一种微型马铃薯双行排种器的制作方法

本实用新涉及农业机械领域，具体涉及一种微型马铃薯双行排种器。

背景技术：

随着国内农业机械播种技术的快速发展，马铃薯作为国内的重要经济作物之一，有着大量的种植面积，不论是大棚种植还是田间种植都有着巨大的耕种面积，因此对马铃薯的精密播种要求越来越高，根据现代农业技术的要求，马铃薯播种机应具有快速且准确的播种性能，并且可以实现多行播种，能够更好的推广给广大农民使用，以减轻劳动强度，提高播种效率。

目前国内的微型薯排种器存在以下几方面问题：

1)基于微型薯的农艺要求，垄距800mm,小行距150mm，一个垄内要播双行常规的微型薯排种器只能进行单行播种，不具备双行播种的功能;

2)常规的微型薯排种器多以勺链式排种器为主，其清种主要依靠种子自身重力配合机械固有震动进行清种，但微型马铃薯种子球度普遍偏高，纵向和横向的震动都有可能引起种子飞出种勺，造成漏播现象，并且无法自行补播，只能依靠人工进行补播，同时微型马铃薯排种器还存在重播率高的问题;

3)常规的微型薯排种器在落种时，两个种勺之间距离较大，其次没给种勺是通过凸出部分与螺钉的旋合固定在链接上的，型马铃薯在落种时会直接落在下一个排种勺上凸出部分，造成种子损伤，提高了伤种率;

4)勺链式微型薯排种器的充种区有橡胶软板，用于防止种子掉出种箱且具有一定的清种作用，但会将充种区待充种的种子推至种箱两侧，由于种箱的设计，推至两侧的种子会产生堆积现象，堆积的种子无法依靠自身重力再次回到充种区，造成单行至少数十粒以上的种子在一次工作行程中的浪费，目前国内使用的微型薯排种机械并未采用任何措施去改进种箱结构不合理而造成这样不必要的浪费;

5)采用气力式排种的马铃薯排种器，由于每个种子的重量和尺寸不一，在风压一定的情况下极易造成漏播和重播现象，且造价成本较高，只适用于大型农场中的大型农机具使用。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新提出了一种微型马铃薯双行排种器，通过升降台的上升下落进行充种，通过微型薯自身物理特性进行排种的播种方式，以较好地解决微型薯排种器楼播率高、重播率高、单个排种器只能单行播种、伤种率高和种箱种子得不到完全利用等技问题，提高微型薯排种器的综合性能。

为实现上述目的，本实用新采用如下技术方案：所述微型马铃薯双行排种器包括种箱、分种器、排种管、排种升降台，种箱侧壁上设置有种箱安装块，种箱通过种箱安装块安装于播种机机架上，种箱内设置隔板将种箱内部空间分隔为两个存种仓，存种仓底部分别设置有落种口，种箱底部两侧均设置有倾斜布置的导板，导板底端正对落种口，落种口上分别交接安装隔种板，排种升降台安装在种箱下侧，可相对种箱上下运动，排种升降台两侧分别设置有排种管，排种升降台顶部设置有用于将落种口落下种粒分配至排种管的分种器。

作为优选，分种器包括布置在两侧的种子滑道，种子滑道顶部与落种口相对应，种子滑道底部出口端与排种管入口相对应。

作为优选，还包括排种轴，竖直安装在排种升降台下侧，排种轴由播种机地轮轴驱动旋转，排种轴上安装有滑杆连接件，排种升降台底部等分设置有四个圆滑曲面，四个曲面的边缘上设置有曲线滑道，滑杆连接件四周间隔90°布置四根滑杆，滑杆外端部上均设置有滑板，滑板顶侧卡在曲线滑道内；分种器还包括分种器盖板，分种器盖板四周间隔90°布置四个种子滑道；排种轴顶端穿过排种升降台中心延伸至顶部，排种轴上端为两侧经过切削的扁平端，旋转连接件中部设置有形状相匹配的通孔，分种器底部通过旋转连接件与排种轴连接，分种器由排种轴驱动相对排种升降台旋转。

作为优选，扁平端穿过旋转连接件中部通孔延伸至分种器盖板下侧，扁平端顶端上安装有弹簧盖板，弹簧盖板与旋转连接件之间的排种轴上套设有压缩弹簧。

作为优选，种子滑道出口端设置有缓冲滑道，种子滑道与缓冲滑道之间留有间隙，种子滑道与缓冲滑道之间通过滑道连接件连成一体；排种升降台顶面上对称设置两块圆弧型挡片，挡片均穿入种子滑道与缓冲滑道之间间隙且高度高于种子滑道两侧护板，两块圆弧型挡片之间留有两个位置相对的落种缺口，落种缺口的开口位置相对于分种器旋转方向位于排种管的上游侧。

