一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的制作方法

本实用新型属于农业播种技术领域，更具体来说，涉及一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置。

背景技术：

精量穴直播技术能根据农作物的种植要求，将种子按其所需的穴粒数和穴距精准成穴地分布于田间，可节省播种量，减少后期田间管理，利于稳产增产，已在水稻、玉米和棉花等穴播作物的播种领域得到广泛应用。

根据排种原理，目前排种器主要有机械式和气力式两种。其中与气力式排种器相配套的导种装置主要有导种管和倒置抛物线导种装置。对于多粒穴播的农作物，由于存在排种器投种时间不一致，种子与导种管壁面碰撞弹跳个体间差异大，同时存在播种机具田间的无规律振动，简单的管状导种装置难以确保一穴内多粒种子着土时间的一致性，导致穴内粒距变异系数大，穴径、穴距均匀稳定性差，对于外形不规则、球度低的种子，如水稻、棉花影响更甚。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在排种器投种时间不一致，以及播种机具田间的无规律振动造成穴径、穴距均匀稳定性差的缺陷，提供一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置，该导种装置对于一穴播种多粒种子的农艺要求，实现了多粒种子先后两次短暂聚种，播后种子田间成穴性好，穴内种子粒距小，穴距均匀稳定，亦可用于一穴单粒的定距播种。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置，包括壳体、盖板、内叶轮、外叶轮和密封板，壳体的敞口端固定连接有密封板，密封板上固定连接盖板，壳体内设有传动轴，传动轴的一端穿过壳体外接链轮，另一端穿过盖板外接外叶轮，内叶轮位于壳体内，传动轴穿过内叶轮中心与内叶轮转动连接，盖板的内侧和外侧分别设有c形挡板和挡环，盖板上设有扇形缺口，内叶轮与外叶轮分别位于盖板的c形挡板和挡环的内侧，盖板上开有进种口，盖板上固定连接进种管，进种管与进种口连通，外叶轮外侧设有轴套，传动轴插入轴套内，轴套上设有挡板环，盖板上的挡环设有缺口，缺口处设有引导管，挡环内部通过缺口与引导管连通，内叶轮和外叶轮上均分布多个等间隔的弧形隔板，外叶轮上的弧形隔板和内叶轮上的弧形隔板一一对应，内叶轮上相邻的弧形隔板间的面为斜面，外叶轮上的弧形隔板间的面为平面。

优选的，内叶轮上的弧形隔板和斜面构成锥形空间，外叶轮上的弧形隔板和平面构成矩形空间，锥形空间的底部到传动轴的距离大于矩形空间到传动轴的距离。

优选的，内叶轮上设有三个销孔，外叶轮上设有三个销柱，销柱与销孔过盈配合连接。

优选的，壳体内设有吸孔滚筒，吸孔滚筒与壳体同轴，吸孔滚筒固定在传动轴上，吸孔滚筒、密封板和壳体构成空腔，空腔内设有多个隔气块，多个隔气块将空腔分成大腔室和小腔室，吸孔滚筒的环状侧壁上设有若干气孔组，气孔组数与内叶轮的弧形隔板数相同。

优选的，壳体上设有出气管和进气管，出气管与大腔室连通，进气管与小腔室连通。

优选的，吸孔滚筒内套有窝眼环，窝眼环与吸孔滚筒固定连接，窝眼环的外壁与吸孔滚筒的内壁贴合，窝眼环上设有若干个圆孔，圆孔与气孔组数目相同，两者一一对应连通，盖板、窝眼环和吸孔滚筒共同组成容种腔。

优选的，外叶轮的外侧设有挡板环，挡板环通过螺栓与外叶轮固定连接，挡板环上设有多个向内弯折的挡板，挡板沿着挡板环的外圈圆周排列，挡板的数量与内叶轮的弧形隔板数目相同且一一对应。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置，包括壳体、盖板、内叶轮、外叶轮和密封板，壳体的敞口端固定连接有密封板，密封板上固定连接盖板，壳体内设有传动轴，传动轴的一端穿过壳体外接链轮，另一端穿过盖板外接外叶轮，内叶轮位于壳体内，传动轴穿过内叶轮中心与内叶轮转动连接，盖板的内侧和外侧分别设有c形挡板和挡环，盖板上设有扇形缺口，内叶轮与外叶轮分别位于盖板的c形挡板和挡环的内侧，盖板上开有进种口，盖板上固定连接进种管，进种管与进种口连通，外叶轮外侧设有轴套，传动轴插入轴套内，轴套上设有挡板环，盖板上的挡环设有缺口，缺口处设有引导管，挡环内部通过缺口与引导管连通，内叶轮和外叶轮上均分布多个等间隔的弧形隔板，外叶轮上的弧形隔板和内叶轮上的弧形隔板一一对应，内叶轮上相邻的弧形隔板间的面为斜面，外叶轮上的弧形隔板间的面为平面，此设计的导种装置，由内外叶轮构成一个独立的运种通道，并与气孔组一一对应，确保每穴先后投种的多粒稻种投入同一运种通道中，防止相邻穴稻种在投种过程中的窜穴现象，且弧形隔板根据排种器投种时种子的运动轨迹设计，有利于减少种子在内叶轮的运动碰撞，同时内叶轮的弧形隔板间的斜面设计，缩减种子经过弧形隔板间的时间，有效防止多粒种子下滑时，部分种子无法到达外叶轮的情况，避免了空投和卡种的缺陷。

