一种秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，更具体地说，它涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术：

秸秆通常是指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，同时也是一种粗饲料，很多农户都将其粉碎后做成有机肥再利用。而秸秆粉碎装置是常用的设备。

传统的秸秆粉碎装置一般包括粉碎箱和两个内置于粉碎箱内的粉碎刀，秸秆通过粉碎箱的进料口放入，在粉碎刀的剪切下被粉碎，最后通过粉碎箱的出料口排出。传统的秸秆粉碎装置虽然也能够将秸秆粉碎，但是，经过粉碎后的秸秆只能通过出料口定点排出，需要人工频繁清理出料口下方的碎秸秆，否则碎秸秆将会堆积起来，从而堵住出料口，不便于使用。并且，秸秆原料多为干燥物，粉碎后排出时，会有粉尘飞扬，容易对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种秸秆粉碎装置，能够将碎秸秆排到装置周围，有效防止出料口堵住的问题，并且减少了粉尘飞扬，达到环保粉碎的目的。

本实用新型的技术方案是这样的：一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱和两个对辊式的粉碎刀，所述粉碎刀上方的粉碎箱顶部设有进料斗，所述粉碎刀下方的粉碎箱一侧设有出料口，所述粉碎刀下方的粉碎箱内还设有倾斜布置的导流板，所述导流板的最低一端与出料口相平齐；所述粉碎箱一侧设有抽风机，所述抽风机一侧通过进料管与出料口连通，所述抽风机顶部设有出料管，所述的出料管上转动套设有弯管，所述的弯管内壁设有限位环，所述的限位环下方的弯管内嵌设有磁铁，所述弯管的末端设有环形水管，所述的环形水管通过进水管与水泵连接，所述环形水管外侧一端设有多个沿弯管轴心线倾斜布置的针孔。

作为进一步地改进，还包括机架、驱动电机和皮带传动机构，所述的粉碎箱安装在机架顶部，所述的驱动电机安装在机架上，且所述驱动电机的输出端通过皮带传动机构与其中一个粉碎刀连接，两个粉碎刀之间通过齿轮传动机构连接。

进一步地，所述的抽风机通过支撑板与机架连接，所述的支撑板与机架之间还设有加强板。

进一步地，所述的弯管与粉碎箱之间还设有连接板，所述的弯管转动插接在连接板上。

进一步地，所述的弯管外壁还设有把手。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的秸秆粉碎装置，通过在粉碎箱一侧设置抽风机和弯管，可以将碎秸秆喷向远处，并且其弯管与抽风机的出料管之间可相对转动，能够摆动弯管，实现往粉碎箱外围圆弧喷射，能够将碎秸秆排到装置周围，有效防止出料口堵住的问题，并且通过在弯管末端设置了环形水管、针孔，在排料的过程中同时对碎秸秆喷雾，减少了粉尘飞扬，达到环保粉碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中环形水管的侧视结构示意图。

其中：1-粉碎箱、2-粉碎刀、3-进料斗、4-出料口、5-导流板、6-抽风机、7-进料管、8-出料管、9-弯管、10-限位环、11-磁铁、12-环形水管、13-进水管、14-机架、15-驱动电机、16-皮带传动机构、17-齿轮传动机构、18-支撑板、19-加强板、20-连接板、21-把手、22-针孔。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，本实用新型的一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1和两个对辊式的粉碎刀2，在粉碎刀2上方的粉碎箱1顶部设有进料斗3，粉碎刀2下方的粉碎箱1一侧设有出料口4，粉碎刀2下方的粉碎箱1内还设有倾斜布置的导流板5，该导流板5的最低一端与出料口4相平齐，碎秸秆通过导流板5滑落至出料口4，便于碎秸秆排出；在粉碎箱1一侧设有抽风机6，抽风机6一侧通过进料管7与出料口4连通，抽风机6顶部设有出料管8，通过抽风机6吸风将碎秸秆从出料口4抽出，并通过出料管8排出，在出料管8上转动套设有弯管9，可摆动弯管9，使碎秸秆喷向不同的扇形区域内，在弯管9内壁设有限位环10，弯管9插接在出料管8后，通过限位环10限位支撑，便于定位安装，在限位环10下方的弯管9内嵌设有磁铁11，通过磁铁11的磁性作用力，将弯管9吸附在出料管8上，有效防止弯管9自行摆动，在弯管9的末端设有环形水管12，该环形水管12通过进水管13与水泵连接，在环形水管12外侧一端设有多个沿弯管9轴心线倾斜布置的针孔22，通过水泵将水通过进水管13泵入环形水管12，水再通过针孔22雾化喷出，实现对粉尘的吸收，其针孔22朝弯管9轴心线倾斜布置的结构，有效增加粉尘与雾气的接触面积，提高吸收效率。

