一种带破碎装置的圆捆式打捆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带破碎装置的圆捆式打捆机，属于农机技术领域，包括机身，机身上设有驱动轴、传动箱、捡拾器、运料器，机身上还设有破碎装置，破碎装置包括两端封闭的圆筒状破碎室，破碎室中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有最少四片相互错位的矩形搅拌片，进料口的下方设置有多片弧形经向刀片，相邻的经向刀片之间设有间隙，搅拌轴上还安装有多根与破碎槽相配合的剔料杆。该圆捆式打捆机结构简单，操作方便，应用范围广；利用破碎装置将玉米秸秆、高粱秸秆、油菜秸秆等粗壮类秸秆撕裂、剖开、割断成细长条形秸秆丝，再将秸秆丝打捆制成的圆捆包，圆捆包质量好，抗摔率高，避免运输过程中漏料现象的发生，实用性强。
【专利说明】
_种带破碎装置的圆捆式打捆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆捆式打捆机，尤其涉及一种带破碎装置的圆捆式打捆机。
【背景技术】
[0002]我国是农、林业生产大国，可提供开发利用生物质能的原料品种、资源都十分丰富，但理论研究和社会实践都证明:农作物秸杆是其中经济效益好、资源数量大、工艺技术成熟的最佳品种，在发展壮大生物质能源产业中大有可为。据有关资料介绍，经过短短十几年的发展建设，我国以农作物秸杆做原料的生物质能源产业从无到有，已经初具规模，年有效利用农作物秸杆总量已高达1.18亿吨，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益;尽管我国的农作物秸杆能源转化利用已经取得了巨大成效，但远远不能满足能源市场对可再生清洁生物质能的巨大需求，也远远不能满足广大农户将农作物秸杆转化成资源增加收益的强烈愿望。各级政府文件和很多专家学者早就明确指出，生物质能转化生产企业需要有常年均衡的生产节拍、稳定充足的原料供应、整齐规范的原料形状等基本转化生产条件，这些条件要求与农作物秸杆自身存在的季节性强、集中度高、体积松散、收集运输保管困难等物性特征形成巨大矛盾;这种矛盾正是制约限制生物质能源产业发展壮大的关键瓶颈，而舒缓解决这个瓶颈的措施，就是开发研制批量生产能对农作物秸杆进行田间捡拾粉碎、压实打捆的专用技术装备。
[0003]近年来，很多高等院校、科研单位和生产企业都纷纷投入大量人力、财力，积极参与农作物秸杆粉碎打捆专用技术装备的开发研制工作，有很多机型已陆续投放市场，也有很多科研成果和专利技术开始公开披露，发展势头很猛，不仅极大提高了生产制造能力，而且也使技术水平得到了极大进展。但现有的圆捆式打捆机机对玉米秸杆、高粱秸杆、油菜秸杆等粗壮类秸杆进行打捆处理的是粉碎型圆捆式打捆机，如:固定式粉碎打捆机型、牵引式人工喂入粉碎打捆机型、牵引式横向捡拾粉碎打捆机型、牵引式纵向捡拾粉碎打捆机型等机型，上述粉碎型圆捆式打捆机都是通过喂入秸杆，机械粉碎，再进行圆捆打捆作业，具有结构简单、动力方便、操纵容易、价格低廉等优势。但是存在着由于秸杆被机械粉碎成碎段状或者是碎肩状物料，经过圆捆打捆室打捆作业成圆捆包，圆捆包质量存在一些缺陷，如抗摔率低，圆捆包从高处如卡车上卸料摔在底面上时，圆捆包经常被摔裂、摔散，并且由于圆捆包内的物料虽然经过压实，但是物料呈现为碎段状或者是碎肩状，在运输过程中会发生漏料现象，给不利于运输。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种带破碎装置的圆捆式打捆机，具体技术方案如下:
