一种粉碎机的制作方法

1.本实用新型总体涉及秸秆、牧草等物料的加工的设备领域，更具体地，涉及一种粉碎机。


背景技术：

2.秸秆粉碎机、铡切机、青储饲料加工机等现有的针对植物秸秆或牧草进行作业的机械中，其加工后的物料有时需要进行抛料装车或转移，为了进行抛料，通常是在作业仓后附加风机。
3.但是，秸秆加工或牧草加工的应用场景很多，有时需要进行抛料，有时仅需直接从作业仓出料即可。如果加装了风机后，即使在直接从作业仓出料时，仍保持风机的转动，会造成动力的浪费。
4.而且，在作业仓后附加风机后，作业仓的加工作业与风机的配合是否一致，也是需要解决的问题。现有技术中有变频风机，根据作业仓内的工作作业情况对变频风机进行信号输入的调节，达到二者速度相匹配的效果。但是，这种结构过于复杂，维护不便。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉碎机，包括工作仓1、风机仓2、主轴3、第一离合器4，所述工作仓1设置有前端的进料口11，后端的出料口12和后端侧方的连接口13；所述风机仓2设置在所述工作仓1的侧方，通过所述连接口13与所述工作仓1连接，顶部设置有抛料口；所述主轴3通过轴承架设于所述工作仓1的两侧壁，包括动力端和传动端，所述动力端和传动端分别延伸至所述工作仓1外侧；所述主轴3位于工作仓1内的轴段上设置有作业机构；所述主轴3的传动端依次套设有第一轴承31和安装有风机叶片22的第一轴套21；所述主轴3上在所述工作仓1和所述风机仓2之间的轴段上套设有第一滑动块32，所述第一滑动块32与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第一滑动块32仅可沿轴向滑动；所述第一离合器4包括相互匹配的第一主动件41和第一从动件42，第一主动件41与所述第一滑动块32连接，第一从动件42与所述第一轴套21连接；所述动力端延伸至所述工作仓1的远离所述风机仓2的侧壁外侧，用于与动力机构连接。
6.根据本实用新型的一个实施方式，所述的粉碎机包括第一导向杆33和拨档杆34，所述第一导向杆33的一端安装在所述工作仓1的靠近所述风机仓2的侧壁，另一端平行于所述主轴3且朝向所述风机仓2延伸；所述第一导向杆33上设置沿轴向滑动的拨档杆34，所述拨档杆34包括套接于所述第一导向杆33上的滑动部和从滑动部朝向主轴3方向延伸的拨动部；所述第一滑动块32外周面设置有以所述主轴3共轴的圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与所述拨动部配合，使所述拨动部的端部内嵌于所述圆环形凹槽。
7.根据本实用新型的一个实施方式，所述滑动部呈环状，所述拨动部呈杆状。
8.根据本实用新型的一个实施方式，所述滑动部上设置有安装孔，所述安装孔用于安装手柄。
9.根据本实用新型的一个实施方式，所述的粉碎机还包括电机轮35和第二离合器5，所述主轴3的动力端设置有通过第二轴承36安装的电机轮35；所述主轴3上在所述工作仓1和所述电机轮35之间的轴段上套设有第二滑动块37，所述第二滑动块37与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第二滑动块37仅可沿轴向滑动；所述第二离合器5包括相互匹配的第二主动件和第二从动件，第二主动件与所述电机轮35连接，第二从动件与所述第二滑动块37连接。
10.根据本实用新型的一个实施方式，所述主轴3位于工作仓1内的轴段上设置的作业机构为铡切组件、捶丝组件或粉碎组件中的任一种。
11.根据本实用新型的一个实施方式，所述第一离合器4和第二离合器5为嵌入式离合器。
12.在本实用新型中，设置了工作仓上的出料口和风机仓上的抛料口，当需要抛料时，使第一离合器处于接合状态，给风机叶片提供动力，当不需要抛料时，调节第一滑动块的位置，使第一离合器处于分离状态，物料直接从工作仓通过出料口排出从而实现抛料和排料的转换，在进行出料口排料时，风机叶片不再消耗动力，从而减少了动力的消耗。作业机构与风机叶片共同安装在主轴上，使得在抛料时抛料速度与加工速度相匹配，结构紧凑，维护方便。
