用于切割机的鼓风机的制作方法

本发明涉及用于割除杂草和小树木(以下简称杂草等)的切割机上使用的鼓风机。

背景技术：

以往，用于割除杂草等的切割机，例如特许文献1所公开的，具备作为旋转驱动部位的发动机、由该发动机的驱动而转动的转动轴端部上作为旋转刀安装部位的轴承部位的支撑法兰上安装的片锯等旋转刀片。并且，在实际的割除作业中，旋转刀的刀片对准杂草等的根部进行割除作业。如:特开2018-198561号公报所示。

但是，使用这样的切割机，例如对公园的绿地上杂草等和各种道路的路肩上的杂草等进行割除时，割除作业造成杂草等飞溅到绿地的地面上和与路肩相连的地面上，使用与切割机不同的单独的发动机驱动式鼓风机装置吹动飞溅的杂草等，一遍进行割除作业现场的地面和路肩的清洁，一边收集，将收集到的杂草等，使用例如卡车等搬运到处理厂进行处理。

因此，不管割除作业的现场规模大小如何，割除作业需要切割机和鼓风机装置缺一不可，例如即使在比较小规模的作业现场也都需要两者齐全，使割除作业本身变得复杂繁琐，同时切割机只能用于割草作业，切割机本身很难得到有效利用。另外，同时作为切割机的旋转刀，例如使用了片锯时，由于刀片的缺刃和磨损等原因，片锯达到寿命时，无法进行再利用，一般要废弃，片锯(金属基体)的再利用这一点上也不是十分理想。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述的情况出现而进行的，其目的是提供在切割机端部的旋转刀安装部位上可安装拆卸、可在切割机自身简单增加鼓风机功能，不论作业现场的规模大小如何，都可以容易进行割除作业的用于切割机的鼓风机。另外，其他的目的是除了上述目的之外，还提供由于安装在切割机上使用从而达到寿命的旋转刀可有效再利用，可容易地达到资源再利用的用于切割机的鼓风机。

本发明的技术方案是：

一种用于切割机的鼓风机，其特征在于，具备形成于外形近似圆形的基盘的中心位置、可安装到切割机的旋转刀安装部位上的安装孔，和在该安装孔的外周一侧在前述基盘的外周边缘部位上朝着该基盘的表面以及或者背面方向垂直设置的多个叶片，在前述安装孔安装到前述切割机上的状态下驱动该切割机使前述基盘旋转时，通过旋转的前述叶片可将空气按照一定方向进行送风。前述叶片是在前述基盘的十字的直径方向上对向的多个部位上，在前述基盘的表面以及或者背面按照同一形状进行设置的。另外，前述基盘是使用完毕的旋转刀的金属基体构成的或者由树脂一体成型构成的。

一种用于切割机的鼓风机，其特征在于，具备形成于外形近似圆形的基盘的中心位置上、可安装在切割机的旋转刀安装部位的安装孔，和该安装孔的外周一侧上的前述基盘的外周边缘部位上朝着该基盘的表面以及或者背面方向垂直设置的多个叶片，和在将前述安装孔安装到前述切割机的状态下驱动该切割机使前述基盘旋转时，通过旋转的前述叶片可将空气输送到规定方向上。

所述的用于切割机的鼓风机，其特征在于，前述叶片与前述基盘的十字的直径方向相对的多个部位上，前述基盘的表面以及或者背面上按照同一形状进行垂直设置的。另外，所述的用于切割机的鼓风机，其特征在于，前述基盘是使用完毕的旋转刀的金属基体。这时，前述旋转刀的金属基体，最好是事先设置好可垂直设置前述叶片时可使用的开口部位。还有，所述的用于切割机的鼓风机，其特征在于，前述基盘是由树脂成型而形成的。

藉由上述技术方案，本发明的技术效果如下：

1、本发明中所述用于切割机的鼓风机，其构成是外形为圆形的基盘具备可安装于切割机的旋转刀安装部位上的安装孔和朝着外周边缘部位的表面以及或者背面方向垂直设置的多个叶片，在将安装孔安装到切割机的状态下驱动该切割机使基盘旋转时，通过旋转的叶片将空气可输送到规定方向上，因此，通过将基盘安装到切割机端部的旋转刀安装部位上，可以很容易地在切割机自身上增加鼓风机功能，不论作业现场的规模大小如何，都可以提高割草作业的效率和易操作性。

2、本发明中所述用于切割机的鼓风机，在叶片与基盘的十字的直径方向相对的多个部位上，基盘的表面以及或者背面上按照同一形状进行垂直设置的，因此基盘旋转时可以保持良好的平衡，控制基盘的偏移等，可以使切割作业之后的鼓风作业能够简单并且高效地进行。

