一种高杆牧草收割机的收割装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种高杆牧草收割机的收割装置，属于农业机械技术领域。

背景技术：

目前的高杆牧草收割机，每次收割的牧草排数为一排，收割产量低，且收割的牧草排列比不整齐，牧草进入碎草风机困难，常常被堵塞，被堵塞就得停机清理，影响牧草的收割，还增加了牧草收割的成本，直接影响牧民们的经济效益。本实用新型针对目前的高杆牧草收割机存在的缺点，设计了高杆牧草收割机的收割装置，能使用1-4台本装置与大功率的装载机械配合使用，收割牧草的排数多，且动力消耗小，可节省牧草的生产成本，提高牧民的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高杆牧草收割机的收割装置，克服现有高杆牧草收割机存在的效率低下，所收割的牧草排列不整齐难以碎草的不足。

为实现上述目的，本实用新型采取了下述技术方案，一种高杆牧草收割机的收割装置，包括左分草架、右分草架,分别覆盖在左分草架、右分草架上的左分草架板面、右分草架板面，及左分草架侧板和右分草架侧板，支撑着左分草架、右分草架的左支撑脚和右支撑脚，在左分草架、右分草架前面，通过焊接连接分别连接着左分草器和右分草器，两者连接后的形状呈直角状态，左分草器和右分草器前端之间的距离是15-35厘米；左分草架板面和右分草架板面的后端上分别安装有左传送液压马达和右传送液压马达，在左分草架板面、右分草架板面的前端分别安装有左传送轴承座和右传送轴承座，左传送液压马达与左传送轴承座的转动轴之间安装有左传送皮带，右传送液压马达与右传送轴承座的转动轴之间安装有右传送皮带；在左分草架、右分草架上与左支撑脚、右支撑脚横向距离20-50厘米处，及离左支撑脚、右支撑脚的底面的垂直高度12-18厘米处安装有固定板，固定板通过焊接固定在左分草架和右分草架上，在固定板的中点安装有割刀液压马达，在割刀液压马达的转动轴上安装有圆盘形的割草刀；左支撑脚和右支撑脚之间安装有托轮；在左分草架的内侧安装有左分草架侧板，在右分草架的内侧安装有右分草架侧板，左分草架侧板和右分草架侧板之间形成分草槽，在分草槽的底面设置有一块送草垫板，送草垫板覆盖在割刀液压马达的上方倾斜安装；左分草架侧板的后端留置有左送草轮安置洞，在右分草架侧板的后端留置有右送草轮安置洞，左送草轮安置洞和右送草轮安置洞的中点连线处的送草垫板上，左、右两边分别安装有左送草轮、右送草轮，左送草轮和右送草轮分别安装在左送草轮安置洞和右送草轮安置洞的位置内，左送草轮的一半突出于左分草架侧板外，另一半处于左分草架侧板里的分草槽内，同样右送草轮的一半突出于右分草架侧板外，另一半处于右分草架侧板里的分草槽内。

采用上述措施的本实用新型，能够与动力装载机械连接，所设置的分草装置达到1-4个，这样通过分草装置将高杆牧草分开及收拢，由割草刀割断后再传送至液压碎草风机内进行碎草，本实用新型与现有高杆牧草收割机比较起来，具有收割效率高，动力消耗小、污染少、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型分草装置和左、右分草架的结构示意图；

