一种养殖用去污装置的制作方法

本发明涉及水养殖水体处理领域，尤其涉及到一种养殖用去污装置。

背景技术：

目前水养殖处理系统通常包含多级处理单元，但减量化是水处理系统设计的核心原则，即通过各种技术如快速排污、固液分离等将养殖过程产生的残饵粪便等颗粒物排出系统、降低污染物处理负荷。根据处理对象的不同可将减量化处理单元分为如下两类，第一类是去除残饵与粪便等可沉淀颗粒物，此类处理单元结构与运行条件简单但减量化效果明显，如：漩涡式分辨分离器、沉淀池；另一类则是以去除悬浮颗粒物(粒径小于100μm)和部分溶解性物质如蛋白质为主的工艺，这类工艺主要包括微滤机和蛋白分离器。

微滤机采用物理过滤去除悬浮颗粒物，去除效率高且稳定，但不适用于微细颗粒物(<35μm)，水产养殖行业通常采用蛋白分离器去除微细颗粒物和部分蛋白质，蛋白分离器结构与操作简单可靠，且效果相对稳定，维护容易。但在实际作用与应用中也存在如下不足：(1)现有的蛋白分离器中各种方法产生的气泡粒径较大且分布不均匀，微细颗粒和蛋白质去除效率不高，且配套多台射流泵，能耗高；(2)淡水养殖系统中因淡水粘度低产生的气泡较大且量少对颗粒物和蛋白质吸附能力差，蛋白分离器在淡水养殖中几乎没有任何作用；(3)海水养殖中臭氧投加在蛋白分离器中往往因为混合不均匀而得不到充分利用并存在臭氧残留问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，能耗低、微气泡产量大且分布均匀，悬浮颗粒与蛋白质去除效率高，实用的养殖用去污装置。

本发明是通过如下方式实现的：

一种养殖用去污装置，其特征在于：包括增压泵、高压罐体、气浮桶，所述增压泵设有清水吸入口和空气吸入口，增压泵的出口与高压罐体的底部进口相连通；所述高压罐体的出口连接有压力释放器，所述压力释放器的出口端通过连接管路与气浮桶的进水管路相连通；所述气浮桶的顶部连接有集泡器；所述集泡器上设有排污管，所述气浮桶的上部设有排水管。

进一步地，所述高压罐体上连接有安全泄压阀门。

进一步地，所述高压罐体上连接有电接点压力表，所述电接点压力表与电源控制柜电连接，所述增压泵与电源控制柜电连接。

进一步地，所述高压罐体上设有电磁阀。

进一步地，所述气浮桶与压力释放器的连接管路上设有止回阀，方便系统检修并防止水体倒流。

进一步地，所述气浮桶的底部设置有排污口，便于排出气浮桶底部沉淀物。

本发明的有益效果在于：1、溶气水平高，达到80ml/l，在降压环境中将有60ml/l的空气从水体中释放出来形成大量的20～30μm微气泡；2、安全性高，溶气工艺涉及到高压罐体的使用，本方法中设置了电磁阀、安全泄压阀、电接力点压力表的多种安全措施，维护罐体安全与自动化运行；3、本装置中的增压泵与高压罐体组成的超饱和水体生产系统与现有的蛋白分离器结合应用容易,可同时并联多台蛋白分离器使用，本身成本低，改造费用低，但污染物去除效率显著提高，微细颗粒去除率达到50％以上，蛋白质去除率达到90％以上；4、适应性强，本方法可以使用在各种淡水、海水养殖中蛋白分离器中提高处理效率，本装置补充了淡水养殖中微细颗粒和蛋白质去除方面的空白，降低淡水养殖处理负荷和成本，具有减量化、降成本等优点；同时能够与臭氧投加配合使用，提高臭氧利用效率与杀菌效率、降低臭氧残留，工艺具有较高的安全性和稳定性，易使用与维护。

附图说明

图1本发明结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施方式并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例：

