培养基装袋设备的制作方法

本发明涉及菌菇采收领域，具体涉及培养基装袋设备。

背景技术：

为了给菌菇的生长提供营养物质，种植菌菇前通常需要将木屑、豆粕、秸秆等原料粉碎并混合形成培养基，然后将培养基装袋形成菌包，最后将菌种置入菌包内。为了满足菌菇的正常生长，需要将塑料袋内的培养基压紧，但为了降低种植的成本，目前菌包通常采用塑料袋盛装培养基，在压紧过程中极易导致塑料袋破裂而无法使用，重新更换塑料袋也会导致装袋效率降低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可将培养基压实的培养基装袋设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：培养基装袋设备，包括压紧桶、活塞和压紧件，活塞位于压紧桶内并与压紧桶竖向滑动密封，压紧件位于活塞的上方并用于使活塞滑动，活塞与压紧桶底部形成压紧腔，活塞上设有用于吸入培养基的连接口，活塞底部铰接有用于封闭连接口的盖板，盖板与活塞之间设有扭簧，压紧桶下端设有出料口，压紧腔侧壁设有可封闭的吸气口。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的活塞沿压紧桶向下滑动时，位于压紧桶内的原料受到活塞的压力作用，从而可被压紧，最后从出料口落入塑料袋内，所以无需人工对塑料袋内的原料进行压紧，避免塑料袋破裂。

2.在出料口封闭的情况下，本方案中的活塞向上滑动时，压紧腔内的压强减小，此时可从吸气口吸入混合有水汽的气体，水汽进入后直接与培养基接触，对培养基进行湿润，一方面使得湿润后的培养基被活塞压紧后更不容易再次松散，从出料口落出后可保持被压紧的状态，方便用塑料袋进行装袋；另一方面，从吸气口进入的气体还可以翻动压紧腔内的培养基，促使培养基混合；最后，在压紧的过程中，过度湿润的原料中的液体可被挤出，进入干燥的原料中，使得原料各处的湿润程度较为均匀。

进一步，压紧桶底部竖向固定有出料管。

本方案的有益效果为：被压紧的原料沿出料管落出，出料管可对原料起到导向的作用，在加工时，可将塑料袋的开口套设在出料管上，方便对塑料袋进行固定。

进一步，压紧桶下端为漏斗状。

本方案的有益效果为：压紧桶的下端可对原料的向下运动起到导向的作用，促使原料向靠近出料管处移动，保证被压紧的原料从出料管落出，而避免被压紧的原料停留在压紧桶远离出料管的一侧而无法落出。

进一步，活塞上竖向设有连接通道，连接通道内竖向滑动连接有压块，压块的厚度大于活塞的厚度，且压块上沿竖向设有导向槽，导向槽底部固定有第一限位块，活塞上固定有与导向槽滑动连接的第二限位块。

本方案的有益效果为：本方案中的活塞向下运动至压紧桶的漏斗状的部位处时，活塞受到压紧桶侧壁的阻挡而无法继续向下滑动，此时压块可相对于活塞向下滑动，进一步压紧原料，提高原料的压紧效果。

进一步，压块的直径等于出料管的内径。

本方案的有益效果为：压块相对于活塞向下滑动时，压块的下端可滑至出料管内，将出料管内的原料向下推动，减小出料管内的原料的残留。

进一步，压块外套设有波纹管，波纹管的上下两端分别固定在活塞底部和压块上。

本方案的有益效果为：波纹管可对培养基起到阻挡的作用，避免培养基进入压块和活塞之间的缝隙内难以清理。

进一步，压紧桶外套设有挡筒，挡筒的内壁与压紧桶外壁相贴并用于封闭吸气口，挡筒与压紧桶转动连接，且挡筒上设有可与吸气口对齐的高压气道。

本方案的有益效果为：活塞向下滑动时，可转动挡筒，使高压气道与吸气口错开，此时挡筒的侧壁对吸气口起到遮挡的作用，避免培养基在压力作用下穿过吸气口并落入用于输送高压气体的管道内。

进一步，压紧桶侧壁连接有与高压气道连通的进气管，进气管上设有开关。

本方案的有益效果为：在通过开关可更为方便的启闭进气管。

进一步，压紧桶侧壁固定有环状的弹性固定层，弹性固定层与吸气口对齐。

本方案的有益效果为：弹性固定层位于挡筒与压紧桶之间，可起到密封的作用，避免气体从挡筒与压紧桶之间的缝隙泄露。

进一步，活塞上方设有与压紧桶内壁固定的隔板，隔板与活塞之间形成混合腔；隔板上设有与混合腔连通的混合料进口。

本方案的有益效果为：被粉碎的原料可落至隔板上，在活塞向下滑动时，从连接口吹出的气流可翻动隔板上的原料，促使原料混合。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视竖向剖视图；

