一种结合喷药系统装置的施肥机的制作方法

本实用新型涉及施肥机技术领域，尤其涉及一种结合喷药系统装置的施肥机。

背景技术：

随着机械化生产的普及，施肥机作为现代化农具也在普及使用，现在施肥机主要分为离心式撒肥机、全幅施肥机、气力式宽幅撒肥机。

现有施肥机在使用过程中无法将较大颗粒的碾碎，导致需要手动碾碎，同时难以将多种不同肥料均匀的搅拌在一起，以及施肥时无法同时喷洒农药，这样需要增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决较大颗粒无法碾碎、搅拌不均匀和无法同步喷洒农药的问题，而提出的一种结合喷药系统装置的施肥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括外壳，所述外壳内部设置有碾碎装置，所述外壳的底部设置有自动施肥装置，所述外壳的一侧设置有喷药装置，所述外壳的内壁设置有第一挡板，且第一挡板底部的第二滑轨与碾板顶部的第二滑轮滑动连接，所述碾板中间位置的三角板与轮盘之间为滑动连接，所述轮盘的内部设置有第一转轴，且第一转轴的中间位置固定有涡轮，并且涡轮的侧边设置有蜗杆，所述蜗杆的底部安装通过齿轮啮合连接有第一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的外壁固定有第一固定架，且第一固定架的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的中间位置设置有限位螺母，且限位螺母的侧边安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的中间位置设置有第一固定杆，所述第一支撑杆底部设置有第一滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与第二转轴之间通过齿轮啮合连接，且第二转轴与第一搅拌装置之间为带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的底部设置有犁杆，且犁杆的中间位置通过轴套连接第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方设置有连接杆且连接杆的一侧设置有第二挡板，所述犁杆的顶部设置有弹簧，且弹簧的下方固定有限位杆，所述限位杆的一侧设置有第二固定板，且第二固定板的中间位置安装有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的顶部安装有第二电机，且第二电机与第二搅拌装置之间为带连接，所述第二搅拌装置的顶部设置有密封盖，所述喷药装置的下方设置有小型水泵，且小型水泵的下方设置有喷头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过轮盘带动碾板运动，将成块的肥料碾碎，避免肥料过大堵住出料口。

2、本实用新型中，通过第一电机的啮合连接带动第二转轴，进而通过带传动带动第一搅拌装置，从而将不同的肥料搅拌均匀。

3、本实用新型中，通过安装在外壳一侧的喷药装置，进而在施肥过程中同时喷洒农药，减少人员的工作量。

4、本实用新型中，通过安装在犁杆上方的连接杆，以及安装于第二固定板之间位置的螺栓，从而控制下料口的开关，方便施肥。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的外壳结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的碾碎装置结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供喷头的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供施肥装置的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌装置结构示意图；

图例说明：

1、外壳；101、第一固定架；102、第一滑轨；103、限位螺母；104、第一支撑杆；105、第一固定杆；106、第一滑轮；107、第二固定杆；108、维修门；2、碾碎装置；201、第一挡板；2011、第二滑轨；202、碾板；2021、第二滑轮；2022、三角板；2023、第一固定板；203、轮盘；204、第一转轴；205、涡轮；206、蜗杆；301、第一电机；302、第二转轴；303、第一搅拌装置；4、自动施肥装置；401、犁杆；402、第二支撑杆；403、轴套；404、连接杆；405、第二挡板；406、限位杆；407、弹簧；408、第二固定板；409、螺栓；5、喷药装置；501、第二电机；502、密封盖；503、第二搅拌装置；504、小型水泵；505、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括外壳1，外壳1内部设置有碾碎装置2，外壳1的底部设置有自动施肥装置4，外壳1的一侧设置有喷药装置5；外壳1的内壁设置有第一挡板201，且第一挡板201底部的第二滑轨2011与碾板202顶部的第二滑轮2021滑动连接，碾板202中间位置的三角板2022与轮盘203之间为滑动连接，轮盘203的内部设置有第一转轴204，且第一转轴204的中间位置固定有涡轮205，并且涡轮205的侧边设置有蜗杆206，蜗杆206的中间位置设置有第二固定杆107，蜗杆206的底部安装通过齿轮啮合连接有第一电机301。

具体的，如图1所示，外壳1的外壁固定有第一固定架101，且第一固定架101的内部设置有第一滑轨102，第一滑轨102的中间位置设置有限位螺母103，且限位螺母103的侧边安装有第一支撑杆104，第一支撑杆104的中间位置设置有第一固定杆105，第一支撑杆104底部设置有第一滑轮106。

具体的，如图1、4所示述第一电机301与第二转轴302之间通过齿轮啮合连接，且第二转轴302与第一搅拌装置303之间为带连接。

具体的，如图1、5所示1的底部设置有犁杆401，且犁杆401的中间位置通过轴套403连接第二支撑杆402，第二支撑杆402的上方设置有连接杆404且连接杆404的一侧设置有第二挡板405，犁杆401的顶部设置有弹簧407，且弹簧407的下方固定有限位杆406，限位杆406的一侧设置有第二固定板408，且第二固定板408的中间位置安装有螺栓409。

具体的，如图1、3所示，外壳1的顶部安装有第二电机501，且第二电机501与第二搅拌装置503之间为带连接，第二搅拌装置503的顶部设置有密封盖502，喷药装置5的下方设置有小型水泵504，且小型水泵504的下方设置有喷头505。

工作原理：使用时，通过定位螺母103调节第一滑轮106的高度，进而调整犁杆401的高度，当肥料需要挖沟掩埋时降低第一滑轮106高度，反之上升滑轮装置，肥料可直接播撒在土地表面，同时该装置设置有碾碎装置2，碾碎装置2通过第一电机301带动蜗杆206旋转，通过蜗杆206的旋转带动涡轮205旋转，进而带动轮盘203运动，通过轮盘203一侧的三角板2022带动碾板202运动，碾板202的运动带动第一挡板201抖动，同时电机301旋转将带动第二转轴302的旋转，进而带动第一搅拌303旋转运动，在外壳1下方设置有自动施肥装置4，所述当施肥机向前运动时犁头向右运动，从而犁杆401上方向左移动，进而将第二挡板405向左移动，最后肥料下落，同时当犁头在第一滑轮106的作用下无法落地，此时可以通过螺栓409固定犁杆401的位置，在外壳1的一侧设置有喷药装置4，喷药装置4中通过第二电机501带动第二搅拌装置503旋转，进而将药液搅拌均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。