举升翻转装置及收获机的制作方法

1.本技术涉及农用机械技术领域，具体而言，涉及一种举升翻转装置及收获机。


背景技术：

2.随着农业在现代化和机械化的道路上不断发展，收获机已经成为重要的农用机械，现有的收获机一般会配备盛装收获到的农作物的料斗，料斗收集满后，会通过翻转机械将料斗翻转到附近的接粮车上。但接粮车有多个种类，一些种类的接粮车与收获机配合使用时，接粮车相对收获机的料斗过高，为了适应接粮车的高度，料斗通常难以翻转到位，导致粮食难以完全倾倒出去。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于针对目前收获机的料斗高度难以适应一些高度相对较高的收粮车的高度，使料斗通常难以翻转到位，导致粮食难以完全倾倒出去的问题，提供一种举升翻转装置及收获机。
4.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.本技术的一个方面提供一种举升翻转装置，包括直线驱动件、底座和料斗；所述底座的底端固定于外部安装位，所述直线驱动件的一端枢接于所述外部安装位，所述直线驱动件的另一端枢接于所述料斗，所述料斗与所述底座在竖直方向上滑动配合，以使所述料斗能够在所述直线驱动件的带动下在竖直方向上从第一位置移动至第二位置，所述第二位置位于所述第一位置的上方，所述料斗枢接于所述底座，以使在所述第二位置处的所述料斗能够在所述直线驱动件的带动下相对所述底座翻转。
6.可选地，在所述底座上形成有在竖直方向上延伸的滑槽，所述料斗包括本体和回转轴，所述回转轴安装于所述本体，所述回转轴与所述滑槽滑动配合。
7.该技术方案的有益效果在于：料斗通过该回转轴与滑槽滑动配合，且在第二位置通过该转轴枢转。
8.可选地，还包括套装在所述回转轴上的回转套，所述回转轴通过所述回转套与所述滑槽滑动配合，所述回转轴能够相对所述回转套转动。
9.该技术方案的有益效果在于：在料斗从第一位置移动到第二位置的过程中，回转套与滑槽滑动配合，而非回转轴与滑槽滑动配合，这避免了滑槽与回转轴直接接触磨损回转轴。
10.可选地，所述底座具有限位部，所述限位部用于与所述料斗配合，以使所述料斗在竖直方向上移动的过程中限定所述料斗在水平方向上的位置。
11.该技术方案的有益效果在于：这使得料斗在从第一位置移动到第二位置的时候不易在水平方向上产生晃动，提高了料斗移动的稳定性。
12.可选地，所述限位部为限位凸起，所述料斗具有在竖直方向上延伸的边缘，所述限位凸起用于与所述边缘配合。
13.该技术方案的有益效果在于：也就是说，料斗在直线驱动件的作用下从第一位置移动到第二位置的过程中，限位凸起与滑槽配合能够抵消直线驱动件对料斗产生的在水平方向上的作用，进而使料斗能够稳定的在竖直方向上移动，使料斗不易在移动到第二位置之前就将物料倾泻出去。
14.可选地，所述直线驱动件的长度方向相对于竖直方向倾斜。
15.该技术方案的有益效果在于：使所述直线驱动件的长度方向相对于竖直方向倾斜，并通过限位凸起限制料斗在水平方向上的位置，使直线驱动件在带动料斗的过程中将料斗挤靠在限位凸起上，使料斗移动相对稳定，不易摆动。
16.可选地，还包括限位件，在所述料斗的转动方向上所述限位件和所述直线驱动件位于所述底座的相对两侧，所述限位件用于与所述料斗接触以限制所述料斗的最大翻转角度。
17.该技术方案的有益效果在于：通过限位件对料斗的最大翻转角度的限制，能够使料斗不易翻转过度，进而使料斗不易因翻转过度而碰撞到运输车辆，减小举升翻转装置在使用时的风险。
18.可选地，所述限位件为横梁，所述横梁的长度方向垂直于所述料斗的转动方向所形成的平面，所述横梁的两端均与所述底座固定连接。
19.该技术方案的有益效果在于：使限位件为横梁，则在一定程度上保证限位件具有一定刚度，而使横梁的两端均与底座固定连接，则使横梁与底座之间的连接具有较好的牢固性，进而提高了限位件支撑料斗的可靠性。