3、本发明中所述用于切割机的鼓风机，由于基盘是使用完毕的片锯等的旋转刀的金属基体，通过在达到寿命的旋转刀上进行加工，可以将旋转刀作为鼓风机使用，可以达到资源(金属基体)的再利用。

4、本发明中所述用于切割机的鼓风机，由于旋转刀的金属基体上事先设置好了可在垂直设置叶片时使用的开口部位，例如在制造旋转刀时事先形成用于设置叶片的开口部位，因此也可将该开口部位作为金属基体的轻量孔使用，同时也可以很容易地对达到寿命的叶片进行加工。

5、本发明中所述用于切割机的鼓风机，由于基盘是由树脂成型而形成的，例如使用硬质树脂将叶片和安装孔进行一体成型可形成基盘，因此在做到基盘轻量化的同时，也可以很容易地形成各种形状的基盘，可以廉价地获得不需要进行基盘的后续加工等、使用便利等优点的鼓风机。

附图说明

图1是本发明的可安装鼓风机的切割机的一实施形态斜视图。

图2是该相同切割机上安装了本发明的鼓风机的状态等的一部分主要部位的纵向断面图。

图3是该鼓风机的平面图。

图4是图3的a-a线剖视图。

图5a是该鼓风机的制造方法之一的示例说明图。

图5b是该鼓风机的制造方法之一的示例说明图。

图5c是该鼓风机的制造方法之一的示例说明图。

图中：1-切割机、2-发动机、3-燃料罐、4-连接杆、6-旋转刀安装部位、7-旋转刀、8-轴承罩、9-轴承部位、10-支撑法兰、11-压紧法兰、12-安装螺栓、13-安装罩、14-刀片、15-金属基体、16-安装孔、20-鼓风机、21-基盘、21a-背面、21b-表面、22-安装孔、23-叶片、23a-第1叶片、23a1-送风面、23b-第2叶片、23b1-送风面、24-间隙、25-开口、26-切入、イ-旋转方向、θ-倾斜角度。

具体实施方式

以下根据图纸，针对实施本发明的形态，进行详细说明。

图1～图5c为涉及本发明的用于切割机的鼓风机的一种实施形态。如图1所示那样，切割机1具有通过燃料罐3内的汽油等进行驱动的作为旋转驱动部位的发动机2，和与该发动机2的旋转轴相连接、在长边方向上额规定位置爱上安装了手柄5的连接杆4，和安装于该连接杆4的端部、安装了片锯等的旋转刀7的旋转刀安装部位6等。

前述旋转刀安装部位6，如图2所示那样，轴承罩8内部暗藏与前述连接杆4内的连接轴(没有图示)相连接的轴承部位9，该轴承部位9的支撑法兰10的安装面上，通过压紧法兰11和安装螺栓12、安装罩13等将前述旋转刀7和后述鼓风机20安装好。

并且，如图1所示那样，在切割机1上安装了旋转刀7的状态下，通过驱动发动机2，其旋转轴按照规定转数进行旋转，其旋转轴的旋转通过前述连接轴传到轴承部位9的驱动轴(没有图示)上，安装于轴承部位9的支撑法兰10的安装面上的旋转刀7和鼓风机20就会旋转。通过其旋转刀7的旋转除去杂草等，飞溅到地面上散乱的状态下，再通过鼓风机20的旋转将地面上飞溅的杂草等如后述那样进行收集。

然后，针对涉及本发明的鼓风机20的一例进行说明。本发明的鼓风机20的构成是如前述那样旋转刀7安装于切割机1上，使用一定时间后，由于刀片14(参照图3)的磨损和缺刃等造成旋转刀7的切割性能下降，对达到寿命的旋转刀7进行加工。也就是说，如图2以及图3所示那样，鼓风机20具有外形为近圆形的基盘21，在该基盘21的中心位置上形成了设置于前述旋转刀7的中心位置上的安装孔16(参照图5a、图5b、图5c)和同一内径的安装孔22的同时，在安装孔22的外周一侧上的基盘21的外周边缘部位上分别各一体形成了4个叶片23。

前述叶片23是在基盘21的十字的直径方向的对向位置上，在圆周方向(旋转方向イ)上以一定宽度w在半径方向上具有一定长度、分别呈同一形状进行设置的。也就是说，如图3以及图4所示那样，各个叶片23，分别具备设置于在基盘21的旋转方向イ的后方一侧上、基盘21的背面21a一侧(地面一侧切割机相反一侧)上、以一定角度θ倾斜具有尺寸h、其旋转方向イ一侧上形成了送风面23a1的第1叶片23a，和设置于基盘21的旋转方向イ的前方一侧上、基盘21的表面21b一侧(切割机一侧地面相反一侧)上、以一定角度θ倾斜具有尺寸h、其旋转方向イ一侧上形成了送风面23b1的第2叶片23b。

