一种气力式红枣捡拾机的制作方法

本实用新型涉及农业机械收获领域，特别涉及一种气力式红枣捡拾机。

背景技术：

新疆南疆地区的自然环境有利于红枣生长，种植面积约占全国总种植面积的三分之一，产量占到全国总产量的50％以上。虽然随着种植面积的不断增加带来了带来了可观的经济效益，但是随着种植进入盛果期，采收问题成为了农民面临的主要问题之一。目前捡拾设备容易堵塞通风管道，对不合格红枣的分离水平较低，对有些较重的杂质和红枣无法分离。目前，红枣采收主要依靠人工，劳动强度大、效率低，实现机械化收获是红枣产业化发展的必然趋势。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气力式红枣捡拾机，可做到提高了红枣捡拾效率，通过三重筛选实现了红枣、杂质和不合格红枣的高效分离，具有结构简单易于操作、不伤枣、成本低的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气力式红枣捡拾机，包括机架、沉降室、观察门、气流分离管道，所述机架的底部安装有转向轮和定向轮，所述机架上设置有推杆、沉降室一、沉降室二、盛果箱、闭风卸料阀、排杂装置、离心风机、收集装置、风机驱动装置和驱动装置，所述沉降室一设有沉降室一观察门、导板、滤杂网，所述沉降室一的下方通过闭风卸料阀与进风管连接，所述沉降室二通过连接软管二与沉降室一连接，且内部设有滤网和横挡板，所述沉降室一的下方与排杂装置连接，所述离心风机通过通风管二和通风管一分别与沉降室二和连接软管三连接，且两通风管道中均设有通风管一调节板、通风管二调节板用来控制管中风速，所述通风管二用过连接软管三与重力分离结构在软管连接处相连，所述收集装置通过螺钉固定在机架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集装置通过通风软管与沉降室一相连，所述沉降室一内部设有滤杂网和导板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤杂网的红枣出口用闭风卸料阀将气流分离管道连接，所述导板位于进料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降室二与沉降室一通过通风软管连接，内部设有横挡板，位于通风口下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集装置与机架之间可以进行拆装，气力式红枣捡拾机工作前进行组装，结束后为了防止损坏进行拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降室二下方设有排杂装置，所述排杂装置安装在盛果箱的同一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集装置包括捡拾口、螺纹口、收集驱动装置、收集杆，且收集杆设置有挡杆和毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过本红枣捡拾机在结构设计上通过前端机械收集装置与气力分离装置相结合，大大节省了人力，便于适应不同条件下的需求，排杂装置采用纯机械方式，一方面降低了成本，另一方面降低了结构的复杂性，在风机上接入两个气流管道，大大提高了风离利用率，并且通过通风管道里面的调节装置来控制两管道内风速的大小，大大提高了红枣捡拾效率，通过三重筛选实现了红枣、杂质和不合格红枣的高效分离，具有结构简单易于操作、不伤枣、成本低的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述气力式红枣捡拾机的前视图示意图；

图2为本实用新型所述气力式红枣捡拾机的沉降室内部结构示意图；

图3为本实用新型所述气力式红枣捡拾机的右视图示意图；

图4为本实用新型所述气力式红枣捡拾机的所述收集装置示意图之一；

图5为本实用新型所述气力式红枣捡拾机的所述收集装置示意图之二；

图6为本实用新型所述气力式红枣捡拾机的所述气流分离导管重力分离结构示意图；

图7为本实用新型所述气力式红枣捡拾机的所述排杂装置示意图；

图中：1、机架；2、转向轮；3、推杆；4、连接软管一；5、沉降室一；6、连接软管二；7、沉降室二；8、风机驱动装置；9、驱动装置；10、定向轮；11、沉降室二观察门；12、排杂装置；121、支撑架；122、压物；123、堆积板；13、沉降室一观察门；14、闭风卸料阀；15、收集驱动装置；16、收集装置；161、捡拾口；17、导板；18、滤杂网；19、滤网；20、离心风机；21、横挡板；22、连接软管三；23、盛果箱；24、重力分离结构；241、出枣口；242、进风管；243、软管连接处；25、螺钉；251、螺纹口；26、收集杆；261、挡杆；262、毛刷；27、通风管一调节板；28、通风管二调节板；29、通风管二；30、通风管一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示的一种气力式红枣捡拾机，包括机架1和固定在机架1底部的两个转向轮2和两个定向轮10，设置在机架1上依次是推杆3、沉降室一5、沉降室二7、盛果箱23、闭风卸料阀14、排杂装置12、离心风机20、风机驱动装置8和驱动装置9，沉降室一5设有沉降室一观察门13、导板17、滤杂网18，沉降室一5箱体下方通过闭风卸料阀14与进风管242连接，沉降室二7通过连接软管二6与沉降室一5连接，内部设有滤网19和横挡板21，箱体下方与排杂装置12连接，离心风机20通过通风管二29和通风管一30分别与沉降室二7和连接软管三22连接，两通风管道中均设有调节管27、28用来控制管中风速，通风管二29用过连接软管三22与重力分离结构在软管连接处243相连，收集装置16通过螺钉25固定在机架1上，收集装置16与机架1之间可以进行拆装，气力式红枣捡拾机工作前进行组装，结束后为了防止损坏进行拆卸,沉降室二7中的横挡板21用来阻挡沉积杂质被吸入通风管30，滤网19用来阻挡部分枝叶进入风机，两沉降室上的观察门一13和观察门11分别用来清理滤杂网杂质和滤网杂质；

如图4-5所示的收集装置16，包括捡拾口161、螺纹口251、收集驱动装置15、收集杆26、固定在收集杆26上面的挡杆261和毛刷262，捡拾口161通过连接软管一4与沉降室一5进料口连接，收集装置16的初始状态是两收集杆呈v型布置。

如图6所示的重力分离结构24，它与出枣口241、进风管242和软管连接处243共同组成了气流分离导管装置，并通过软管连接处243与离心风机20相通，出枣口241的最小内径尺寸大小为两个红枣并排长度，气流分离导管装置一端与离心风机20相通，一端处于空放状态，主要作用是进气口，在负压工作环境下，气流带动红枣和杂质一起运动至重力分离装置24处，由于空间变大，对于红枣而言的风速降低，红枣经出枣口241进入盛果箱中；

如图7所示的排杂装置12，工作原理主要是通过堆积在堆积板123的杂质重量与堆积板重量之和大于压物122重量时，堆积板123绕支撑架121为原点向下移动，杂质从沉降室二7中排出；

具体的，使用过程中，进行红枣收集时，收集人员推动推杆3控制前进，启动驱动装置9进行供电，然后启动风机驱动装置8和前端收集驱动装置15，收集驱动装置15驱动收集杆26转动，挡杆261和毛刷262将红枣集中到捡拾口161前，然后吸入沉降室中，进入沉降室一5中是红枣首先经过导板17，在导板17的作用下，大部分杂质和不合格红枣有足够的时间随着连接软管6进入沉降室二7中在堆积板123沉积，当达到一定重量时排杂装置打开从而排出沉降室二7中，未被分离的杂质和红枣经过沉降室一5中的滤杂网18再去除一部分杂质和不合格红枣，然后通过闭风卸料阀14后进入气流分离管道中，在负压工作环境下，气流带动红枣和杂质一起运动至重力分离装置24处，由于空间变大，对于红枣而言的风速降低，红枣经出枣口241进入盛果箱23中，其他杂质随风机转动排出，以此完成红枣的捡拾工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。