[0005]—种带破碎装置的圆捆式打捆机，包括机身，机身上设置有驱动轴、传动箱、捡拾器、运料器，所述机身上还设置有破碎装置，所述破碎装置包括两端封闭的圆筒状破碎室，破碎室中央设置有搅拌轴，搅拌轴通过带轮和动力带与传动箱连接，搅拌轴上设置有最少四片相互错位的矩形搅拌片，相邻的搅拌片之间相互垂直，搅拌片与搅拌轴固定连接;破碎室上设置有进料口，破碎室通过进料口与运料器的出料口连通;进料口的下方设置有多片弧形经向刀片，相邻的经向刀片之间设置有间隙，所述经向刀片包括弧形刀体和设置在刀体顶部的弧形刃口，刀体尾部与破碎室的内壁固定连接，刃口与搅拌片之间设置有间隙，两片相邻的刀体和破碎室的内壁组成破碎槽;所述搅拌轴上还安装有多根与破碎槽相配合的剔料杆，所有的剔料杆位于同一平面;所述破碎室的一侧设置有排料斗，排料斗与破碎室连通，排料斗与破碎室的连通处为排料口，排料口处设置有排料器，排料器通过齿轮机构与传动箱连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述剔料杆包括杆体和设置在杆体顶端的弯曲凸部，凸部的弯曲方向与搅拌轴的转动方向一致。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述杆体与凸部为一体式结构。
[0008]本实用新型所述带破碎装置的圆捆式打捆机结构简单，操作方便，应用范围广;利用破碎装置将玉米秸杆、高粱秸杆、油菜秸杆等粗壮类秸杆撕裂、剖开、割断成细长条形秸杆丝，再将秸杆丝打捆制成的圆捆包，圆捆包质量好，抗摔率高，避免运输过程中漏料现象的发生，实用性强。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述带破碎装置的圆捆式打捆机结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述破碎装置结构示意图；
[0011]图3为本实用新型所述搅拌轴、搅拌片、剔料杆连接状态示意图；
[0012]图4为本实用新型所述破碎室剖面示意图；
[0013]图5为本实用新型所述剔料杆结构示意图；
[0014]图6为本实用新型所述经向刀片结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1?6所示，图1为本实用新型所述带破碎装置的圆捆式打捆机结构示意图，图2为本实用新型所述破碎装置结构示意图，图3为本实用新型所述搅拌轴、搅拌片、剔料杆连接状态示意图，图4为本实用新型所述破碎室剖面示意图，图5为本实用新型所述剔料杆结构示意图，图6为本实用新型所述经向刀片结构示意图。所述带破碎装置的圆捆式打捆机，包括机身10，机身10通过安装机身10后面的拖拉机驱动;机身10上设置有驱动轴11、传动箱
12、捡拾器13、运料器14，所述机身10上还设置有破碎装置20，拖拉机与驱动轴11连接，拖拉机通过驱动轴11为传动箱12传递扭矩，传动箱12通过齿轮机构为捡拾器13、运料器14传递扭矩;所述破碎装置20包括两端封闭的圆筒状破碎室21，破碎室21中央设置有搅拌轴24，搅拌轴24通过带轮和动力带与传动箱12连接，搅拌轴24上设置有最少四片相互错位的矩形搅拌片25，相邻的搅拌片25之间相互垂直，搅拌片25与搅拌轴24固定连接;破碎室21上设置有进料口 211，破碎室21通过进料口 211与运料器14的出料口连通;进料口 211的下方设置有多片弧形经向刀片23，相邻的经向刀片23之间设置有间隙，所述经向刀片23包括弧形刀体231和设置在刀体231顶部的弧形刃口 232，刀体231尾部与破碎室21的内壁固定连接，刃口 232与搅拌片25之间设置有间隙，两片相邻的刀体231和破碎室21的内壁组成破碎槽26;所述搅拌轴24上还安装有多根与破碎槽26相配合的剔料杆22，所有的剔料杆22位于同一平面;所述破碎室21的一侧设置有排料斗30，排料斗30与破碎室21连通，排料斗30与破碎室21的连通处为排料口，排料口处设置有排料器31，排料器31通过齿轮机构与传动箱12连接。