(2)本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置，内叶轮上设有三个销孔，外叶轮上设有三个销柱，销柱与销孔过盈配合连接，此设计使得内叶轮与外叶轮的转速完全一致，三个销孔构成的三角形的稳定性，使得内叶轮与外叶轮在转动时彼此的弧形隔板间不相互交错，避免了卡种现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的盖板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的盖板的背部结构示意图；

图4为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的内叶轮的结构示意图；

图5为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的外叶轮的结构示意图；

图6为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的外叶轮的背部的结构示意图；

图7为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的空腔的结构示意图；

图8为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的隔气块的位置结构示意图；

图9为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的立体图；

图10为本实用新型的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的装配结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、壳体；110、传动轴；120、链轮；130、内叶轮；131、销孔；132、弧形隔板；133、斜面；140、吸孔滚筒；141、气孔组；150、空腔；151、大腔室；152、小腔室；160、隔气块；170、窝眼环；171、圆孔；181、进气管；182、出气管；

200、盖板；210、外叶轮；211、销柱；212、轴套；213、平面；220、挡环；221、进种口；222、缺口；230、进种管；240、引导管；250、扇型缺口；260、c形挡板；

300、密封板；

400、挡板环；410、挡板

500、容种腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-10所示，本实施例的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置，包括壳体100、盖板200、内叶轮130、外叶轮210和密封板300，壳体100的敞口端固定连接有密封板300，密封板300上固定连接盖板200，壳体100内设有传动轴110，传动轴110的一端穿过壳体100外接链轮120，另一端穿过盖板200外接外叶轮210，内叶轮130位于壳体100内，传动轴110穿过内叶轮130中心与内叶轮130转动连接，盖板200的内侧和外侧分别设有c形挡板260和挡环220，盖板200上设有扇形缺口250，内叶轮130与外叶轮210分别位于盖板200的c形挡板260和挡环220的内侧，盖板200上开有进种口221，盖板200上固定连接进种管230，进种管230与进种口221连通，外叶轮210外侧设有轴套212，传动轴110插入轴套212内，轴套212上设有挡板环400，盖板200上的挡环220设有缺口222，缺口222处设有引导管240，挡环220内部通过缺口222与引导管240连通，内叶轮130和外叶轮210上均分布多个等间隔的弧形隔板132，外叶轮210上的弧形隔板132和内叶轮130上的弧形隔板132一一对应，内叶轮130上相邻的弧形隔板132间的面为斜面133，外叶轮210上的弧形隔板132间的面为平面213，如果不采用本设计的导种装置而采用市面上的气力式排种器，其中与气力式排种器相配套的导种装置主要有导种管和倒置抛物线导种装置。对于多粒穴播的农作物，由于存在排种器投种时间不一致，种子与导种管壁面碰撞弹跳个体间差异大，同时存在播种机具田间的无规律振动，简单的管状导种装置难以确保一穴多粒种子着土时间的一致性，而采用了本设计的导种装置，通过内外叶轮210的配合减少了种子的投种高度，提高了一穴多粒种子着土时间的一致性，确保排种成穴性与穴距均匀性，外叶轮210与所述内叶轮130端面形成“兜”状空间，保证了种子的一致性和集聚，内外侧的围板围住内叶轮130与外叶轮210，防止种子滑落。

本实施例的内叶轮130上的弧形隔板132和斜面133构成锥形空间，外叶轮210上的弧形隔板132和平面213构成矩形空间，锥形空间的底部到传动轴110的距离大于矩形空间到传动轴110的距离，此设计的结构不需要额外安装导向或者传递装置，种子在锥形空间内滑动，沿着斜面133滑落至矩形空间内。