图2是本实用新型割草装置的左分草架覆盖了左分草架外侧板的结构示意图；

图3是本实用新型割草装置及局部剖视a的立体结构示意图；

图4是本实用新型送草轮安置洞及送草轮的局部放大图；

图5是本实用新型的割草装置与动力装载机械连接关系的立体结构示意图。

图中序号说明：分草装置1、左分草器1-1、左分草板1-11、右分草板1-12、右分草器1-2、左分草架2、右分草架2-1、左分草架内侧板2-2、右分草架内侧板2-3、分草槽2-4、左送草轮安置洞2-5、右送草轮安置洞2-6、左分草架外侧板2-7、左分草架板面3、右分草架板面4、左支撑脚5、右支撑脚6、左传送皮带7、右传送皮带8、皮带凸钉9、左皮带轴承座10、右皮带轴承座11、左传送液压马达12、右传送液压马达13、左传送液压管14、右传送液压管15、托板16、割刀液压马达17、割草刀18、割刀液压管19、托轮20、托轮连杆20-1、左送草轮21、右送草轮22、左送草轮液压马达23、右送草轮液压马达24、送草轮凸钉25、送草垫板26、割草装置27、动力装载机械28、提升架29、左力臂30、右力臂31、左液压杆32、右液压杆33、驾驶室34、液压碎草风机35、液压碎草风机出口35-1、风机液压马达36、风机液压管37、装料箱38。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

本实用新型的主要结构是割草装置27，在工作中本实用新型必须与动力装载机械28配合才能实现割草功能，但动力装载机械28不是本实用新型需要限定的结构，在现有技术中，动力装载机械28有各种各样的形式，只要动力装载机械28具备了提升架29、左力臂30和右力臂31，能够安装左液压杆32、右液压杆33及液压碎草风机35就能够与本实用新型安装连接，所述的安装都是常规的安装技术，没有技术障碍，在本实施例中不再赘述。割草装置27的宽度是30-50厘米宽，因此，一辆动力装载机械28在需要的情况下，能够装配1-4套割草装置27，但为了描述更清楚明了，在本实施例中只针对一套割草装置27的具体结构进行详述。

