一种草捆粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及植物秸秆粉碎技术领域，具体为一种草捆粉碎机。


背景技术：

2.秸秆在收获作业后，散落田间，影响田间管理。经常发生农民焚烧秸秆的情况，不仅污染大气环境，而且影响交通安全。采用机械化方式将玉米秸秆捡拾、压捆，不仅可以大量减轻农民劳动强度，节约劳动力，而且可以为家庭及规模化养殖业、造纸业、秸秆发电和酒精制造提供更多的饲料和生产原料，同时也便于运输和储存，秸秆得到了综合利用，环境也得到了有效保护。因此需要使用相应打捆机对秸秆进行打捆，但是在打捆之前需要使用相应粉碎设备将秸秆进行粉碎，现有一般采用切刀反复扎切的方式对秸秆进行粉碎，但是这种粉碎方式不仅需要人工辅助，效率较低，不适于大批量粉碎，同时粉碎效果有待提升。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种草捆粉碎机，解决了现有装置难以对秸秆进行高效粉碎的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种草捆粉碎机，包括上粉碎框，所述上粉碎框的底部装配有下粉碎框，且下粉碎框的底部固定安装有存料框，所述上粉碎框的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过上粉碎框固定连接有位于其内腔中的推板，所述推板的底部固定安装有上切刀组，且上粉碎框的内壁上还装配有与上切刀组规格相适配的下切刀组，所述下粉碎框的外壁上固定安装有驱动电机，所述下粉碎框的内侧装配有四根旋轴，四根所述旋轴的外壁上均固定套装有粉碎盘，且每个粉碎盘的外壁上均装配有四块月牙形切刀片。
7.优选的，所述驱动电机的输出端通过齿轮箱固定安装在下粉碎框的外壁上，所述齿轮箱设置有四个输出轴，且四个输出轴与四根粉碎盘之间为同轴传动连接。
8.优选的，所述下粉碎框的内壁上固定安装有四组与旋轴上粉碎盘间距规格相适配的锯齿组，且锯齿组的外端均设置为三角形锯齿状。
9.优选的，所述存料框的侧壁上设置有一开口槽，且存料框的内侧还设置有与传送机构规格相适配的限位座。
10.优选的，所述上粉碎框的侧壁上开设有一开口槽，所述开口槽的外壁上固定安装有传送架，所述传送架的内侧装配有传送带，且传送架的外壁上固定安装有与传送带内侧传动轴同轴传动连接的下链条盒。
11.优选的，所述传送架的顶部固定安装有驱动架，所述驱动架的内侧装配有压带，所述驱动架的外壁上固定安装有异步电机，所述异步电机的输出端与驱动架内侧的传，动轴同轴传动连接，所述传动轴的外端固定套装有位于驱动架外壁上的上链条盒，且上链条盒
与下链条盒之间装配有传动盒。
12.优选的，所述上切刀组中设置有四个切刀，所述下切刀组中设置有五个切刀，所述上切刀组与下切刀组中切刀的位置相互错位分布，且上切刀组与上粉碎框内壁之间还装配有导轨座和滑轨。
13.（三）有益效果
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1.该草捆粉碎机，通过上粉碎框内侧上切刀组与下切刀组的设置，能够通过其内侧多个切刀的设置，配合气缸驱动上切刀组在下切刀组内侧进行往复运动的设置，能够对秸秆进行高效切断，对秸秆进行第一步粉碎，再由下粉碎框内侧四组旋轴和粉碎盘对切断后的秸秆进行二次重复粉碎，从而达到对秸秆进行高效粉碎的效果，解决了现有装置难以对秸秆进行高效粉碎的问题。
16.2.该草捆粉碎机，通过上切刀组和下切刀组之间错位分布切刀的设置，能够有效切断不同长度的秸秆，配合上粉碎盘外壁四个月牙形切刀的设置，能够增加开刃端面与秸秆之间的接触面积，从而最大化该装置对于秸秆的粉碎效果，此外，下粉碎框内壁上四组锯齿组的设置也能够有效增加其粉碎的接触面积，避免现有装置对于秸秆粉碎效果不佳而导致输出秸秆渣难以进行打捆的情况发生。
17.3.该草捆粉碎机，通过上粉碎框外侧传送架和驱动架的设置，能够对秸秆进行输入的同时利用压带和传送架对输入秸秆的厚度进行限定，避免一次性输入秸秆厚度过厚而导致切刀对其切断效果不佳进而导致堵塞的情况发生，侧面降低该装置的失误率，此外，传送架的设置也便于配合存料框对秸秆进行全自动输入和输出，进而达到对秸秆进行全自动粉碎的效果，不必依赖人工辅助，增加了该装置对于秸秆的粉碎效率，解决了现有装置对于秸秆粉碎操作需要人工辅助同时效率不佳的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型内侧的结构示意图；
20.图3为本实用新型粉碎盘的结构示意图；
21.图4为本实用新型粉碎框内侧的结构示意图。
22.图中：1-上粉碎框；2-下粉碎框；3-存料框；4-驱动电机；5-传动盒；6-气缸；7-上链条盒；8-压带；9-传送带；10-下链条盒；11-推板；12-上切刀组；13-下切刀组；14-导轨座；15-旋轴；16-粉碎盘；17-锯齿组；18-传送架；19-驱动架。