本实施例的内叶轮130上设有三个销孔131，外叶轮210上设有三个销柱211，销柱211与销孔131过盈配合连接，如果不设置销孔131和销柱211，内叶轮130和外叶轮210的转动不能完全同步，弧形隔板132在转动时相互交错，容易造成卡种现象，此设计使得内叶轮130与外叶轮210的转速完全一致，三个销孔131构成的三角形的稳定性，使得内叶轮130与外叶轮210在转动时彼此的弧形隔板132间不相互交错，避免了卡种现象。

本实施例的壳体100内设有吸孔滚筒140，吸孔滚筒140与壳体100同轴，吸孔滚筒140固定在传动轴110上，吸孔滚筒140、密封板300和壳体100构成空腔150，空腔150内设有多个隔气块160，多个隔气块160将空腔150分成大腔室151和小腔室152，吸孔滚筒140的环状侧壁上设有若干气孔组141，气孔组141数与内叶轮130的弧形隔板132数相同，此设计的结构，每组气孔组141均吸附若干个种子，种子随着吸孔滚筒140的转动转移至小腔室152附近，进一步的转动到达小腔室152下方时，吸附力消失，种子滑落至内叶轮130的隔板间，由于气孔组141数与内叶轮130的弧形隔板132数相同，因此每组种子均可对应滑落至内叶轮130的每个弧形隔板132间，播种间距相同。

本实施例的壳体100上设有出气管182和进气管181，出气管182与大腔室151连通，进气管181与小腔室152连通，此设计的结构，进气管181与小腔室152连通，小腔室152内的气流方向为从外至内，小腔室152下方的吸孔滚筒140上吸附的种子受气流作用被吹出滑落，出气管182与大腔室151连通，大腔室151内的气流方向为由内向外，处于大腔室151内的吸孔滚筒140上的气孔组141上吸附的种子受气流作用吸附在气孔上，避免滑落。

本实施例的吸孔滚筒140内套有窝眼环170，窝眼环170与吸孔滚筒140固定连接，窝眼环170的外壁与吸孔滚筒140的内壁贴合，窝眼环170上设有若干个圆孔171，圆孔171与气孔组141数目相同，两者一一对应连通，盖板200、窝眼环170和吸孔滚筒140共同组成容种腔500，容种腔500内堆积种子，窝眼环170上的圆孔171数与吸孔滚筒140上的气孔组141数相同，每个圆孔171对应一组气孔组141，气孔组141位于圆孔171中心处，此设计的结构，保证了后续播种时每组种子数量相同，播种效果好。

本实施例的外叶轮210的外侧设有挡板环400，挡板环400通过螺栓与外叶轮210固定连接，挡板环400上设有多个向内弯折的挡板410，挡板410沿着挡板环400的外圈圆周排列，挡板410的数量与内叶轮130的弧形隔板132数目相同且一一对应，此设计的结构在使用时，经过二次集聚种子通过引导管240滑落聚集到挡板环400的挡板410上，实现了多粒种子的第二次短暂聚种，再次随着挡板环400的转动，多粒种子一同下落，实现了第二次降低投种高度，提高了一穴多粒种子着土时间的一致性，确保排种成穴性与穴距均匀性。

本实施例的一种内吸式穴播排种器双叶轮导种装置的使用方法，使用方法为外界的传动机构为传动轴110提供动力，带动传动轴110转动，进一步带动外叶轮210与内叶轮130转动，内叶轮130隔板间的种子传递至外叶轮210隔板间，最后从引导管240滑出下落。

工作时，内叶轮130、外叶轮210及挡板环400均与传动轴110同步转动，种子通过进种管230进入排种器内部，进气管181进气，出气管182出气，气流流通，多粒种子被吸附在吸孔滚筒140内的气孔组141上，被吸附的种子跟随吸孔滚筒140和窝眼环170转动而转移至排种器正上方，种子在上方隔气块160处因被阻断气流，受重力下落投种，然后进入内叶轮130的弧形隔板132间，多粒种子沿着内叶轮130上的斜面133滑落至外叶轮210的弧形隔板132间，再次随着外叶轮210的转动，种子沿着外叶轮210的弧形隔板132滑动，种子在盖板200挡环220与外叶轮210弧状隔板交接处集聚，实现多粒种子第一次短暂聚种，外叶轮210弧状隔板到达引导管240处，种子一起下落，内外叶轮210配合起到第一次降低了投种高度的作用，种子由引导管240聚集在挡板环400的挡板410上，实现多粒种子第二次短暂聚种，再次随着挡板环400的运动，多粒种子一同下落，实现第二次降低投种高度，提高了一穴多粒种子着土时间的一致性，确保排种成穴性与穴距均匀性。

该导种装置不仅适用于一穴多粒排种要求的农作物，亦可用于单粒穴播的农作物。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。