一种草莓育苗用脱毒处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及草莓育苗脱毒处理技术领域，尤其涉及一种草莓育苗用脱毒处理设备。


背景技术：

2.草莓在生产中极容易退化，积累大量的病毒，从而影响草莓的产量和质量，因此在对草莓进行组培的时候需要进行脱毒处理；脱毒草莓是取其分生区细胞先脱分化成具有全能性的愈伤组织，然后进行体外细胞培养，长成植株后再种，这样的草莓由于不产生毒素影响自己生长，所以可以长的更大不易烂。
3.目前，现有的绝大多数草莓组培在进行脱毒时，选取优秀单株并将其进行茎尖剥离，对其茎尖进行脱毒处理后进行培育，在对草莓茎尖进行脱毒处理时，需要将其浸泡在脱毒液内部和取出进行往复运行，防止其在脱毒液内浸泡过久造成对草莓茎尖的损害，并且浸泡完成后需要人工将手插入脱毒液中进行拿取，拿取不方便，同时浸泡时间较长。
4.因此，需要一种草莓育苗用脱毒处理设备，用以解决对草莓茎尖进行脱毒处理在脱毒液内浸泡时间过长以及对其进行取出不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种草莓育苗用脱毒处理设备，解决了对草莓茎尖进行脱毒处理在脱毒液内浸泡时间过长以及对其进行取出不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种草莓育苗用脱毒处理设备，包括箱体，所述箱体包括混合段和脱毒段，所述箱体还包括
7.转轴，所述转轴与所述混合段的内壁转动连接，所述转轴的外表面设置有多个呈等距分布的混合叶片，所述箱体的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴安装有主动齿轮，所述转轴的外表面紧固套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；
8.限位架，所述限位架设置有两个，两个所述限位架呈对称固定于所述脱毒段的顶面，所述限位架的内壁设置有限位杆，所述箱体的外侧设置有与限位杆相配合的脱毒组件，两个所述限位杆的底端固定有与所述脱毒段滑动连接的放置框，所述放置框的顶面设置有放置盘。
9.优选的，所述脱毒组件包括
10.转盘，所述转盘设置有两个，两个所述转盘分别与所述转轴的两端固定，所述转盘的外表面固定有转动柱；
11.限位环，所述限位环设置有两个，两个所述限位环分别套设于两个所述转动柱的外表面，所述限位环与相邻所述限位杆之间固定有连接杆。
12.优选的，多个所述混合叶片呈交错式分布，所述放置框的底面高度高于所述混合叶片的顶端高度。
13.优选的，所述脱毒段的内壁固定有两个呈对称分布的放置条，两个所述放置条的
顶面设置有防护板，所述防护板内壁开设有多个呈等距分布的通孔a，所述防护板的底面呈弧面设置。
14.优选的，所述放置框的内壁开设有多个呈均匀分布的通孔b，所述通孔b的截面呈倒立的凸字形，所述通孔b顶部直径大小与所述放置盘的孔径大小相等。
15.优选的，所述限位架的竖直截面呈u形，所述限位杆的竖直截面呈l形。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得转轴混合叶片和两个转盘进行同步转动，使得混合段内部的脱毒液进行混合均匀，并且转动柱随着转盘的转动，从而使得放置盘随着放置框进行上下往复运动，从而使得茎尖在脱毒液的表面进行上下往复脱毒处理，通过对脱毒液的混合均匀并带动茎尖在脱毒液内进行上下脱毒，有效避免其在脱毒液内处于始终浸泡状态，从而缩短对茎尖的脱毒浸泡时间，在茎尖进行脱毒处理完成后，通过驱动电机的驱动，实现限位杆带动放置框向上运动，使得放置框与脱毒液分离，使得其通过通孔b的作用进行晾干，并将放置盘从放置框内取出，无需人为接触脱毒液，可有效避免对脱毒液造成污染，即可对其进行拿取，操作简便。
18.2、本实用新型中放置条和防护板的设置，可有效防止茎尖在随着放置框进行上下往复脱毒处理时，防止混合叶片的转动对茎尖造成损害，从而提高在脱毒处理的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种草莓育苗用脱毒处理设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种草莓育苗用脱毒处理设备的脱毒组件处局部结构示意图；
21.图3为图2中a区域放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种草莓育苗用脱毒处理设备的通孔b处局部结构示意图。