作为优选，种子滑道与缓冲滑道宽度为能够供种粒横向通过但不能同时通过两粒的大小，根据待播种粒确定。

作为优选，排种升降台顶面设置有圆形的下沉凹槽，凹槽边缘四角顶部通过升降柱与种箱底部滑动连接，分种器安装在凹槽底面上。

作为优选，排种管内侧设置有t型滑轨，排种升降台侧壁上设置有相匹配的t型滑槽，排种升降台通过t型滑槽与排种管的t型滑轨配合实现滑动连接。

作为优选，种箱底部在对应隔种板开口侧上设有弧形挡种板，弧形挡种板的圆心与隔种板铰接的位置同心。

本实用新的有益效果：

本实用新通过升降台的上升下落进行充种，通过微型薯自身物理特性进行排种的播种方式，以较好地解决微型薯排种器楼播率高、重播率高、单个排种器只能单行播种、伤种率高和种箱种子得不到完全利用等技问题，提高微型薯排种器的综合性能。

附图说明

图1为本实用新的立体图；

图2图1的剖视图；

图3为本实用新的分种器与排种升降台的配合示意图；

图4为本实用新的排种轴与排种升降台配合示意图；

图5为图3的剖视图；

图6为本实用新的排种升降台立体图；

图7为本实用新的排种管立体图；

图8为本实用新的排种轴立体图；

图9为本实用新的扁平端与旋转连接件的配合示意图；

图10为本发明的隔种板立体图；

图11为本发明的种箱局部剖视图；

图中各标号为：1-种箱、2-隔种板、3-升降柱、4-分种器、41-种子滑道、42-缓冲滑道、43-滑道连接件、44-分种器盖板、5-排种管、6-弹簧盖板、7-压缩弹簧、8-排种升降台、81-曲面、82-挡片、83-t型滑槽、9-滑杆连接件、10-滑杆、11-滑板、12-排种轴、13-落种口、14-种箱安装块、15-扁平端、16-旋转连接件、17-旋转联接轴、18-弧形挡种板。

具体实施方式

为了使本实用新的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1至图11所示，所述微型马铃薯双行排种器包括种箱1、分种器4、排种管5、排种升降台8，种箱1侧壁上设置有种箱安装块14，种箱1通过种箱安装块14安装于播种机机架上，种箱1内设置隔板将种箱1内部空间分隔为两个存种仓，存种仓底部分别设置有落种口13，种箱1底部两侧均设置有倾斜布置的导板，导板底端正对落种口13，落种口13上分别铰接安装隔种板2，排种升降台8安装在种箱1下侧，排种升降台8顶面设置有圆形的下沉凹槽，凹槽边缘四角顶部通过升降柱3与种箱1底部滑动连接，可相对种箱1上下运动，排种升降台8向上时能够将隔种板2上顶闭合，向下时隔种板2由于自重和种粒重量而开启落种，排种升降台8两侧分别设置有排种管5，排种管5内侧设置有t型滑轨51，排种升降台8侧壁上设置有相匹配的t型滑槽83，排种升降台8通过t型滑槽83与排种管5的t型滑轨51配合实现滑动连接，排种升降台8顶部设置有用于将落种口13落下种粒分配至排种管5的分种器4，分种器4安装在凹槽底面上。分种器4包括布置在两侧的种子滑道41，种子滑道41顶部与落种口13相对应，种子滑道41底部出口端与排种管5入口相对应，种子滑道41能够将种子导向滑入排种管5内，保障落种的稳定性，减少漏播现象。

本发明还包括排种轴12，排种轴12竖直安装在排种升降台8下侧，由播种机地轮轴通过齿轮传动驱动旋转，排种轴12上安装有滑杆连接件9，排种升降台8底部等分设置有四个圆滑曲面81，四个曲面81的边缘上设置有曲线滑道，滑杆连接件9四周间隔90°布置四根滑杆10，滑杆10外端部上均设置有滑板11，滑板11顶侧卡在曲线滑道内，在排种轴12的旋转驱动下，滑杆10和滑板11沿着曲线滑道转动，实现驱动排种升降台8呈周期性上升和下落，本例中，曲面81顶部至排种升降台8下表面距离为30mm，即可上升高度为30mm。分种器4还包括分种器盖板44，分种器盖板44四周间隔90°布置四个种子滑道41，排种轴12顶端穿过排种升降台8中心延伸至顶部，排种轴12上端为两侧经过切削的扁平端15，旋转连接件16中部设置有形状相匹配的通孔，分种器4底部通过旋转连接件16与排种轴12连接，分种器4由排种轴12驱动相对排种升降台8旋转且随排种升降台8上升和下降，进行配合隔种板2的开启和闭合配合接种和导种工作，而曲面81和种子滑道41均设置为四个，能够在排种轴12旋转一周后，使分种器4能够向两侧排种管5分种两次，实现排种管5的两次落种，提高工作效率。扁平端15穿过旋转连接件16中部通孔延伸至分种器盖板44下侧，扁平端15顶端上安装有弹簧盖板6，弹簧盖板6与旋转连接件16之间的排种轴12上套设有压缩弹簧7。排种升降台8在排种轴12驱动下由最低点上升至最高点过程中，旋转连接件16能够相对扁平端15上升且将压缩弹簧7压缩，在排种升降台8由高点向低点回落时，压缩弹簧7的回复力作用下帮助排种升降台8回落，减少排种升降台8产生卡阻无法回落的情况，进一步提升落种稳定性，减少漏播现象。

