一种电动转料斗以及具有其的自动喂料系统的制作方法

本实用新型属于猪厂养殖设备技术领域，具体为一种电动转料斗以及具有其的自动喂料系统。

背景技术：

我国是养猪业大国，每年出栏的商品猪数量基本在6亿头以上，为了向市场及时供应猪肉，猪场养殖需要实现规模化，目前规模化养殖均采用自动喂料管线，自动喂料管线便于输送以及控制猪的进食量，为科学化养殖打下了良好的基础。

自动喂料管线一般为固定设置，当增加新的猪舍时一般需要安装新的自动喂料管线，新的自动喂料管线除必备的管道以及动力箱之外还需要料仓、配料罐、冲洗装置以及相关附属设备等等，不仅增加占地面积、购置成本且需要增加人工成本；特别是新料仓一般离储料仓库位置较远，搬运过程不仅耗时且增加劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动转料斗以及具有其的自动喂料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括转料斗上壳体单元以及转料斗下壳体单元，转料斗上壳体单元和转料斗下壳体单元之间通过法兰盘相连；所述转料斗上壳体单元包括盖板以及上下连通的长方形壳体，长方形壳体的底部设有上法兰盘，长方形壳体的两侧开设有用于安装主自动喂料管线的管道穿装孔，长方形壳体内的主自动喂料管线下部管壁上开设有下料口；所述转料斗下壳体单元包括漏斗状壳体，漏斗状壳体的顶部设有与上法兰盘相适配的下法兰盘，漏斗状壳体的底部出口处设有副自动喂料管线，副自动喂料管线与漏斗状壳体的底部出口处相对应的位置上设有进料口；所述主自动喂料管线的下部或侧部相对应的长方形壳体上安装有步进电机，步进电机的主轴上套装有设在长方形壳体内部的主轮齿轮，主轮齿轮与套装在主自动喂料管线外部的从动齿轮相啮合，从动齿轮和主自动喂料管线之间设有轴承，从动齿轮侧部安转有与下料口相适配的活动挡料板。

进一步地，所述主自动喂料管线和副自动喂料管线之间为平行设置。

进一步地，所述下料口四周的主自动喂料管线上设有弹性橡胶密封垫，弹性橡胶密封垫的内侧面与主自动喂料管线相适配，弹性橡胶密封垫的外侧面与活动挡料板的内壁相适配。

进一步地，所述步进电机安装在主自动喂料管线侧部的长方形壳体侧壁上。

进一步地，所述进料口的大小与漏斗状壳体底部出口的大小一致。

进一步地，所述盖板的侧部设置在步进电机的顶部。

进一步地，所述副自动喂料管线顶部的漏斗状壳体上设置有带玻璃的观察孔。

进一步地，所述漏斗状壳体的底部与副自动喂料管线之间为焊接相连。

一种自动喂料系统，包括设置在主自动喂料管线和副自动喂料管线之间的电动转料斗。

按照上述方案制成的一种电动转料斗以及具有其的自动喂料系统，通过设置主自动喂料管线、副自动喂料管线以及步进电机能够使主自动喂料管线内的饲料方便进入副自动喂料管线中并能够实现在主自动喂料管线冲洗时能够对副自动喂料管线同时进行清洗的目的，具有结构简单、设计合理、成本低廉、操作方便快捷、降低购置成本和人工成本、减少设备占地面积、提高设备利用率和降低劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的主轮齿轮和从动齿轮的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型为一种电动转料斗以及具有其的自动喂料系统，包括转料斗上壳体单元1以及转料斗下壳体单元2，转料斗上壳体单元1和转料斗下壳体单元2之间通过法兰盘3相连；所述转料斗上壳体单元1包括盖板11以及上下连通的长方形壳体12，长方形壳体12的底部设有上法兰盘31，长方形壳体12的两侧开设有用于安装主自动喂料管线4的管道穿装孔，长方形壳体12内的主自动喂料管线4下部管壁上开设有下料口41；所述转料斗下壳体单元2包括漏斗状壳体21，漏斗状壳体21的顶部设有与上法兰盘31相适配的下法兰盘32，漏斗状壳体21的底部出口处设有副自动喂料管线5，副自动喂料管线5与漏斗状壳体21的底部出口处相对应的位置上设有进料口51；所述主自动喂料管线4的下部或侧部相对应的长方形壳体12上安装有步进电机6，步进电机6的主轴上套装有设在长方形壳体12内部的主轮齿轮61，主轮齿轮61与套装在主自动喂料管线4外部的从动齿轮42相啮合，从动齿轮42和主自动喂料管线4之间设有轴承43，从动齿轮42侧部安转有与下料口41相适配的活动挡料板44。主自动喂料管线4和副自动喂料管线5内部均设置有塞盘链条，主自动喂料管线4能够实现独立运行同时用可为副自动喂料管线5提供饲料以及清洗用水，本实用新型中所述的下料口41和活动挡料板44相适配，通过活动挡料板44能够实现下料口41的开启与闭合，以达到使饲料和清洗水进行转换的目的，当需要转换饲料时，由于进料口51处于常开状态，因此当本实用新型内积存有饲料时也能够迅速补充入副自动喂料管线5中，避免饲料积存时间过长而发生变质；另外通过法兰盘3能够方便本实用新型内部安装；本实用新型中主自动喂料管线4设置的位置高于副自动喂料管线5；主自动喂料管线4可设置在进料口51或漏斗状壳体21的正上方。