具体实施方式
23.参阅图1-4，一种草捆粉碎机，包括上粉碎框1，上粉碎框1的底部装配有下粉碎框2，且下粉碎框2的底部固定安装有存料框3，上粉碎框1的顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出端穿过上粉碎框1固定连接有位于其内腔中的推板11，推板11的底部固定安装有上切刀组12，且上粉碎框1的内壁上还装配有与上切刀组12规格相适配的下切刀组13，下粉碎框2的外壁上固定安装有驱动电机4，下粉碎框2的内侧装配有四根旋轴15，四根旋轴15的外壁上均固定套装有粉碎盘16，且每个粉碎盘16的外壁上均装配有四块月牙形切刀片。
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该草捆粉碎机，通过上粉碎框1内侧上切刀组12与下切刀组13的设置，能够通过其内侧多个切刀的设置，配合气缸6驱动上切刀组12在下切刀组13内侧进行往复运动的设置，能够对秸秆进行高效切断，对秸秆进行第一步粉碎，再由下粉碎框2内侧四组旋轴15和粉碎盘16对切断后的秸秆进行二次重复粉碎，从而达到对秸秆进行高效粉碎的效果，解决了现有装置难以对秸秆进行高效粉碎的问题。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，驱动电机4的输出端通过齿轮箱固定安装在下粉碎框2的外壁上，齿轮箱设置有四个输出轴，且四个输出轴与四根粉碎盘16之间为同轴传动连接。
26.其中，齿轮箱的设置便于将驱动电机4的驱动力传输至四个输出轴上，从而带动四根旋轴15及其上的粉碎盘16进行旋动，从而保证对于秸秆的粉碎效果。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，下粉碎框2的内壁上固定安装有四组与旋轴15上粉碎盘16间距规格相适配的锯齿组17，且锯齿组17的外端均设置为三角形锯齿状。
28.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，上切刀组12中设置有四个切刀，下切刀组13中设置有五个切刀，上切刀组12与下切刀组13中切刀的位置相互错位分布，且上切刀组12与上粉碎框1内壁之间还装配有导轨座14和滑轨。
29.其中，该草捆粉碎机，通过上切刀组12和下切刀组13之间错位分布切刀的设置，能够有效切断不同长度的秸秆，配合上粉碎盘16外壁四个月牙形切刀的设置，能够增加开刃端面与秸秆之间的接触面积，从而最大化该装置对于秸秆的粉碎效果，此外，下粉碎框2内壁上四组锯齿组17的设置也能够有效增加其粉碎的接触面积，避免现有装置对于秸秆粉碎效果不佳而导致输出秸秆渣难以进行打捆的情况发生。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，存料框3的侧壁上设置有一开口槽，且存料框3的内侧还设置有与传送机构规格相适配的限位座。
31.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，上粉碎框1的侧壁上开设有一开口槽，开口槽的外壁上固定安装有传送架18，传送架18的内侧装配有传送带9，且传送架18的外壁上固定安装有与传送带9内侧传动轴同轴传动连接的下链条盒10。
32.在本实施例中，再进一步需要补充说明的是，传送架18的顶部固定安装有驱动架19，驱动架19的内侧装配有压带8，驱动架19的外壁上固定安装有异步电机，异步电机的输出端与驱动架19内侧的传，动轴同轴传动连接，传动轴的外端固定套装有位于驱动架19外壁上的上链条盒7，且上链条盒7与下链条盒10之间装配有传动盒5。
33.其中，该草捆粉碎机，通过上粉碎框1外侧传送架18和驱动架19的设置，能够对秸秆进行输入的同时利用压带8和传送架18对输入秸秆的厚度进行限定，避免一次性输入秸秆厚度过厚而导致切刀对其切断效果不佳进而导致堵塞的情况发生，侧面降低该装置的失误率，此外，传送架18的设置也便于配合存料框3对秸秆进行全自动输入和输出，进而达到对秸秆进行全自动粉碎的效果，不必依赖人工辅助，增加了该装置对于秸秆的粉碎效率，解决了现有装置对于秸秆粉碎操作需要人工辅助同时效率不佳的问题。
34.本实用新型的使用流程：当需要该装置进行工作时，打开该装置上的各驱动设备，将秸秆放置在传送架18上，此时传送架18和驱动架19内侧的压带8和传送带9对秸秆进行挤压，并将一定厚度内的秸秆组输送至上粉碎框1中，此时，气缸6能够带动上切刀组12在下切刀组13内侧进行上下往复运动，从而达到切断秸秆的效果，切断后的秸秆会掉落至下粉碎
框2中，此时驱动电机4带动四根旋轴15在其内侧进行旋动，配合上粉碎盘16和锯齿组17的设置，能够对秸秆进行高效粉碎，粉碎后的秸秆掉落至存料框3中进行暂存，从而达到对秸秆进行全自动高效粉碎的效果，当需要进行连续不断工作时，将传输架装配在存料框3中，由其将粉碎后的秸秆渣自动运输至下一工作台中，即可。