种子滑道41出口端设置有缓冲滑道42，种子滑道41与缓冲滑道42之间留有间隙，种子滑道41与缓冲滑道42之间通过滑道连接件43连成一体；排种升降台8顶面上对称设置两块圆弧型挡片82，挡片82均穿入种子滑道41与缓冲滑道42之间间隙且高度高于种子滑道41两侧护板，两块圆弧型挡片82之间留有两个位置相对的落种缺口，落种缺口的开口位置相对于分种器4旋转方向位于排种管5的上游侧。挡片82能够将落入种子滑道41时对种子产生阻挡，避免种子直接撞击排种升降台8顶面边缘，而在种子滑道41与缓冲滑道42旋转至两块圆弧型挡片82之间的落种缺口部位时，种子滑道41上种粒才能够滑落填充至缓冲滑道42，再由缓冲滑道42送往两侧排种管5进行落种，大大减少种子损伤严重的现象，其中，种子滑道41布置倾角优选为45°，缓冲滑道42布置倾角优选为倾角20°，保障种粒的落种效率及减少种子撞伤的情况。另外，种子滑道41与缓冲滑道42宽度为能够供种粒横向通过但不能同时通过两粒的大小，根据待播种粒确定，本例中微型马铃薯种子三轴尺寸中最大尺寸约为30mm，最小三轴尺寸约为17mm，因而，种子滑道41与缓冲滑道42的宽度设置为30mm左右，能够减少播种时的重播现象。

种箱1底部在对应隔种板2开口侧上设有弧形挡种板18，弧形挡种板18的圆心与隔种板2铰接的位置同心，本例中，弧形挡种板18根据三轴尺寸中最大尺寸约为30mm的种子设计，弧形挡种板18的弧长为4mm，所对应的弧度角度为6.8°，圆弧半径大小为34mm，使得隔种板2打开后，隔种板2与弧形挡种板18之间的区域最多能够填充两到三粒种子，并且，隔种板2端部与弧形挡种板18底端间隙为30mm左右，在落种时，可以确保只有一粒种子通过下落，进入种子滑道，且弧形挡种板18整体呈弧形，当第一粒种子开始下落后，隔种板2将逐渐向上回收，对第二粒种子形成有效阻隔，便于将其推回种箱中，同时，弧形挡种板18能够对下落种粒产生导向作用，确保种粒准确落入种子滑道41上，保障落种过程的稳定性。

本发明的工作过程：

首先将种子填充入种箱1的两个存种仓内，排种升降台8在如图1所示的位置时为最低位置，此时隔种板2由于自重和种子压力而打开，种粒由种箱1底部落种孔13落入分种器4上对应两个落种孔13开口位置的两侧种子滑道41上，并被挡片82阻挡在种子滑道41中，随着排种轴12转动驱动分种器4逆时针旋转。在排种轴12转动角度在0°至45°的范围内，滑动板11和滑杆10沿排种升降台8的下方曲面81和曲线滑道滑动，排种升降台8开始向上移动，隔种板2在分种器4的推动下逐渐关闭，将其上侧的种子退回种箱1内，同时，当种子滑道41与缓冲滑道42转至落种缺口，此时无挡片82阻隔，且隔种板2已经关闭，种子沿缓冲滑道42落至底部，完成第一次充种。

在排种轴12转动范围在45°至90°的范围内，期间发生第二次充种，在转至90°位置时，隔种板2下落种箱1打开，种子滑入分种器4的另外两个此前未落种的种子滑道41上，此时，两个种子滑道41和两个缓冲滑道42均充有种粒。

在排种轴12转动范围在90°至135°的范围内，第二次落下的种粒继续随种子滑道41逐渐转至落种缺口，然后滑入其下侧的缓冲滑道42内，并逐渐下落至底部，此时四个缓冲滑道42内均充有种粒。

在排种轴12转动范围在135°至180°的范围内时，第一次充种的两个缓冲滑道42相对旋转了180°，在运动缓冲滑道42底部对准排种管5的位置时，其上的种粒落入排种管5中，完成两侧排种管5的一次排种，由于此时排种升降台8回到最低点，上侧隔种板2打开进行第二次充种，重复上述过程进行充种和排种工作。即在排种轴12旋转一周即由0°旋转至360°的过程中，每个排种管5能够完成两次落种，播种效率高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。