20.可选地，所述料斗包括本体和安装于所述本体上的回转轴，以使所述料斗在所述第二位置通过所述回转轴相对所述底座枢转，且所述回转轴位于所述限位件的斜上方。
21.该技术方案的有益效果在于：这样使料斗在完成翻转并搁置在横梁上之后，料斗的卸料口较大几率使面向斜下方的，进而使料斗中的物料能够逐渐被倾斜出去，使卸料进度相对稳定。
22.可选地，收获机，包括本技术所提供的举升翻转装置。
23.本技术所提供的举升翻转装置及收获机，在需要卸料时，料斗首先在直线驱动件的带动下从第一位置逐渐上升到第二位置，增加料斗的高度，然后料斗在第二位置再在直线驱动件的带动下进行翻转，实现卸料，由于在翻转之前首先升高了料斗的高度，使料斗能够适应更多种类的接收物料的运输车的高度，使应用了该举升翻转装置的机械设备在与这些运输车配合使用时，能够更大几率的使料斗翻转到位将物料完全倾倒出去。
24.本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的举升翻转装置的一种状态的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的举升翻转装置的另一种状态的主视结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的举升翻转装置的第三种状态的主视结构示意图；
29.图4为图1的右视结构示意图。
30.附图标记：
31.1-料斗；
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2-滑槽；
32.3-限位件；
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4-回转套；
33.5-回转轴；
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6-直线驱动件；
34.7-底座；
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8-限位部。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.如图1至图4所示，本技术的一个方面提供一种举升翻转装置，包括直线驱动件6、底座7和料斗1；所述底座7的底端固定于外部安装位，所述直线驱动件6的一端枢接于所述外部安装位，所述直线驱动件6的另一端枢接于所述料斗1，所述料斗1与所述底座7在竖直方向上滑动配合，以使所述料斗1能够在所述直线驱动件6的带动下在竖直方向上从第一位置移动至第二位置，所述第二位置位于所述第一位置的上方，所述料斗1枢接于所述底座7，以使在所述第二位置处的所述料斗1能够在所述直线驱动件6的带动下相对所述底座7翻转。
39.本技术实施例中所述的外部安装位，优选为应用了该举升翻转装置的机械设备，该机械设备优选为农用收获机，该机械设备也可以为工程机械。本技术实施例中所述的料斗1，可以理解为用来盛装物料的容器，也可以理解为用来安装该容器的一个框架，还可以理解为该容器和该框架所形成的整体。
40.本技术实施例中所提供的举升翻转装置，在需要卸料时，料斗1首先在直线驱动件6的带动下从第一位置逐渐上升到第二位置，增加料斗1的高度，然后料斗1在第二位置再在直线驱动件6的带动下进行翻转，实现卸料，由于在翻转之前首先升高了料斗1的高度，使料斗1能够适应更多种类的接收物料的运输车的高度，使应用了该举升翻转装置的机械设备在与这些运输车配合使用时，能够更大几率的使料斗1翻转到位将物料完全倾倒出去。图1
和图4中为本技术实施例中所提供的举升翻转装置处于第一位置未举升未翻转的状态，图2为本技术实施例中所提供的举升翻转装置处于第二位置完成举升后的状态，图3为本技术实施例中所提供的举升翻转装置处于第二位置完成翻转后的状态。