进一步地，所述主自动喂料管线4和副自动喂料管线5之间为平行设置。主自动喂料管线4和副自动喂料管线5可采用平行设置的形式，并配合漏斗状壳体21能够方便饲料快速进入副自动喂料管线5内。

进一步地，所述下料口41四周的主自动喂料管线4上设有弹性橡胶密封垫45，弹性橡胶密封垫45的内侧面与主自动喂料管线4相适配，弹性橡胶密封垫45的外侧面与活动挡料板44的内壁相适配。通过设置弹性橡胶密封垫45能够防止主自动喂料管线4内的饲料在活动挡料板44未打开的情况下进入副自动喂料管线5，以避免跑、冒、滴、漏的状况发生。

进一步地，所述步进电机6安装在主自动喂料管线4侧部的长方形壳体12侧壁上。将步进电机6设置在主自动喂料管线4侧部的长方形壳体12侧壁上能够避免饲料或清洗水与主轮齿轮61等相关部件接触，以达到提高其使用寿命的目的。

进一步地，所述进料口51的大小与漏斗状壳体21底部出口的大小一致。通过将进料口51的大小与漏斗状壳体21底部出口的大小一致，能够保证漏斗状壳体21内部不出现积料的问题。

进一步地，所述盖板11的侧部设置在步进电机6的顶部。盖板11与长方形壳体12之间为活动连接，活动连接的方式可通过锁扣来实现（锁扣为常规锁扣，可在市场上直接购置，安装即可），盖板11设置在步进电机6的顶部，能够避免步进电机6被雨淋或雪覆盖，从而达到延长步进电机6使用寿命的目的，同时该结构形式为后期维护提供了便利。

进一步地，所述副自动喂料管线5顶部的漏斗状壳体21上设置有带玻璃211的观察孔212。通过设置观察孔212能够方便观察饲料的下料情况，当饲料下料出现异常时，可及时进行维护。

一种自动喂料系统，包括设置在主自动喂料管线4和副自动喂料管线5之间的电动转料斗。通过设置电动转料斗，能够实现主自动喂料管线4和副自动喂料管线5之间的方便快捷的连通。所述漏斗状壳体21的底部与副自动喂料管线5之间为焊接相连。

本实用新型的工作原理为：主自动喂料管线4正常运行，当需要向副自动喂料管线5输送饲料时，通过手动或自动的方式控制步进电机6行，主轮齿轮61与从动齿轮42相啮合，从动齿轮42旋转带动活动挡料板44旋转，使下料口41打开，主自动喂料管线4内的饲料通过下料口41、转料斗上壳体单元1、法兰盘3以及转料斗下壳体单元2进入副自动喂料管线5内，当饲料进入副自动喂料管线5时，副自动喂料管线5内的塞盘链条持续运行将饲料输送至各个饲喂点，需要注意的是，副自动喂料管线5内的塞盘链条的运行速度应不小于主自动喂料管线4内的塞盘链条的运行速度，以防止本实用新型内积存饲料，影响步进电机6、主轮齿轮61、从动齿轮42相以及轴承43等相关设备的使用寿命；当副自动喂料管线5不需要输送饲料时，启动步进电机6，主轮齿轮61与从动齿轮42相啮合，从动齿轮42旋转带动活动挡料板44旋转，使下料口41关闭即可，由于进料口51处于常开状态，漏斗状壳体21内积存的少量饲料可通过进料口51进入副自动喂料管线5；如需要对副自动喂料管线5进行清洗时，可按照上述方法将下料口41打开，清洗水由下料口41、转料斗上壳体单元1、法兰盘3、转料斗下壳体单元2以及进料口51进入副自动喂料管线5内，在清洗副自动喂料管线5的同时能够对转料斗上壳体单元1和转料斗下壳体单元2进行清洗，清洗后的水可从各饲喂点排出。本实用新型能够主自动喂料管线和副自动喂料管线之间饲料的切换，避免了重复投资自动喂料管线设备，同时具有操作方便快捷、降低购置成本和人工成本、减少设备占地面积、提高设备利用率和降低劳动强度的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。