一种高强韧耐腐蚀清粪带的制作方法

本发明涉及清粪带技术领域，具体涉及一种高强韧耐腐蚀清粪带。

背景技术：

清粪带是一种应用于家禽养殖场的设备，设备上用于传送的清粪布带具有改良拉伸的强度，耐冲击，耐低温可至零下40度等性能，它具有非常强的韧性，且耐腐蚀，在国许多家禽养殖场所均有应用。

在专利号为cn201420219598.9的中国专利中，公开了一种防跑偏清粪带，该装置通过设置压带轮，使压带轮将清粪带本体压在主动辊的外表面，从而使清粪带本体内表面的纵向突起压入到主动辊上的凹槽内，以防止清粪带本体偏移，但在实际使用的过程中压带轮的压紧效果不佳，压带轮无法将清粪带本体紧紧的压在主动辊外壁，突起不容易进入凹槽内，从而导致清粪带本体易偏移，另外，通过清粪带可将家禽的粪便带走，防止粪便堆积聚集，但清粪带在实际使用时仍会有部分粪便粘附在布带上难以去除，时间一长会粘附较多的不仅粪便，不仅容易滋生病菌，且最终难以对其进行清理。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高强韧耐腐蚀清粪带，以解决上述背景技术中提出的清粪带本体难以紧紧的压在主动辊的外壁，以及部分粪便粘附在布带上难以去除的问题。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种高强韧耐腐蚀清粪带，包括两个第一支撑臂和两个第二支撑臂，两个所述第一支撑臂之间通过转轴活动连接有从动辊，两个所述第二支撑臂之间通过转轴活动连接有主动辊，所述主动辊与从动辊的外壁之间连接有清粪带本体，所述清粪带本体的内表面安装有凸起，所述主动辊的外壁开设有与凸起相匹配的凹槽，所述清粪带本体的下方靠近主动辊的一侧安装有两个固定板，两个所述固定板之间固定有支撑杆，所述支撑杆的外壁两端均安装有活动套，两个所述活动套的一侧铰接有连接杆，两个所述连接杆远离活动套的一端之间通过转轴活动连接有固定罩，所述固定罩的两端之间靠近主动辊的一侧通过转轴活动连接有压带轮，所述支撑杆的外壁且位于两个活动套的之间安装有第一弹簧。

进一步的，两个所述第一支撑臂的侧壁靠近从动辊的下方均安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部固定有液压杆，两个所述液压杆的顶端之间安装有升降板，所述升降板的顶部固定有伸缩筒，所述伸缩筒远离升降板的一端安装有刮片，且伸缩筒的外壁套设有第三弹簧。

进一步的，所述压带轮与主动辊均呈圆柱形结构，且压带轮的竖截面直径小于主动辊的竖截面直径。

进一步的，所述第三弹簧的一端与升降板相连接，且第三弹簧的另一端与刮片相连接。

进一步的，所述第一弹簧的两端均与活动套相连接，所述压带轮的外壁与清粪带本体的外表面相贴合。

进一步的，所述液压缸的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。

进一步的，所述第一支撑臂和第二支撑臂的底部均安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑槽。

进一步的，两个所述第二支撑臂的侧壁靠近主动辊的下方均安装有固定框，所述固定框内部底端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端安装有限位板，所述限位板的顶部连接有固定柱，所述固定柱延伸至固定框外部的一端固定有限位轮，所述限位轮的外壁与清粪带本体的外表面相贴合。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、本发明通过固定罩、连接杆、活动套、支撑杆与第一弹簧的配合，使得压带轮能够抵紧清粪带本体，从而使清粪带本体紧紧的压在主动辊的外壁，防止了清粪带本体发生偏移，提高了装置的稳定性。

2)、本发明通过液压缸、液压杆、升降板、伸缩筒、第三弹簧和刮片的配合，使得刮片将能够将粘附的粪便刮除，防止了病菌滋生，同时减小了清粪带本体的刮擦磨损，提高了清粪带本体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压带轮与主动辊连接时的结构示意图；