本实施例的秸秆粉碎装置还包括机架14、驱动电机15和皮带传动机构16，其中，粉碎箱1安装在机架14顶部，驱动电机15安装在机架14上，且驱动电机15的输出端通过皮带传动机构16与其中一个粉碎刀2连接，两个粉碎刀2之间通过齿轮传动机构17连接，驱动电机15工作时，通过皮带传动机构16带动其中一个粉碎刀2转动，与此同时，在齿轮传动机构17的带动下，另一个粉碎刀2相向转动，实现对秸秆的剪切粉碎。

优选的，其抽风机6通过支撑板18与机架14连接，支撑板18与机架14之间还设有加强板19，以提高装置的稳定性。

优选的，在弯管9与粉碎箱1之间还设有连接板20，弯管9转动插接在连接板20上，提高弯管9的稳定性。

优选的，在弯管9外壁还设有把手21，便于摆动弯管9。

本实施例的秸秆粉碎装置在使用时，启动驱动电机15带动粉碎刀2转动，将秸秆通过进料斗3投入到粉碎箱1内，秸秆在粉碎刀2的剪切作用力下被粉碎，碎秸秆通过导流板5滑落至出料口4，启动抽风机6，将碎秸秆抽出并通过弯管9喷向外侧，同时，水泵向环形水管12泵入高压水，高压水再通过针孔22雾化喷出对粉尘进行吸收，有效防止粉尘污染；期间，可通过拉动把手21克服磁铁11的磁吸力而摆动弯管9，使得碎秸秆围绕粉碎箱1弧形排出，增加了物料堆积空间。本实用新型的秸秆粉碎装置，通过在粉碎箱一侧设置抽风机和弯管，可以将碎秸秆喷向远处，并且其弯管与抽风机的出料管之间可相对转动，能够摆动弯管，实现往粉碎箱外围圆弧喷射，能够将碎秸秆排到装置周围，有效防止出料口堵住的问题，并且通过在弯管末端设置了环形水管、针孔，在排料的过程中同时对碎秸秆喷雾，减少了粉尘飞扬，达到环保粉碎的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱(1)和两个对辊式的粉碎刀(2)，所述粉碎刀(2)上方的粉碎箱(1)顶部设有进料斗(3)，所述粉碎刀(2)下方的粉碎箱(1)一侧设有出料口(4)，其特征在于，所述粉碎刀(2)下方的粉碎箱(1)内还设有倾斜布置的导流板(5)，所述导流板(5)的最低一端与出料口(4)相平齐；所述粉碎箱(1)一侧设有抽风机(6)，所述抽风机(6)一侧通过进料管(7)与出料口(4)连通，所述抽风机(6)顶部设有出料管(8)，所述的出料管(8)上转动套设有弯管(9)，所述的弯管(9)内壁设有限位环(10)，所述的限位环(10)下方的弯管(9)内嵌设有磁铁(11)，所述弯管(9)的末端设有环形水管(12)，所述的环形水管(12)通过进水管(13)与水泵连接，所述环形水管(12)外侧一端设有多个沿弯管(9)轴心线倾斜布置的针孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，还包括机架(14)、驱动电机(15)和皮带传动机构(16)，所述的粉碎箱(1)安装在机架(14)顶部，所述的驱动电机(15)安装在机架(14)上，且所述驱动电机(15)的输出端通过皮带传动机构(16)与其中一个粉碎刀(2)连接，两个粉碎刀(2)之间通过齿轮传动机构(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述的抽风机(6)通过支撑板(18)与机架(14)连接，所述的支撑板(18)与机架(14)之间还设有加强板(19)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述的弯管(9)与粉碎箱(1)之间还设有连接板(20)，所述的弯管(9)转动插接在连接板(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述的弯管(9)外壁还设有把手(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱和两个对辊式的粉碎刀，所述粉碎刀下方的粉碎箱内还设有倾斜布置的导流板，所述导流板的最低一端与出料口相平齐；所述粉碎箱一侧设有抽风机，所述抽风机一侧通过进料管与出料口连通，所述抽风机顶部设有出料管，所述的出料管上转动套设有弯管，所述的弯管内壁设有限位环，所述的限位环下方的弯管内嵌设有磁铁，所述弯管的末端设有环形水管，所述的环形水管通过进水管与水泵连接，所述环形水管外侧一端设有多个沿弯管轴心线倾斜布置的针孔。本实用新型的秸秆粉碎装置，能够将碎秸秆排到装置周围，有效防止出料口堵住的问题，并且减少了粉尘飞扬，达到环保粉碎的目的。

技术研发人员：余小斌
受保护的技术使用者：湖北冠军生物科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.05.26