41.可选地，在所述底座7上形成有在竖直方向上延伸的滑槽2，所述料斗1包括本体和回转轴5，所述回转轴5安装于所述本体，所述回转轴5与所述滑槽2滑动配合。所述回转轴5安装于所述本体并使回转轴5与本体之间也能够相对转动。料斗1通过该回转轴5与滑槽2滑动配合，且在第二位置通过该转轴枢转。当然，也可以使滑槽2位于料斗1上，而使回转轴5位于底座7上。
42.可选地，本技术实施例所提供的举升翻转装置，还包括套装在所述回转轴5上的回转套4，所述回转轴5通过所述回转套4与所述滑槽2滑动配合，所述回转轴5能够相对所述回转套4转动。在料斗1从第一位置移动到第二位置的过程中，回转套4与滑槽2滑动配合，而非回转轴5与滑槽2滑动配合，这避免了滑槽2与回转轴5直接接触磨损回转轴5。
43.可选地，所述底座7具有限位部8，所述限位部8用于与所述料斗1配合，以使所述料斗1在竖直方向上移动的过程中限定所述料斗1在水平方向上的位置。这使得料斗1在从第一位置移动到第二位置的时候不易在水平方向上产生晃动，提高了料斗1移动的稳定性。
44.可选地，所述限位部8为限位凸起，所述料斗1具有在竖直方向上延伸的边缘，所述限位凸起用于与所述边缘配合。也就是说，料斗1在直线驱动件6的作用下从第一位置移动到第二位置的过程中，限位凸起与滑槽2配合能够抵消直线驱动件6对料斗1产生的在水平方向上的作用，进而使料斗1能够稳定的在竖直方向上移动，使料斗1不易在移动到第二位置之前就将物料倾泻出去。当然，也可以使限位凸起形成于料斗1，而使在竖直方向上延伸的边缘形成于底座7。
45.可选地，所述直线驱动件6的长度方向相对于竖直方向倾斜。可以理解的，在水平方向上直线驱动件6连接于料斗1的位置与回转轴5之间留出适当距离，以使料斗1能够翻转。使所述直线驱动件6的长度方向相对于竖直方向倾斜，并通过限位凸起限制料斗1在水平方向上的位置，使直线驱动件6在带动料斗1的过程中将料斗1挤靠在限位凸起上，使料斗1移动相对稳定，不易摆动。当然，也可以使直线驱动件6的长度方向为竖直方向，这样也可以实现直线驱动件6带动料斗1在竖直方向上移动，并在第二位置进行翻转。
46.可选地，本技术实施例所提供的举升翻转装置，还包括限位件3，在所述料斗1的转动方向上所述限位件3和所述直线驱动件6位于所述底座7的相对两侧，所述限位件3用于与所述料斗1接触以限制所述料斗1的最大翻转角度。通过限位件3对料斗1的最大翻转角度的限制，能够使料斗1不易翻转过度，进而使料斗1不易因翻转过度而碰撞到运输车辆，减小举升翻转装置在使用时的风险。当然，也可以不设置限位件3，而是仅通过直线驱动件6控制料斗1的最大翻转角度。
47.可选地，所述限位件3为横梁，所述横梁的长度方向垂直于所述料斗1的转动方向所形成的平面，所述横梁的两端均与所述底座7固定连接。使限位件3为横梁，则在一定程度上保证限位件3具有一定刚度，而使横梁的两端均与底座7固定连接，则使横梁与底座7之间的连接具有较好的牢固性，进而提高了限位件3支撑料斗1的可靠性。
48.可选地，所述料斗1包括本体和安装于所述本体上的回转轴5，以使所述料斗1在所述第二位置通过所述回转轴5相对所述底座7枢转，且所述回转轴5位于所述限位件3的斜上
方。这样使料斗1在完成翻转并搁置在横梁上之后，料斗1的卸料口较大几率使面向斜下方的，进而使料斗1中的物料能够逐渐被倾斜出去，使卸料进度相对稳定。当然，也可以使回转轴5和横梁位于同一高度。
49.可选地，收获机，包括本技术实施例所提供的举升翻转装置。
50.本技术实施例所提供的收获机，采用了本技术实施例中所提供的举升翻转装置，在需要卸料时，料斗1首先在直线驱动件6的带动下从第一位置逐渐上升到第二位置，增加料斗1的高度，然后料斗1在第二位置再在直线驱动件6的带动下进行翻转，实现卸料，由于在翻转之前首先升高了料斗1的高度，使料斗1能够适应更多种类的接收物料的运输车的高度，使应用了该举升翻转装置的机械设备在与这些运输车配合使用时，能够更大几率的使料斗1翻转到位将物料完全倾倒出去。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。