这时，旋转方向イ后方一侧的第1叶片23a的前端和旋转方向イ前方一侧的第2叶片23b的后端之间，分别设置了一定尺寸t的间隙24，同时，第1叶片23a和第2叶片23b的安装孔22一侧的端部，设置了一定长度的一定宽度的平面视图圆弧形状的开口25。通过该开口25，如后述那样，可以在达到寿命的旋转刀7上进行叶片23的后加工。

另外，前述各叶片23a、23b的倾斜角度θ最好设置为可以在后述的基盘21旋转时，并不会对该基盘21的旋转造成很大的负荷(阻力)，可以充分提高送风能力的，例如θ＝45度～80度，但如图4的二点锁线所示那样，也可以设置为略垂直(θ＝90度左右)。还有，前述基盘21的外径与前述旋转刀7的外径相同，设置为230mm或者255mm，但是从风量来考虑，最好设置为255mm。

在这里，根据图5a、图5b、图5c，针对这样的鼓风机20的一制造(加工)方法进行说明。首先，如图5a所示那样，在前述的已达到寿命的金属基体15的十字位置(直径方向的对向位置)的4个部位上，从金属基体15的外周边缘部位开始向着其中心位置的方向(安装孔16方向)按照一定长度分别进行直线状的宽度狭窄的开口状的切入26(沟)的加工。然后，如图5b所示那样，各切入26的安装孔16一侧的端部上沿着圆周方向按照一定长度分别进行比前述切入26宽度大的圆弧形装的前述开口25的加工。

像这样，开口25的旋转方向两侧上分别形成叶片部分23a2、23b2，将该各叶片部分23a2、23b2如图5c所示那样，在箭头ロ方向上使用各自恰当的工具和夹具进行折弯。这时，旋转方向イ后方一侧的叶片部分23a2向金属基体15的背面15a一侧折弯，旋转方向イ前方一侧的叶片部分23b2向金属基体15的表面15b一侧折弯。通过在4处的切入26部分进行该折弯作业，第1叶片23a和第2叶片23b就分别得到了加工，如前述那样就制造出了具有由间隙24和第1叶片23a以及第2叶片23b构成的4个叶片23的鼓风机20。

而且，上述说明当中，是使用作为基盘21已达到寿命的已有旋转刀7的金属基体15，在该金属基体15的规定位置上进行切入26和开口25的加工，同时进行折弯，从而制造出了鼓风机20，但是例如在旋转刀7的制造阶段，为了让这些后加工更加容易，也可以事先形成一定形状的开口、孔、开口(即开口部位)。也就是说，由于片锯等的旋转刀7上为了实现其轻量化和防止振动等目的已设置了各种开口等，为了保证前述叶片23的后加工更加容易，在这些开口等的位置上，提前设置好区分，例如通过开口形状等来区分该开口是用于后加工。

具体来说，旋转刀7的金属基体15成型时，在形成前述叶片23的位置上，形成多个孔(开口部位)以便获得与前述开口25同一形状的开口部位或者开口25，同时在前述进行切入26的位置上形成多个小孔(开口部位)。而且，使开口部位具备金属基体15的轻量化和防止振动的功能的同时，旋转刀7达到寿命时，将前述孔用于作为形成叶片23所必须的前述开口26本身或者作为形成开口26的定位，另外，将前述小孔用于形成前述切入25时的定位。这样的话，作为旋转刀7使用的过程中，可以将开口部位用于轻量化等目的的同时，达到寿命以后，也可以将开口部位作为可容易进行叶片23的后加工的机构。

然后，针对前述鼓风机20的动作进行说明。首先在前述切割机1上安装具有未达到寿命的一定切割性能能的旋转刀7进行切割作业并结束作业之后，从切割机1上拆下旋转刀7，如前述那样进行后加工(或者如后述那样通过树脂成型)的鼓风机20如同旋转刀7一样安装到切割机1上，也就是将旋转刀7更换成鼓风机20。然后，使切割机1运转起来之后，鼓风机20就旋转起来，该鼓风机20接近地面的话，由于鼓风机20的各叶片23的送风面23a1、23b1的旋转而生成的气流就朝着地面送风，吹向地面。

这时，由于安装于鼓风机20的用于生成气流的叶片23在与基盘21的十字位置相对的状态下设置于4个部位，同时在基盘21的背面21a一侧和表面21b一侧上按照同一形状突出形成，因此可以在基盘21的圆周方向整体区域上大概平均地设定基盘21自身的重量平衡，控制基盘21旋转时的便宜，获得流畅的旋转，使用鼓风机20进行作业的作业人员可以减轻作业负担等。