[0017]秸杆被捡拾器13拾取后经过运料器14的运输后从进料口211进入到破碎室21内部；图2中，搅拌轴24逆时针转动，搅拌轴24带动搅拌片25转动，秸杆在搅拌片25的搅拌下被挤压向经向刀片23，秸杆被经向刀片23上的刃口 232撕裂、剖开、割断成细长条形秸杆丝，秸杆丝大部分随着搅拌片25的转动在破碎室21内运动，剩余小部分陷入破碎槽26内，被剔料杆22从破碎槽26内剔出。长条形秸杆丝在排料器31作用下从破碎室21内排出沿着排料斗30进入到安装在机身10内的打捆室内被打捆成圆捆包。矩形搅拌片25相互错位的作用是保证在一个行程内，只有一部分搅拌片25同时与秸杆接触、将秸杆压迫到经向刀片23上，使得破碎后的秸杆丝能有较长长度，而不是破碎成碎肩状，细长条形秸杆丝在打捆室内在离心力的作用下相互缠绕在一起，打捆制成的圆捆包紧密、密实，圆捆包的抗摔率提高，而且还能避免漏料现象发生。相邻的搅拌片25之间相互垂直使得相邻的搅拌片25之间具有很大的剩余空间，在保证工作效率最优的同时，一方面是避免相邻的搅拌片25之间角度过小导致破碎后的秸杆丝长度过低、甚至是成碎肩状，另一方面是便于安装剔料杆22，能保证所有的剔料杆22位于同一平面;所有的剔料杆22位于同一平面作用是一方面是避免剔料杆22错落分布导致在转动过程中，秸杆丝被缠绕在剔料杆22上，不利于后续从破碎室21内分离，另一方面，能保证破碎槽26内的秸杆丝被同时分离，避免分离时秸杆丝之间相互缠绕，降低分离阻力。经向刀片23设置在进料口 211的下方，一方面是保证秸杆刚进入破碎室21内立即就能被破碎，另一方面，只有破碎室21的下半部分设置有经向刀片23，而破碎室21的上半部分未设置经向刀片23，避免了破碎后的秸杆丝被过度切割导致其成为碎肩状，降低后续打捆成的圆捆包质量。
[0018]为进一步提高剔料杆22剔料的作用，所述剔料杆22包括杆体221和设置在杆体221顶端的弯曲凸部222，凸部222的弯曲方向与搅拌轴24的转动方向一致。弯曲凸部222更利于将秸杆丝从破碎槽26内剔出；凸部222的弯曲方向与搅拌轴24的转动方向一致，如在图2中，搅拌轴24逆时针转动，则安装在搅拌轴24上的剔料杆22的凸部222弯曲方向即为逆时针弯曲。为方便制作加工，所述杆体221与凸部222为一体式结构，杆体221与凸部222是由一根钢筋经过弯折制成。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带破碎装置的圆捆式打捆机，包括机身(10)，机身(10)上设置有驱动轴(11)、传动箱(12)、捡拾器(13)、运料器(14)，其特征在于:所述机身(10)上还设置有破碎装置(20)，所述破碎装置(20 )包括两端封闭的圆筒状破碎室(21)，破碎室(21)中央设置有搅拌轴(24)，搅拌轴(24)通过带轮和动力带与传动箱(12)连接，搅拌轴(24)上设置有最少四片相互错位的矩形搅拌片(25)，相邻的搅拌片(25)之间相互垂直，搅拌片(25)与搅拌轴(24)固定连接;破碎室(21)上设置有进料口( 211)，破碎室(21)通过进料口( 211)与运料器(14)的出料口连通;进料口(211)的下方设置有多片弧形经向刀片(23)，相邻的经向刀片(23)之间设置有间隙，所述经向刀片(23)包括弧形刀体(231)和设置在刀体(231)顶部的弧形刃口(232)，刀体(231)尾部与破碎室(21)的内壁固定连接，刃口(232)与搅拌片(25)之间设置有间隙，两片相邻的刀体(231)和破碎室(21)的内壁组成破碎槽(26 );所述搅拌轴(24)上还安装有多根与破碎槽(26)相配合的剔料杆(22)，所有的剔料杆(22)位于同一平面;所述破碎室(21)的一侧设置有排料斗(30)，排料斗(30)与破碎室(21)连通，排料斗(30)与破碎室(21)的连通处为排料口，排料口处设置有排料器(31)，排料器(31)通过齿轮机构与传动箱(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种带破碎装置的圆捆式打捆机，其特征在于:所述剔料杆(22 )包括杆体(221)和设置在杆体(221)顶端的弯曲凸部(222)，凸部(222)的弯曲方向与搅拌轴(24)的转动方向一致。3.根据权利要求2所述的一种带破碎装置的圆捆式打捆机，其特征在于:所述杆体(221)与凸部(222)为一体式结构。
【文档编号】A01F29/01GK205567151SQ201620175975
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】姚明春, 蔡胜青
【申请人】安徽新安机械制造有限公司