一种一种养殖用去污装置，如图1所示，包括增压泵1、高压罐体2、气浮桶4，所述增压泵1设有清水吸入口和空气吸入口，增压泵1的出口与高压罐体2的底部进口相连通；所述高压罐体2的出口连接有压力释放器3，所述压力释放器3的出口端通过连接管路与气浮桶4的进水管路5相连通；所述气浮桶4的顶部连接有集泡器6；所述集泡器6上设有排污管61，所述气浮桶4的上部设有排水管7。

本实施例中，所述高压罐体2上连接有安全泄压阀门21。

本实施例中，所述高压罐体2上连接有电接点压力表23，所述电接点压力表23与电源控制柜24电连接，所述增压泵1与电源控制柜24电连接。

本实施例中，所述高压罐体2上设有电磁阀22。

本实施例中，所述气浮桶4与压力释放器3的连接管路上设有止回阀41，方便系统检修并防止水体倒流。

本实施例中，所述气浮桶4的底部设置有排污口，便于排出气浮桶4底部沉淀物。

该装置的使用方法，具体如下：

本实施例中，增压泵1同时吸入养殖水体和空气并通过增压泵1的叶轮的剪切作用形成水气混合物；水气混合物被泵入高压罐体2后在相对密闭且高压≥0.35mpa的环境下，空气大量溶解于水体形成超饱和水体，空气溶解度≥80ml/l；

当高压罐体2的内压超过0.35mpa时，与高压罐体2相连接的压力释放器3开启，释放出超饱和水体至与压力释放器3相连的气浮桶4内；

超饱和水体在气浮桶4内的表压≤0.04mpa的低压环境下释放出多余的空气，并在气浮桶4内形成大量的20～30μm微气泡；

微气泡在3～4min的水力停留时间内吸附水体中的微细颗粒和蛋白质，并从气浮桶4顶部的集泡器6排出，而处理后的养殖水体从排水管7排出。

本实施例中，养殖水体需要经过管道过滤器去除养殖水体中存在的沙砾颗粒，减轻增压泵1和高压罐体2使用过程中的摩擦折旧。

本实施例中，增压泵1在满足流量需求时压力也要达到0.35mpa以上，另一方面增压泵1最大静态压力不超过0.6mpa，这样既满足泵水要求又不至于发生意外时静态压力对高压罐体2造成损伤。

本实施例中，高压罐体2承压能力需要大于增压泵1的静态压力达到1mpa以上，并且高压罐体2上设置安全泄压阀门21，当压力释放器3不能正常开启且增压泵1一直增压使高压罐体2压力达到0.6mpa时，安全泄压阀门21自动开启卸去高压罐体2中的压力；另外高压罐体2长期接触气液混合液，为了保证高压罐体2的寿命与安全需要高压罐体2内壁光滑无突起或凹陷，降低高压罐体2内壁的气蚀损伤。

本实施例中，压力释放器3能在0.35mpa时开启排放水体，对压力反应准确可靠。

本实施例中，高压罐体2中空气在高压环境下大量溶解于水体的同时尚有少部分空气不溶于水体而积累在高压罐体2上部，为了不影响超饱和水体产量每0.5h开启高压罐体2上的电磁阀22在30s内排放出高压罐体2中积累的空气。

本实施例中，高压罐体2设置有电接点压力表23，当高压罐体2超出设置值0.6mpa后，与高压罐体2和增压泵1相连接的电源控制柜24将切断增压泵1的电源。

本实施例中，电接点压力表23、压力释放器3、电源控制柜24、电磁阀22均为市场常规件，可随处采购，共结构均为公知技术，本实施例只是将其组合运用本方法中。

经实验验证，本发明的装置在水力停留时间控制在3min时，养殖水体氨氮(1～1.5mg/l)、悬浮物ss(12～14mg/l)和有机物水平cod(7～9mg/l)去除率分别达到20～28％、55～68％和30～40％。另外本装置补充了淡水养殖中微细颗粒和蛋白质去除方面的空白，降低淡水养殖处理负荷和成本，具有减量化、降成本等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。