图3是本发明限位轮与主动辊连接时的结构示意图；

图4是本发明刮片与从动辊连接时的结构示意图；

1-第一支撑臂；2-从动辊；3-清粪带本体；4-压带轮；5-主动辊；6-第二支撑臂；7-固定板；8-固定罩；9-支撑杆；10-活动套；11-第一弹簧；12-连接杆；13-凸起；14-凹槽；15-限位轮；16-固定柱；17-限位板；18-第二弹簧；19-固定框；20-液压缸；21-升降板；22-第三弹簧；23-伸缩筒；24-液压杆；25-刮片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，实施例1：一种高强韧耐腐蚀清粪带，包括两个第一支撑臂1和两个第二支撑臂6，两个第一支撑臂1之间通过转轴活动连接有从动辊2，两个第二支撑臂6之间通过转轴活动连接有主动辊5，主动辊5与从动辊2的外壁之间连接有清粪带本体3，清粪带本体3的内表面安装有凸起13，主动辊5的外壁开设有与凸起13相匹配的凹槽14，通过凸起13与凹槽14的相互配合，能够防止清粪带本体3发生跑偏，清粪带本体3的下方靠近主动辊5的一侧安装有两个固定板7，两个固定板7之间固定有支撑杆9，支撑杆9的外壁两端均安装有活动套10，两个活动套10的一侧铰接有连接杆12，两个连接杆12远离活动套10的一端之间通过转轴活动连接有固定罩8，固定罩8的两端之间靠近主动辊5的一侧通过转轴活动连接有压带轮4，支撑杆9的外壁且位于两个活动套10的之间安装有第一弹簧11，在使用时首先拉动固定罩8使压带轮4与主动辊5之间相互远离产生间距，此时连接杆12带动活动套10在支撑杆9上滑动，使两个活动套10相互靠近并挤压第一弹簧11，之后将清粪带本体3引入压带轮4与主动辊5之间的间隙，然后松开固定罩8在第一弹簧11的作用下使压带轮4抵紧清粪带本体3，从而使清粪带本体3紧紧的压在主动辊5的外壁，同时不阻碍清粪带本体3的正常传送，防止了清粪带本体3发生偏移，提高了装置的稳定性，并将清粪带本体3引入其中的

进一步的，两个第一支撑臂1的侧壁靠近从动辊2的下方均安装有液压缸20，液压缸20采用mob轻型液压油缸，额定压力为70kg/cm²，两个液压缸20的顶部固定有液压杆24，两个液压杆24的顶端之间安装有升降板21，升降板21的顶部固定有伸缩筒23，伸缩筒23远离升降板21的一端安装有刮片25，且伸缩筒23的外壁套设有第三弹簧22，通过液压缸20工作带动液压杆24伸缩，使液压杆24带动升降板21上升，而后升降板21通过伸缩筒23带动刮片25移动，使刮片25与清粪带本体3的外表面接触，同时在伸缩筒23和第三弹簧22的缓冲作用下，使刮片25能够抵紧清粪带本体3，进而能够将粘附的粪便刮除，防止了病菌滋生，提高了清粪带本体3的使用寿命。

进一步的，压带轮4与主动辊5均呈圆柱形结构，且压带轮4的竖截面直径小于主动辊5的竖截面直径。

进一步的，第三弹簧22的一端与升降板21相连接，且第三弹簧22的另一端与刮片25相连接，第三弹簧22起到缓冲减小硬性接触的作用。

具体地，第一弹簧11的两端均与活动套10相连接，压带轮4的外壁与清粪带本体3的外表面相贴合，通过第一弹簧11与活动套10连接能够使结构能够更加稳定。

具体地，液压缸20的外壁安装有保护罩，保护罩具有防护散热的作用，且保护罩的外壁开设有散热槽。

具体地，第一支撑臂1和第二支撑臂6的底部均安装有橡胶垫，橡胶垫起到防滑的作用，且橡胶垫的底部开设有防滑槽。

实施例2：与实施例1不同的是，两个第二支撑臂6的侧壁靠近主动辊5的下方均安装有固定框19，固定框19内部底端固定有第二弹簧18，第二弹簧18的顶端安装有有限位板17，限位板17的顶部连接有固定柱16，固定柱16延伸至固定框19外部的一端固定有限位轮15，将限位轮15的顶部抵在清粪带本体3的外表面，使限位轮15带动固定柱16下移，而后固定柱16通过限位板17在固定框19内移动并挤压第二弹簧18，当清粪带本体3转动时限位轮15能够始终将其抵紧，从而使清粪带本体3始终能够紧紧的压在主动辊5的外壁，避免了清粪带本体3跑偏，限位轮15的外壁与清粪带本体3的外表面相贴合。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先拉动固定罩8，使连接杆12带动活动套10在支撑杆9上滑动，两个活动套10相互靠近并挤压第一弹簧11，从而使压带轮4与主动辊5之间相互远离产生间距，之后将清粪带本体3安装在主动辊5与从动辊2的外壁，并将其底端引入压带轮4与主动辊5之间的间隙，使压带轮4的外壁紧贴在清粪带本体3的外表面，然后松开固定罩8在第一弹簧11的作用下使压带轮4抵紧清粪带本体3，从而使清粪带本体3紧紧的压在主动辊5的外壁，当清粪带本体3正常传送转动时，清粪带本体3内表面的凸起13进入主动辊5外壁的凹槽14中，在凸起13与凹槽14的相互配合下，从而能够防止清粪带本体3发生跑偏，此外，通过液压缸20工作带动液压杆24伸缩，使液压杆24带动升降板21上升，而后升降板21通过伸缩筒23带动刮片25移动，使刮片25与清粪带本体3的外表面接触，同时在伸缩筒23和第三弹簧22的缓冲作用下使刮片25能够抵紧清粪带本体3的，进而能够将粘附的粪便刮除，防止了病菌滋生，提高了清粪带本体3的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。