附图说明
13.图1示出了一种破碎机的结构示意图；
14.图2示出了图1中破碎机在工作仓a-a位置的横截面的示意图；
15.图3示出了带有拨档杆的工作仓a-a位置的横截面的示意图；
16.图4示出了动力端的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
18.图1示出了一种破碎机的结构示意图。
19.图2示出了图1中破碎机在工作仓a-a位置的横截面的示意图。
20.如图1和图2所示，一种粉碎机，包括工作仓1、风机仓2、主轴3、第一离合器4，所述工作仓1设置有前端的进料口11，后端的出料口12和后端侧方的连接口13；所述风机仓2设置在所述工作仓1的侧方，通过所述连接口13与所述工作仓1连接，顶部设置有抛料口；所述主轴3通过轴承架设于所述工作仓1的两侧壁，包括动力端和传动端，所述动力端和传动端分别延伸至所述工作仓1外侧；所述风机仓2内；所述主轴3位于工作仓1内的轴段上设置有作业机构；所述主轴3的传动端依次套设有第一轴承31和安装有风机叶片22的第一轴套21；所述主轴3上在所述工作仓1和所述风机仓2之间的轴段上套设有第一滑动块32，所述第一滑动块32与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第一滑动块32仅可沿轴向滑动；所述第一离合器4包括相互匹配的第一主动件41和第一从动件42，第一主动件41与所
述第一滑动块32连接，第一从动件42与所述第一轴套21连接；所述动力端延伸至所述工作仓1的远离所述风机仓2的侧壁外侧，用于与动力机构连接。
21.本实用新型中的粉碎机，用于对秸秆、牧草等物料进行破碎、揉丝、铡切等作业。
22.秸秆、牧草等物料进入工作仓1，被作业机构加工后有两种排出方式，一种是通过风机抛料，另一种是通过工作仓1后端的出料口12排出。此外，还可以在工作仓1上设置其他出口直接排出。
23.本实用新型中，所述风机仓2设置在工作仓1的侧方，与工作仓1共轴设置，通过连接口13从工作仓1获取加工后的物料。
24.在工作仓1的两个侧壁上分别设置有轴承座，每个轴承座中设置一个轴承，主轴3穿过这两个轴承，从而架设在所述工作仓1的两侧壁上。所述主轴3位于工作仓1内的轴段安装有作业机构，作业机构在主轴3的带动下旋转作业，对物料进行加工。
25.所述主轴3的两端都延伸出工作仓1外侧，一端为动力端，用于连接动力机构，使主轴3在动力的驱动下旋转，所述主轴3的另一端为传动端，用于向风机提供动力。在传动端安装有第一轴承31，第一轴承31上安装有第一轴套21，第一轴套21上设置有风机叶片22，从而第一轴套21可以带动风机叶片22转动。主轴3在转动时，风机叶片22不会随着主轴3转动而转动。
26.所述第一滑动块32套接在主轴3上，由于所述第一滑动块32与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第一滑动块32仅可沿轴向滑动，主轴3旋转时，第一滑动块32随之共轴转动。
27.所述第一离合器4可以采用现有的或将来实用新型的各种型号和结构，本实用新型优选摩擦式。
28.在第一滑动块32上朝向第一轴套21的一侧设置第一离合器4的第一主动件41，同时，在第一轴套21对应的位置设置第一离合器4的第一从动件42，当将第一滑动块32滑动至与第一轴套21抵接时，第一离合器4处于接合状态，从而使第一轴套21与第一滑动块32旋转运动上同步。当将第一滑动块32滑动至与第一轴套21分离的位置时，第一离合器4处于分离状态，从而断开第一轴套21的动力输入，使风机叶片22停止工作。
29.在本实用新型中，设置了工作仓1上的出料口12和风机仓2上的抛料口，当需要抛料时，关闭工作仓1的出料口12，并将调节第一滑动块32的位置，使第一离合器4处于接合状态，给风机叶片22提供动力，从而将工作仓1内被加工完毕的物料通过连接口13进入风机仓2后，再通过抛料口抛出。当不需要抛料时，调节第一滑动块32的位置，使第一离合器4处于分离状态，从而断开风机叶片22的动力输入，同时打开工作仓1的出料口12，物料直接从工作仓1通过出料口12排出。
