一种吞吐量可控玉米切割打捆机的制作方法

本发明涉及玉米打捆机领域，具体为一种吞吐量可控玉米切割打捆机。

背景技术：

玉米收割之后会留下大量的秸秆，这些秸秆通常情况下都是进行焚烧，如果直接进行焚烧处理，会对空气造成污染，并且可能引发火灾造成损失，秸秆在进行粉碎后，可以当成肥料进行使用，这样既不会污染环境，又对秸秆进行充分的利用，通常情况下，秸秆的回收装置直接对秸秆进行粉碎，粉碎后进行填装，现有技术中，玉米杆打捆机吞吐量不一致，每一捆玉米杆的体积误差比较大，不利于回收。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种吞吐量可控玉米切割打捆机，以解决上述背景技术中提出的玉米杆打捆机吞吐量不一致的问题。

一种吞吐量可控玉米切割打捆机，包括

外壳；

进料口，所述进料口设置于外壳的顶部，所述进料口内设有进料板；

出料口，所述出料口设置于外壳下方右侧，所述出料口设置有开合板，所述开合板内表面设置有压力检测器，所述开合板根据了压力检测器设置的压力值自动的开合；

锤捣组件，所述锤捣组件设置于所述外壳上部；

挤压组件，所述挤压组件外壳内下方。

作为本发明的一个实施例，所述开合板转动连接于出料口，所述开合板上端设置有开合电机，所述开合电机与压力监测器电性连接，所述开合电机与开合板顶部固定连接。

作为本发明的一个实施例，所述挤压组件包括转盘，所述转盘表面边缘设有限位杆，所述转盘前部设有t型推杆，所述t型推杆后方设有条形通孔，所述限位杆与条形通孔滑动连接，所述t型推杆右端设有推板，所述推板与压料仓滑动连接，所述t型推杆下方设有齿牙，所述齿牙下方配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与外壳内壁转动连接，第一齿轮前端设有第一带轮，所述第一带轮与推料组件配合连接。

作为本发明的一个实施例，所述转盘后方连接有电机。

作为本发明的一个实施例，所述推料组件包括推料杆和推料板；

所述推料杆右端与推料板固定连接；

所述推料杆下方设有第一固定板，所述第一固定板与外壳内壁固定连接且与推料杆滑动连接；

所述推料杆下方设有第二齿轮，所述第二齿轮前端设有第二带轮，第二齿轮与推料杆配合连接，所述第一带轮与第二带轮通过第一传送带配合连接。

作为本发明的一个实施例，所述锤捣组件包括锤板，所述锤板上方设有连接杆，所述连接杆右端与外壳内壁转动连接，连接杆左端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮配合连接，所述连接杆中部固定连接有若干连接板，所述连接板下端铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有捣锤。

本发明的有益效果为：将待处理的玉米秸秆从进料口11放入外壳1内，通过锤捣组件对玉米秸秆进行锤捣，使玉米之间的间隙变小，减少玉米秸秆占用的空间，锤捣之后的玉米通过挤压组件将粉碎后的玉米秸秆进一步挤压，并且挤压成立方体进行捆扎，挤压成块的玉米杆与开合板131接触，触碰到压力监测器，压力监测器达到所述压力值后，开合板131会打开，成块的玉米杆被推出。开合板131预设有固定的压力值，当开合板131达到了预设的数值，开合电机133则启动，将开合板131完全的打开，玉米杆被推出外壳1，当压力未达到预设的数值，开合板131不打开，说明玉米杆没达到要求的体积，通着该方法，可以有效地对每一捆玉米杆进行精确地定位，避免的现有技术中，玉米杆打捆机吞吐量不一致的情况，保证了每一捆玉米杆都相近。当电机通电后，电机带动转盘21发生转动，当转盘21在转动后，通过限位杆25与t型推杆23的配合，使t型推杆23来回移动，并且以此来带动推板28在压料仓12内进行挤压，对粉碎后的玉米秸秆进行挤压成立方体，减少玉米秸秆之间的间隙，使玉米秸秆占用较少的空间。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的吞吐量可控玉米切割打捆机主视图；

