一种打窝杆与窝料桶之间的连接装置及打窝装置的制作方法

本实用新型涉及渔具设计技术领域，具体涉及一种打窝杆与窝料桶之间的连接装置及打窝装置及打窝装置。

背景技术：

目前，在垂钓过程汇总，打窝、抛竿时，普遍采用碳素打窝杆下挂长线连接打窝桶，该装置在实际使用的时候，由于两者之间不固定，存在悬空打窝，打窝桶易受风浪影响，打窝费力，打窝不精准(尤其是需要定点打窝的时候)，窝料桶易掉落等问题。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的的问题，本实用新型提供了一种打窝杆与窝料桶之间的连接装置，包括：

连接套，套设在打窝杆的一端上；

插孔结构，设置在窝料桶的外侧壁上；

连接件，所述打窝杆一端通过所述连接套插进所述插孔结构内，并通过所述连接件实现连接。

较佳地，所述连接套的外圈呈非圆形，所述插孔结构的内圈呈与所述连接套的外圈匹配的非圆形。

较佳地，所述连接套的外圈、所述插孔结构的内圈呈正六边形。

较佳地，所述连接套的内圈呈与所述打窝杆的外圈匹配的非圆形。

较佳地，所述连接套上设置有用于与所述打窝杆连接的安装孔，所述安装孔配合螺钉实现所述连接套与所述打窝杆之间的连接。

较佳地，所述插孔结构自所述窝料桶的外侧壁向外延伸设置。

较佳地，所述连接件采用螺丝，所述插孔结构的侧壁上设置螺纹孔，所述螺丝拧设在所述螺纹孔内；

所述连接套外侧壁上还设置有限位孔，所述连接套伸进所述插孔结构内，所述限位孔与所述螺纹孔相对，所述螺丝拧进所述限位孔内。

较佳地，所述插孔结构与所述窝料桶一体制成。

较佳地，所述插孔结构的外侧壁与所述窝料桶外侧壁之间设置有至少一个加强筋。

本实用新型还提供了一种打窝装置，包括打窝杆、窝料桶，所述打窝杆与所述窝料桶之间通过以上所述连接装置实现连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的打窝杆与窝料桶之间的连接装置，通过在打窝杆上配备连接套，在窝料桶上配备插孔结构，连接套与插孔结构采用插接的方式实现了打窝杆与窝料桶之间的稳固连接，从而使得打窝更加方便且省力，也方便定点打窝，不易受风浪的影响；而且，连接套与插孔之间插接的连接方式，具有连接稳定、操作方便等优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型中打窝桶的正视图；

图2为本实用新型中打窝桶的侧视图；

图3为本实用新型中螺丝拧在打窝桶上的示意图；

图4为本实用新型连接套连接到打窝杆上的示意图；

图5为本实用新型中连接套的立体结构示意图；

图6为本实用新型中连接套的仰视图；

图7为本实用新型中打窝杆与窝料桶连接后的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

参照图1-7，本实用新型提供了一种打窝杆与窝料桶之间的连接装置，包括连接套2、插孔结构4和连接件6，连接套2套设在打窝杆1的一端上，插孔结构4设置在窝料桶3的外侧壁上；打窝杆1一端通过连接套2插进插孔结构4内，并通过连接件实现连接。

本实用新型通过在打窝杆上配备连接套，在窝料桶上配备插孔结构，连接套与插孔结构采用插接的方式实现了打窝杆与窝料桶之间的稳固连接，从而使得打窝更加方便且省力，也方便定点打窝，不易受风浪的影响；而且，连接套与插孔之间插接的连接方式，具有连接稳定、操作方便等优点。

在本实施例中，如图4-6中所示，连接套2为套筒结构，其可拆卸的套设在打窝杆1的一端上；本实施例将连接套2可拆卸的安装在打窝杆1上，便于连接套2拆卸下来运用到其他打窝杆上，从而大大拓宽了使用范围。

具体的，连接套2侧壁上设置有用于与打窝杆1连接的安装孔201，安装孔201上配备有螺钉；将连接套2直接套在打窝杆1的一端上，螺钉的一端通过安装孔201拧进打窝杆1的侧壁上，实现连接套2与打窝杆1之间的可拆卸安装。其中，安装孔201的设置数目以及在连接套2侧壁上的位置，均可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

进一步的，连接套2的内圈形状与打窝杆1外圈的形状呈相匹配的非圆形，通过该设计从而起到防止连接套2相对于打窝杆1转动的功能，避免影响正常打窝。其中，连接套2的内圈形状与打窝杆1外圈的形状可以采用图5中所示的形状，也可采用多边形、不规则形状等，此处不做限制。

在本实施例中，参照图1-3，插孔结构4自窝料桶3的外侧壁向外延伸设置，当然在其他实施例中，插孔结构4也可自窝料桶3的外侧壁向桶内延伸设置，此处不做限制，可根据具体需要进行选择。

其中，优选的插孔结构4的外侧壁与窝料桶3外侧壁之间设置有至少一个加强筋5，用于加强插孔结构4与窝料桶3外侧壁连接处的连接强度，避免连接处出现断裂的情况，延长使用寿命。

其中，优选的插孔结构4与窝料桶3一体制成，一方面进一步加强了插孔结构4与窝料桶3连接强度，另一方面，便于加工，便于批量生产；当然，在其他实施例中插孔结构4与窝料桶3之间的连接方式并不局限于以上所述，可根据具体情况进行调整。例如，插孔结构4与窝料桶3也可为两独立结构，再可通过连接结构连接在一起。

在本实施例中，连接件为一螺丝6，插孔结构4的侧壁上设置螺纹孔401，螺纹孔401设置有螺丝6，螺丝6一端拧进螺纹孔401内；连接套2外侧壁上还设置有限位孔203，如图6中所示，连接套2伸进插孔结构4内，限位孔203与螺纹孔401相对，顺时针方向旋拧螺丝使其一端伸进限位孔203内，从而实现了连接套2与插孔结构4之间轴向上的限位，从而实现了连接套2与窝料桶3之间的安装，即实现了打窝杆1与窝料桶3之间的稳固连接。当需要将窝料桶3与打窝杆1分离的时候，逆时针方向旋拧螺丝6，从而使得螺丝脱离限位孔203，连接套2即可从插孔结构4内取出。

在本实施例中，连接套2的外圈呈非圆形，插孔结构4的内圈呈与连接套2的外圈匹配的非圆形，从而限制连接套2相对于插孔结构4旋转，即限制打窝杆1相对于窝料桶3旋转，以便于正常打窝。

进一步的，在本实施例中，连接套2的外圈、插孔结构4的内圈呈正六边形。当然，在其他实施例中连接套2的外圈、插孔结构4的内圈也可呈矩形，也可呈其他的多边形或者不规则形状，此处不做限制，可根据具体情况进行调整。

实施例2

本实施例提供了一种打窝装置，包括打窝杆1、窝料桶3，打窝杆1与窝料桶3之间通过实施例1中所述的连接装置实现连接，连接装置的具体结构此处不再赘述，可参照实施例1中的描述。

其中，在本实施例中打窝杆1为一可伸缩杆，以便于在各种距离条件下实现打窝。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。