图2为图1中设有挡筒时的压紧桶的局部剖视图；

图3为本发明实施例2中压紧桶的局部剖视图；

图4为本发明实施例3中压紧桶的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、进气阀门11、粉碎驱动件12、转轴13、限位板14、粉碎刀15、压紧桶2、进气管21、压紧腔22、弹性密封层23、活塞3、连接口31、盖板32、连杆33、压紧件34、第二限位块35、出料管4、密封板5、落料口51、定位块52、挡筒6、压块7、导向槽71、第一限位块72、波纹管73、隔板8、混合料进口81、混合腔82。

实施例1

培养基装袋设备，如图1所示，包括机架、压紧桶、活塞和压紧件，压紧桶2下端为漏斗状，压紧桶2底部胶接有出料管4，本实施例中的出料管4与压紧桶2同轴且出料管4为硬管，出料管4上端与压紧腔22连通，本实施例中的出料管4为圆柱状，且出料管4的外径比塑料袋的内径小0.1～0.3cm，具体的，本实施例中的出料管4的外径比塑料袋的内径小0.3cm。出料管4上横向设有密封板5，密封板5横向贯穿出料管4的左右两侧，且密封板5的宽度大于出料管4内径的两倍，密封板5右端设有与出料管4内径直径相同的落料口51，且密封板5的左右两端均焊接有定位块52，当右侧的定位块52与出料管4相抵时，落料口51与出料管4内腔对齐；当左侧的定位块52与出料管4相抵时，落料口51滑至出料管4外，密封板5左端对出料管4进行封闭。

在实际使用时，可在压紧桶2的下端沿压紧桶2的周向胶接多个进气管21，进气管21上端贯穿压紧桶2并胶接在压紧桶2上，进气管21上还设有开关。如图2所示，本实施例中在压紧桶2的漏斗形下端外套设漏斗状的挡筒6，挡筒6内壁与压紧桶2外壁相贴，保证挡筒6可相对压紧桶2转动即可，将进气管21端部贯穿挡筒6后与挡筒6固定，并在压紧桶2的下端设置与进气管21对齐的吸气口，在活塞向下滑动时，可将挡筒6转动至进气管21与吸气口错开的位置，此时挡筒6的侧壁可对吸气口起到阻挡的作用，避免原料进入进气管21内。压紧桶2的侧壁胶接有环状的弹性密封层23，弹性密封层23正对吸气口，在挡筒6安装后，弹性密封层23位于挡筒6和压紧桶2之间并起到密封作用。

再如图1所示，压紧桶2顶部为开口，活塞3位于压紧桶2内并与压紧桶2滑动密封，活塞3与压紧桶2的底部形成压紧腔22。压紧件34位于压紧桶2的上方，本实施例中的压紧件34采用液压缸。活塞3顶部竖向焊接有连杆33，连杆33的上端贯穿压紧桶2顶部，连杆3的上端设有容纳槽，压紧件34的推杆下端位于容纳槽内，连杆3的上端横向设有贯穿连杆3和压紧件34的推杆的销轴，将连杆3与压紧件34的推杆连接。

活塞3上设有连接口31，用于将压紧腔22与活塞3上方的空间连通，连接口31下方设有盖板32，盖板32铰接在活塞3底部，且盖板32与活塞3之间设有扭簧，扭簧的两个直扭转臂分别焊接在活塞3和盖板32上。

本实施例中的装袋设备可单独使用，单独使用时，压紧桶2的顶部焊接有密封盖，对压紧桶2上端的开口进行密封，密封盖上胶接进料管，进料管下端贯穿密封盖并与活塞3上方的空间连通，被粉碎的原料从进料管进入压紧桶2内。

本实施例中的装袋设备还可与粉碎装置配合使用，且在配合粉碎装置使用时，未设置密封盖和进料管。粉碎装置包括粉碎桶1、六个粉碎驱动件12和六个粉碎刀15，粉碎桶1焊接在机架上，粉碎桶1顶部设有顶壁，粉碎桶1上端设有进料口并铰接有进料口盖，进料口盖用于封闭进料口，进料口盖上设有定位孔，粉碎桶1外壁设有与定位孔对齐的螺纹孔，将螺栓穿过定位孔并旋入螺纹口后即可对进料口盖进行固定。粉碎桶1的底部设有进气口并胶接有管道，管道与进气口连通，管道上设有进气阀门11，本实施例中的开关和进气阀门11均采用截止阀，截止阀的安装和使用均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。若在压紧桶2的外侧设置挡筒6，则在活塞向下滑动和进气阀门11打开时，将挡筒6转动至进气管21与吸气口错开的位置。