30.本实用新型在可以进行抛料和排料的转换，在进行出料口12排料时，风机叶片22不再消耗动力，从而减少了动力的消耗。
31.工作仓1内的作业机构与风机仓2内的风机叶片22共同安装在主轴3上，使得在需要进行抛料时，风机叶片22的旋转速度与作业机构同步，抛料速度与加工速度相匹配，同时，由于结构紧凑简单，维护方便。
32.图3示出了带有拨档杆的工作仓a-a位置的横截面的示意图。
33.如图3所示，所述的粉碎机包括第一导向杆33和拨档杆34，所述第一导向杆33的一
端安装在所述工作仓1的靠近所述风机仓2的侧壁，另一端平行于所述主轴3且朝向所述风机仓2延伸；所述第一导向杆33上设置沿轴向滑动的拨档杆34，所述拨档杆34包括套接于所述第一导向杆33上的滑动部和从滑动部朝向主轴3方向延伸的拨动部；所述第一滑动块32外周面设置有以所述主轴3共轴的圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与所述拨动部配合，使所述拨动部的端部内嵌于所述圆环形凹槽。
34.所述第一滑动块32需要沿着主轴3轴向滑动，以改变第一离合器4的状态，基于此，本实用新型设置了拨档杆34，所述拨档杆34的拨动部插入至第一滑动块32的圆环形凹槽内，沿着主轴3的轴向拨动第一滑动块32。
35.所述第一导向杆33设置为圆柱形，滑动部设置为套筒，贴合套接在第一导向杆33上，利用第一导向杆33的刚性，保持与第一滑动块32之间的相对位置，避免在拨动时对第一滑动块32形成非轴向的力。
36.此外，在所述套筒上设置锁紧装置，便于将所述第一滑动块32暂时固定，使第一离合器4处于接合或分离状态。
37.所述拨动部的端部内嵌于所述圆环形凹槽是指所述拨动部的长度设置为使其端部位于所述圆环形凹槽内，且不影响第一滑动块32随轴转动。
38.根据本实用新型的一个实施方式，所述滑动部呈环状，所述拨动部呈杆状。
39.所述滑动部上设置有安装孔，所述安装孔用于安装手柄。当需要进行第一离合状态的切换时，通过手柄进行操作。
40.图4示出了动力端的示意图。
41.如图4所示，所述的粉碎机还包括电机轮35和第二离合器5，所述主轴3的动力端设置有通过第二轴承36安装的电机轮35；所述主轴3上在所述工作仓1和所述电机轮35之间的轴段上套设有第二滑动块37，所述第二滑动块37与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第二滑动块37仅可沿轴向滑动；所述第二离合器5包括相互匹配的第二主动件和第二从动件，第二主动件与所述电机轮35连接，第二从动件与所述第二滑动块37连接。
42.所述第二离合器5的第二主动件与所述电机轮35连接，第二从动件与所述第二滑动块37连接，从而当所述第二滑动块37滑动至与所述电机轮35抵接的位置时，第二离合器5处于接合状态，从而旋转的电机轮35带动主轴3转动，当需要暂时断开动力时，拨动所述第二滑动块37，使第二离合器5处于分离状态，电机轮35的转动不再传递到主轴3上。
43.所述第二主动件和第二从动件分别设置在电机轮35和第二滑动块37相对的位置上。
44.根据本实用新型的一个实施方式，所述主轴3位于工作仓1内的轴段上设置的作业机构为粉碎组件、捶丝组件或铡切组件中的任一种。即，所述粉碎机的工作仓1内部的作业方式可以任选为铡切、捶丝以及粉碎等。
45.根据本实用新型的一个实施方式，所述第一离合器4和第二离合器5为嵌入式离合器。能够为风机提供较大的扭力，使风机快速与作业机构的旋转速度相匹配。
46.在本实用新型中，设置了工作仓上的出料口和风机仓上的抛料口，当需要抛料时，使第一离合器处于接合状态，给风机叶片提供动力，当不需要抛料时，调节第一滑动块的位置，使第一离合器处于分离状态，物料直接从工作仓通过出料口排出从而实现抛料和排料的转换，在进行出料口排料时，风机叶片不再消耗动力，从而减少了动力的消耗。作业机构
与风机叶片共同安装在主轴上，使得在抛料时抛料速度与加工速度相匹配，结构紧凑，维护方便。
47.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。