图2为本发明具体实施方式所述的锤捣组件右视图；

图3为本发明具体实施方式所述的挤压组件主视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种吞吐量可控玉米切割打捆机，包括

外壳1；

进料口11，所述进料口11设置于外壳1的顶部，所述进料口11内设有进料板；

出料口13，所述出料口13设置于外壳1下方右侧，所述出料口设置有开合板131，所述开合板131内表面设置有压力检测器，所述开合板131根据了压力检测器设置的压力值自动的开合；

锤捣组件，所述锤捣组件设置于所述外壳1上部；

挤压组件，所述挤压组件外壳1内下方。

将待处理的玉米秸秆从进料口11放入外壳1内，通过锤捣组件对玉米秸秆进行锤捣，使玉米之间的间隙变小，减少玉米秸秆占用的空间，锤捣之后的玉米通过挤压组件将粉碎后的玉米秸秆进一步挤压，并且挤压成立方体进行捆扎，挤压成块的玉米杆与开合板131接触，触碰到压力监测器，压力监测器达到所述压力值后，开合板131会打开，成块的玉米杆被推出。

所述开合板131转动连接于出料口13，所述开合板131上端设置有开合电机133，所述开合电机133与压力监测器电性连接，所述开合电机133与开合板131顶部固定连接。

开合板131预设有固定的压力值，当开合板131达到了预设的数值，开合电机133则启动，将开合板131完全的打开，玉米杆被推出外壳1，当压力未达到预设的数值，开合板131不打开，说明玉米杆没达到要求的体积，通着该方法，可以有效地对每一捆玉米杆进行精确地定位，避免的现有技术中，玉米杆打捆机吞吐量不一致的情况，保证了每一捆玉米杆都相近。

所述挤压组件包括转盘21，所述转盘21表面边缘设有限位杆25，所述转盘21前部设有t型推杆23，所述t型推杆23后方设有条形通孔22，所述限位杆25与条形通孔22滑动连接，所述t型推杆23右端设有推板28，所述推板28与压料仓12滑动连接，所述t型推杆23下方设有齿牙，所述齿牙下方配合连接有第一齿轮26，所述第一齿轮26与外壳1内壁转动连接，第一齿轮26前端设有第一带轮27，所述第一带轮27与推料组件配合连接。

所述转盘21后方连接有电机。

当电机通电后，电机带动转盘21发生转动，当转盘21在转动后，通过限位杆25与t型推杆23的配合，使t型推杆23来回移动，并且以此来带动推板28在压料仓12内进行挤压，对粉碎后的玉米秸秆进行挤压成立方体，减少玉米秸秆之间的间隙，使玉米秸秆占用较少的空间。

所述推料组件包括推料杆35和推料板36；

所述推料杆35右端与推料板36固定连接；

所述推料杆35下方设有第一固定板34，所述第一固定板34与外壳1内壁固定连接且与推料杆35滑动连接；

所述推料杆35下方设有第二齿轮31，所述第二齿轮31前端设有第二带轮32，第二齿轮31与推料杆35配合连接，所述第一带轮27与第二带轮32通过第一传送带33配合连接。

当玉米秸秆经过锤捣之后，通过推料板36将玉米秸秆推入出料口13，t型推杆23左右移动的同时，带动第一齿轮26左右摆动，第一齿轮26与第二齿轮31通过第一传送带33连接，故第二齿轮31随第一齿轮26发生左右摆动，在第二齿轮31左右摆动的同时，带动推料板36在第一固定板34上左右滑动。

所述锤捣组件包括锤板65，所述锤板65上方设有连接杆61，所述连接杆61右端与外壳1内壁转动连接，连接杆61左端设有第二锥齿轮66，所述第一锥齿轮510与第二锥齿轮66配合连接，所述连接杆61中部固定连接有若干连接板62，所述连接板62下端铰接有铰接杆63，所述铰接杆63下端铰接有捣锤64。

将玉米秸秆放从进料口11放入锤板65上时，当第一锥齿轮510转动的同时，带动第二锥齿轮64发生转动，第二锥齿轮64带动连接杆61发生转动，并且带动捣锤64上下移动，对玉米秸秆进行锤捣，以减少玉米秸秆之间的间隙。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。