六个粉碎刀15均位于粉碎桶1内，粉碎桶1内设有六个转轴13，六个转轴13的下端均贯穿粉碎桶1侧壁并沿粉碎桶1的周向均匀分布，六个粉碎刀15分别焊接在六个转轴13的上端。转轴13的下端焊接有限位板14，限位板14与粉碎桶1的底壁相贴，对转轴13进行定位，转轴13的下端通过平键固定有从动齿轮。六个粉碎驱动件12均位于粉碎桶1的下方，并通过螺栓固定在机架上，本实施例中的粉碎驱动件12采用电机，六个粉碎驱动件12通过联轴器分别与六个转轴13的下端连接，分别驱动六个粉碎刀15转动，对原料进行粉碎。

压紧桶2上端位于粉碎桶1内并与粉碎桶1底部焊接，压紧桶2漏斗状的下端位于粉碎桶1的下方，本实施例中的压紧桶2与粉碎桶1同轴，粉碎刀15和进气口均位于压紧桶2和粉碎桶1之间，出料管4的下端贯穿粉碎桶1后伸至粉碎桶1的下方，连杆33的上端同时还贯穿粉碎桶1顶部。

具体实施过程如下：

初始时，进气阀门11、开关均处于关闭状态，密封板5封闭出料管4。先人工将各种未粉碎的原料从进料口加入粉碎桶1内，然后启动粉碎驱动件12，粉碎驱动件12驱动粉碎刀15转动，对原料进行粉碎。在粉碎桶1底部积聚有完成粉碎的颗粒状原料后，将塑料袋套设在出料管4的下端，再启动液压缸，并控制液压缸的推杆伸出和缩回，液压缸的推杆通过连杆33带动活塞3沿压紧桶2上下往复滑动。并交替在活塞3向上滑动时打开进气阀门11和开关，在活塞3向下滑动时关闭进气阀门11和开关，以先打开进气阀门11为例，在活塞3第一次向上滑动时打开进气阀门11，在活塞3向下滑动时关闭进气阀门11，在活塞3第二次向上滑动时打开开关，在活塞3向下滑动时关闭开关，在活塞3第三次向上滑动时打开阀门，如此交替进行。

当活塞3向上滑动时，压紧腔22内的空间增大、压强减小，盖板32顺时针转动，打开连接口31，在进气阀门11打开的情况下，外界的气体从进气管21进入粉碎桶1的底部，翻动粉碎桶1内的原料，裹挟着粒径较小、重量较轻的粉碎后的原料向上运动，最后被吸入压紧腔22内。若活塞3向上滑动时打开开关，则人工通过开关向压紧腔22内通入混有水汽或者营养液滴的高压气体，高压气体进入压紧腔22后与压紧腔22内的被粉碎原料接触，对被粉碎原料进行湿润。被粉碎原料被湿润后，当活塞3向下挤压原料时，被过度湿润的原料中的液体被挤出，进入干燥的原料中，还可提高湿润效果，使得湿润更为均匀。另外，被粉碎的原料被湿润后更方便塑形，在进入塑料袋后可保持挤出的形状不会松散。

当活塞3向下运动时，盖板32在扭簧的作用下复位，活塞3将压紧腔22内的原料进行压紧，在活塞3运动至靠近粉碎桶1的底部时，人工将密封板5向左滑动，使落料口51与出料管4内腔对齐，促使被压紧的原料从出料管4落至塑料袋内进行装袋。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的活塞3上竖向设有连接通道，连接通道内竖向滑动连接有压块7，连接通道和压块7的直径等于出料管4的内径。压块7的厚度大于活塞3的厚度，本实施例中的连杆33下端焊接在压块7上，压块7外套设有波纹管73，波纹管73位于活塞3下方且波纹管73的上下两端分别胶接在活塞3的底部和压块7的下端。压块7左壁沿竖向设有导向槽71，导向槽71底部焊接有第一限位块72，连接通道的下端焊接有位于导向槽71内的第二限位块35，在压块7相对于活塞3向上滑动后，第一限位块72与第二限位块35相抵后，可使得活塞3随着压块7向上运动。

本实施例中的活塞3在向下滑动至与压紧桶2漏斗状的内壁相贴处时无法继续向下滑动后，压块7可相对于活塞3向下滑动，进一步压紧原料，同时压块7将原料沿出料管4向下挤压，提高出料管4中的原料的压紧效果。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，本实施例中的活塞3上方设有隔板8，隔板8焊接在压紧桶2内壁上，隔板8与活塞3之间形成混合腔82，隔板8上设有混合料进口81，将混合腔82与粉碎桶1的内腔连通，连杆33上端贯穿隔板8并可相对隔板8滑动。

本实施例中的活塞3向下滑动时，混合腔82的空间增大、压强减小，由于盖板32封闭连接口31，粉碎桶1内的气体被吸入混合腔82内，被粉碎的原料随之进入混合腔82内，原料可进行一次混合。当活塞3向上运动时，盖板32打开，混合腔82内的原料被吸入压紧腔22内，原料可进行二次混合，提高原料混合效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。