另外，由于各叶片23分别具有从基盘21的背面21a以及表面21b突出的第1叶片23a和第2叶片23b，形成基盘21的旋转带动空气通过基盘21的背面21a一侧和表面21b一侧的两个系统吹向地面的状态，地面上等的割除的杂草等可以高效地吹到前方等。而且，切割机在左右方向等进行摆动的同时，鼓风机20相对于地面的位置就发生改变，由此可以一边清洁地面等一边容易地将杂草等收集到一处，该收集到的杂草等使用卡车搬运到处理厂进行恰当处理。也就是说，从杂草等的切割到收集的除草作业只要使用切割机1就可以做到。

像这样，由于其构成是根据前述切割机1，接近圆板状的基盘21具备了安装孔22和多个叶片23，在安装孔22安装到切割机1上的状态下驱动切割机1使基盘21旋转时，旋转的叶片23带动气流吹向地面，因此通过将基盘21安装到切割机1端部的旋转刀安装部位6上，切割机1自身就可以很容易地增加鼓风机功能，不论作业现场的规模大小如何，仅靠切割机1就可以进行除草作业，实现便利性和提高作业效率。

另外，由于叶片23是在与基盘21的十字的直径方向相对的4个部位上，在基盘21的背面21a和表面21b上分别按照同一形状垂直设置的，因此可以很好地保持基盘21旋转时的平衡，抑制基盘21的旋转偏移等，使除草作业之后的鼓风作业可以简单并高效地得以实施。另外，同时，由于基盘21的背面21a和表面21b是形成于同一形状，因此鼓风机20在背面和表面不论哪一侧都可以安装到切割机1上，不需要像旋转刀7那样关注安装的方向性，可以很容易地进行鼓风机20的安装(从旋转刀7切换成鼓风机)。

另外，由于鼓风机20的基盘21是使用完毕的片锯等的旋转刀7的金属基体15，所以通过对达到寿命的旋转刀7的金属基体15进行加工，就可以将旋转刀7(金属基体15)作为鼓风机20使用，可以做到资源(钢板)的再利用。另外，在旋转刀7的金属基体15上事先设置好为了垂直设置叶片23的开口部位的话，例如金属基体15冲压成型时，可事先简单形成用于垂直设置叶片23的开口部位，该开口部位可以作为金属基体15的轻量孔等使用，也可以用于在达到寿命的金属基体15上进行叶片23的后加工等，也就是说可以很容易地制造出鼓风机20。

还有，在前述实施形态中，针对通过片锯等的旋转刀7形成鼓风机20的情形进行了说明，但本发明不限于此，例如也可以使用硬质树脂将具有安装孔22和叶片23的基盘21进行一体成型从而形成鼓风机20。像这样的话，与使用前述旋转刀7的钢板制造的金属基体15相比较，可提供基盘21可获得大幅度的轻量化，同时不需要进行基盘21的后加工、并可以很容易地获得各种形状的基盘21等，在使用便利性和作业性方面性能优异且廉价地鼓风机20。

另外，在前述实施形态中，叶片23的个数和形状等的形态也只是一个示例，例如叶片23不是设置于基盘21的4个部位，而是设置于直径方向的对向位置的2个部位和3个部位等，也可以在圆周方向上按照等间隔设置多个。还有，叶片23的第1叶片23a和第2叶片23b的形态构成也可以是，例如第1叶片23a与第2叶片23b相比较更大(或者更小)，从而使基盘21的背面21a一侧(或者表面21b一侧)的风量更大，或叶片23只有第1叶片23a或者只有第2叶片23b，从而可以确保基盘21的背面21a或者表面21b一侧的一定风量。

另外还有，也可以让第1叶片23a和第2叶片23b的送风面23a1、23b1(旋转方向イ前面)不是近似平面，而是在半径方向上设置凹陷的曲面或者在各叶片23a、23b的外周边缘部位上设置壁部等呈近似碗状(近似球面状)。另外，在前述实施形态中，是通过将鼓风机20的叶片23在基盘21上进行后加工而一体成型或者通过将鼓风机自身进行树脂成型，将叶片23与基盘21一体形成的，也可以例如分别各自形成叶片23与基盘21，将该叶片23通过焊接、铆接等恰当的固定手段牢固地固定于达到寿命的金属基体15的背面15a和表面15b上。像这样，涉及本发明鼓风机20的形态，在不脱离涉及本发明的各发明主旨的范围内，都可以采用因地制宜的恰当的结构构成。

本发明不限于发动机驱动式的切割机，也用于电动式的切割机等可切割杂草等的所有切割机。