参考图1、图2和图3，图1是本实用新型分草装置和左、右分草架连接一起的立体结构示意图，图2是本实用新型左分草架覆盖了左分草架外侧板的结构示意图，图3是本实用新型割草装置及局部剖视a的立体结构示意图，从图1、图2及图3可看出割草装置27的具体结构，包括分草装置1，分草装置1由左分草器1-1，右分草器1-2组成，还包括左分草架2、右分草架2-1、左分草架板面3、右分草架板面4、左支撑脚5、右支撑脚6。这些结构其实是左右相互对称的结构，左、右两边结构相同，只是左传送液压马达12和右传送液压马达13的旋转方向相反。由图1中可看出左分草器1-1是由整块金属板压制而成或两块金属板焊接而成的结构，这一结构形成了左分草板1-11和右分草板1-12，左分草板1-11和右分草板1-12的横截面之间形成一个夹角b，夹角b是20º-50º，右分草器1-2的结构与左分草器1-1完全相同，不再赘述；左分草器1-1、右分草器1-2前端之间的距离是20-40厘米。设置分草装置1的目的在于将需要收割的牧草收拢，把不需收割的牧草分开。左分草架2、右分草架2-1前面，通过焊接连接分别连接着左分草器1-1和右分草器1-2，两者连接后的形状呈直角状态，如图1、图2所示。在左分草架2、右分草架2-1的外侧面分别覆盖有左分草架外侧板2-7和右分草架外侧板，在左分草架2、右分草架2-1的内侧面分别覆盖有左分草架内侧板2-2、右分草架内侧板2-3，左分草架内侧板2-2和右分草架内侧板2-3之间形成分草槽2-4，在左分草架2、右分草架2-1上分别覆盖有左分草架板面3和右分草架板面4，左分草架板面3和右分草架板面4的后端上分别安装有左传送液压马达12和右传送液压马达13，在左分草架板面3、右分草架板面4的前端分别安装有左传送轴承座10和右传送轴承座11，左传送液压马达12与左传送轴承座10的转动轴之间安装有左传送皮带7，右传送液压马达13与右传送轴承座11的转动轴之间安装有右传送皮带8；随着左传送液压马达12的转动，左传送皮带7绕左传送轴承座10的转动轴和传送液压马达12的转动轴传动，传动方向是由前向后传动，随着右传送液压马达13的转动，右传送皮带8绕右传送轴承座11的转动轴和右传送液压马达13的转动轴传动，传动方向是由前向后传动，左传送液压马达12和右传送液压马达13的旋转方向相反。在左传送皮带7和右传送皮带8上均设置有皮带凸钉9，皮带凸钉9的设置是在制备皮带的时候通过紧固件紧固上金属钉或塑料钉而成，设置皮带凸钉9的目的，是为了在传送牧草时由皮带凸钉9卡紧牧草更有效的传送。在左分草架2、右分草架2-1上与左支撑脚5、右支撑脚6横向距离20-50厘米处，及离左支撑脚5、右支撑脚6的底面的垂直高度12-18厘米处安装有固定板16如图3中的剖示a所示，固定板16通过焊接固定在左分草架2和右分草架2-1上，在固定板16的中点安装有割刀液压马达17，在割刀液压马达17的转动轴上安装有圆盘形的割草刀18，割草刀18随割刀液压马达17转动轴的转动而转动，割草刀18转动即能把高杆牧草割断。在左支撑脚5、右支撑脚6下端之间安装有托轮20，托轮20可以转动，当割草装置27下降时，托轮20承托着割草装置27，并随着动力装载机械28的行进而行进。在左分草架2的内侧安装有左分草架内侧板2-2，在右分草架2-1的内侧安装有右分草架内侧板2-3，左分草架内侧板2-2和右分草架内侧板2-3之间形成分草槽2-4，在分草槽2-4的底面设置有一块送草垫板26，送草垫板26覆盖在割刀液压马达17的上方，相对于地面呈倾斜状安装，这样被割草刀18割断的高杆牧草就会伏倒在送草垫板26上，通过相对旋转的左送草轮21和右送草轮22的作用而被送进碎草装置中。图4是送草轮安置洞及送草轮的局部放大图，如图3、图4所示左分草架内侧板2-2的后端留置有左送草轮安置洞2-5，在右分草架内侧板2-3的后端留置有右送草轮安置洞2-6，左送草轮安置洞2-5和右送草轮安置洞2-6的中点连线处的送草垫板26上，左、右两边分别安装有左送草轮21、右送草轮22，左送草轮21和右送草轮22分别安装在左送草轮安置洞2-5和右送草轮安置洞2-6的位置内，左送草轮21的一半突出于左分草架内侧板2-2外，另一半处于左分草架内侧板2-2里的分草槽2-4内，同样右送草轮22的一半突出于右分草架内侧板2-3外，另一半处于右分草架内侧板2-3里的分草槽2-4内。左送草轮21、右送草轮22分别由左送草轮液压马达23和右送草轮液压马达24驱动旋转，两者旋转方向相反，它们的转动共同把割断的高杆牧草送进液压碎草风机35。左送草轮21、右送草轮22上设置有送草轮凸钉25，这是为了使得被割断的高杆牧草被卡紧更顺利地送进液压碎草风机35中。

参考图5，图5是本实用新型割草装置27与动力装载机械28连接关系的立体结构示意图，从图5中可看出割草装置27与动力装载机械28的连接关系，装载机械28上设置有驾驶室34，在驾驶室34的顶部上安装有液压碎草风机35，该液压碎草风机35由碎草液压马达36驱动；动力装载机械28的前端设置有提升架29，提升架29上的左力臂30的前端与托轮连杆20-1的左端焊接而连接、提升架29上的右力臂31的前端与托轮连杆20-1的右端焊接而连接。提升架29上的左力臂30的后端及提升架29上的右力臂31的后端通过轴连接的形式连接在动力装载机械28的前部。左液压杆32的下端固定在动力装载机械28的前部，上端与左力臂30的中部连接，右液压杆33的下端固定在动力装载机械28的前部，上端与右力臂31的中部连接，这样当操作左液压杆32及右液压杆33工作时，即能完成对割草装置27的提升，当操作左液压杆32及右液压杆33复位时，即能使得割草装置27下降复位。还能通过控制左液压杆32及右液压杆33的升降状态调整割草装置27升降程度。当割草装置27下降复位后割草装置27下部的托轮20接触地面，支承着割草装置27并随动力装载机械28的行进而行进。