23.图中：1、箱体；101、混合段；102、脱毒段；2、转轴；3、混合叶片；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、限位架；8、限位杆；9、脱毒组件；91、转盘；92、转动柱；93、限位环；94、连接杆；10、放置框；11、放置盘；12、放置条；13、防护板；14、通孔a；15、通孔b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种草莓育苗用脱毒处理设备，包括箱体1，箱体1包括混合段101和脱毒段102，箱体1还包括转轴2，转轴2与混合段101的内壁转动连接，转轴2的外表面设置有多个呈等距分布的混合叶片3，箱体1的外侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端同轴安装有主动齿轮5，转轴2的外表面紧固套接有与主动齿轮5啮合的从动齿轮6；限位架7，限位架7设置有两个，两个限位架7呈对称固定于脱毒段102的顶面，限位架7的内壁设置有限位杆8，箱体1的外侧设置有与限位杆8相配合的脱毒组件9，两个限位杆8的底端固定有与脱毒段102滑动连接的放置框10，放置框10的顶面设置有放置盘11，具体的，通过驱动电机4的驱
动，主动齿轮5与从动齿轮6的啮合传动作用，并且通过其齿轮传动比的作用，对转轴2的转动进行减速处理，从而使得混合叶片3在混合段101进行转动，提高对脱毒液的混合效果，从而提高对草莓茎尖的脱毒效果，放置盘11内放置优秀单株的茎尖，通过茎尖与脱毒液的充分接触从而实现其浸泡脱毒处理，脱毒组件9的设置，使得其随转轴2的转动，带动放置框10进行上下往复运动，从而对茎尖在脱毒液内处于不同高度进行浸泡脱毒处理，并且便于其脱毒处理完成后对其进行晾干以及取出处理。
26.其中脱毒组件9包括转盘91，转盘91设置有两个，两个转盘91分别与转轴2的两端固定，转盘91的外表面固定有转动柱92；限位环93，限位环93设置有两个，两个限位环93分别套设于两个转动柱92的外表面，限位环93与相邻限位杆8之间固定有连接杆94，具体的，转盘91随着转轴2进行同步转动，从而通过转动柱92和限位环93的作用，从而使得连接杆94带动限位杆8在限位架7内进行上下运动，从而使得放置框10在脱毒液内进行完全浸泡和与脱毒液分离进行往复运动，从而在一定程度上提高其与混合处理后的脱毒液进行充分脱毒处理。
27.多个混合叶片3呈交错式分布，放置框10的底面高度高于混合叶片3的顶端高度，具体的，混合叶片3交错式分布，有效提高对内部脱毒液的混合效果，其高度的设置，有效防止混合叶片3在转动时对茎尖造成损坏。
28.脱毒段102的内壁固定有两个呈对称分布的放置条12，两个放置条12的顶面设置有防护板13，防护板13内壁开设有多个呈等距分布的通孔a14，防护板13的底面呈弧面设置，具体的，放置条12和防护板13的设置，可有效防止茎尖在随着放置框10进行上下往复脱毒处理时，防止混合叶片3的转动对茎尖造成损害，从而提高在脱毒处理的安全性。
29.放置框10的内壁开设有多个呈均匀分布的通孔b15，通孔b15的截面呈倒立的凸字形，通孔b15顶部直径大小与放置盘11的孔径大小相等，具体的，通孔b15的设置，便于茎尖在脱毒处理完成后，通过驱动电机4的驱动，使得放置框10与脱毒液分离，即可使得通孔b15的作用，对茎尖残留的脱毒液进行晾干处理，从而便于人为将放置盘11从放置框10中取出。
30.限位架7的竖直截面呈u形，限位杆8的竖直截面呈l形。
31.工作原理：在对草莓的茎尖进行脱毒处理时，首先将配置好的脱毒液放置于脱毒箱内，直至脱毒液高度至防护框的顶面，此时将多株优秀单株的茎尖放置于放置盘11中，并同时将放置盘11放置于放置框10内形成卡接放置处理，此时通过驱动电机4的驱动，带动主动齿轮5转动，通过主动齿轮5与从动齿轮6的啮合传动作用，使得转轴2混合叶片3和两个转盘91进行同步转动，使得混合段101内部的脱毒液进行混合均匀，并且转动柱92随着转盘91的转动，通过限位环93的限位作用，使得连接杆94带动限位杆8在限位架7内进行上下往复运动，从而使得放置盘11随着放置框10进行上下往复运动，从而使得茎尖在脱毒液的表面进行上下往复脱毒处理，通过对脱毒液的混合均匀并带动茎尖在脱毒液内进行上下脱毒，有效避免其在脱毒液内处于始终浸泡状态，从而缩短对茎尖的脱毒浸泡时间，在茎尖进行脱毒处理完成后，通过驱动电机4的驱动，实现限位杆8带动放置框10向上运动，使得放置框10与脱毒液分离，使得其通过通孔b15的作用进行晾干，并将放置盘11从放置框10内取出，无需人为接触脱毒液，可有效避免对脱毒液造成污染，即可对其进行拿取，操作简便。
32.驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。