方向移动，最终实现驱动第二脱粒机构14在水平方向上的移动，使得安装在滑动板26上的第二脱粒机构14靠近第一脱粒机构7，并且使得插在第一脱粒机构7和第二脱粒机构14上的玉米靠近挤压，然后旋转机构6的第二电机22驱动第一滚轮23转动，与第一滚轮23通过皮带25传动连接的第二滚轮24同步转动，最终实现驱动第一脱粒机构7的旋转，第一电机11驱动第二脱粒机构14反向旋转，使得玉米相互挤压搓揉，实现脱粒的目的。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。