随着割草装置27和动力装载机械28的工作，被割断的高杆牧草就从草料进口处进入液压碎草风机35，在里面把高杆牧草切碎后，通过液压风机出口35-1送入动力装载机械28的装料箱38。割草装置27由左、右两边结构组成，左、右两边结构相同，两边结构相对地同步工作，共同完成了对高杆牧草的收割，因此，相对于左分草器1-1、左分草板1-11、左分草架2、左分草架内侧板2-2、左送草轮安置洞2-5、左分草架外侧板2-7、左分草架板面3、左支撑脚5、右支撑脚6、左旋转皮带7、左皮带轴承10、左传送液压马达12、左传送液压管14、左力臂30、左液压杆32，也就相应存在着右分草板1-12、右分草器1-2、右分草架2-1、右分草架内侧板2-3、右分草架外侧板、右送草轮安置洞2-6、右分草架板面4、右支撑脚6、右旋转皮带8、右皮带轴承11、右传送液压马达13、右传送液压管15、右力臂31、右液压杆33。涉及左边的结构与涉及右边的结构相同并相对称同步工作，只是工作中左传送液压马达12与右传送液压马达13相对转动共同使高杆牧草从前向后传送，并顺利进入液压碎草风机35中。

割草装置27及液压碎草风机35的转动结构都是由液压马达实现转动，液压马达及液压碎草风机都是成熟商品，只存在规格及功率大小的不同，使得液压马达工作转动的动力是高压气体，高压气体由动力装载机械28提供，动力装载机械28的发动机在工作中产生高压气体并贮存于液压马达加压控制箱中，再由高压气体调节器根据功率需要分配向各个液压马达使液压马达工作，高压气体的传送是通过连接高压气泵与液压马达之间的液压管传送的。因此，各个液压马达上都设置有液压管，如：左传送液压管14、右传送液压管15、割刀液压管19、左送草轮液压管23、右送草轮液压管24和风机液压管37。控制高压气体调节器的控制杆安装在驾驶室34内，由操作人员按实际操作需要控制调节。

本实用新型是这样工作的：先启动动力装载机械28，使驾驶室34下方的液压马达加压控制箱加压。再操作高压气体调节器的控制杆，使左液压杆32、右液压杆33工作，使得左力臂30、右力臂31抬举，从而使割草装置27抬举。然后把连接本实用新型的动力装载机械28开往高杆牧草种植基地，到达高杆牧草种植基地后，操作高压气体调节器的控制杆，使左液压杆32、右液压杆33复位，左力臂30、右力臂31把割草装置27放下来。再启动左传送液压马达12、右传送液压马达13，这时左旋转皮带7顺时针旋转，右旋转皮带8反时针旋转，随着动力装载机械28的行进，这时启动割刀液压马达17，驱动旋转割草刀18，将高杆牧草割断，又在皮带的横凸钉9作用下，使高杆牧草由前向后边倾斜，伏倒在送草垫板26上。在收割机前进的同时，将割断的牧草向后推动，这时送草轮21顺时针旋转、而送草轮22反时针旋转，在送草轮凸钉25作用下，将高杆牧草沿着送草垫板26送入液压碎草风机35里。被液压碎草风机35切碎后，经过液压风机出口35-1排出至装料箱38里。当收割到装料箱38满时，操作左液压杆32、右液压杆33使装载机前力臂30、后力臂31抬举，并离开高杆牧草种植基地，把切碎的高杆牧草运送牧场里即可。

上述实施方式是一台割草装置27与一台动力装载机械28配合使用的实施方式，在实际使用中还可以利用1-4台割草装置与一台大功率动力装置机械的配合使用。当需要配置多台割草装置27时，托轮连杆20-1穿过各个割草装置的托轮20，动力装载机械28上的左力臂30的前端与托轮连杆20-1的左端焊接而连接、右力臂31的前端与托轮连杆20-1的右端焊接而连接。这样本实用新型的工作效率更高，收割成本更低。