专利名称:利用农林废弃物制备无土栽培基质的方法和无土栽培基质的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种农林有机废弃物的利用方法，特别涉及一种利用农林有机废弃物 制备栽培基质的方法和制备的栽培基质。
背景技术：
在现代园林生产过程中，栽培基质已经广泛应用于花卉苗木育苗栽培、草坪培育、 经济林育苗、土壤改良及有机肥制造等生产过程中，并且随着经济的发展，现代园林产业的 规模也迅速扩大，从而导致对基质的依赖和需求也与日俱增。基质生产原料主要分为有机 物和无机物两类，其中在我国农、林、花卉业生产所需的栽培基质中，以泥炭为原料生产的 基质产品始终占据主导地位。
泥炭又称草炭、泥炭土、黑土、泥煤，是古代低温、湿地的植物遗体，被埋在地下，经 数千万年的堆积，在气温较低、雨水较少或缺少空气的条件下，植物残体缓慢分解而形成的 特殊有机物。因含大量有机质，疏松，透气透水性能好，保水保肥能力强，质地轻，无病害孢 子和虫卵，因此被广泛应用，但是，泥炭基质普遍营养单一，很难为种苗的生长提供必要的 营养元素，致使在育苗和栽培过程中造成植物发芽率低、生根难、成活率低。此外，泥炭基质 还存在物理性质不稳定，吸水性差，在使用过程中容易塌陷等缺陷。
公开号为CN 101548639A的发明公开了一种花卉培育基质，将粒径为l_3mm的泥 炭和珍珠岩混合均勻制得基质主料，向主料中喷撒杀菌剂；此外，再向其中添加基质水分调 理剂，接着加入PH调节剂调整基质的pH值至6-7，然后加入营养启动剂，混合均勻制成培育 基质。此基质物理性质稳定，吸水性强，空隙率增大，基质塌陷率低，从而有效地防止了泥炭 的塌陷。
目前我国相关行业对栽培基质的年需求总量约在1000万m3左右，市场需求量极 大，且还在逐年递增，但泥炭作为一种不可再生资源已濒临枯竭，寻求泥炭的替代基质原料 已迫在眉睫，农林有机废弃物就是一类理想的替代材料。
农林有机废弃物是农、林、牧、渔各业，生产加工及农民日常生活过程中产生的废 弃物，主要以秸秆、树叶、杂草和木屑等为主，还包括相应的粮食加工厂、酿造厂、农副产品 加工厂的下脚料、加工残渣，如糠皮、麦麸、糟渣、玉米芯、豆荚、花生壳、棉籽壳等。作为农业 大国，我国农林业生产过程中会产生大量种类丰富的农林废弃物，同时随着城市绿化面积 的不断扩大，城市园林植物枯落物及园林绿化修剪产生的枝叶量也必将逐年递增。这些农 林废弃物往往在农林业生产中被随意弃置或仅仅进行简单的回填焚烧处理，造成了资源的 极大浪费，不利于我国农林业的可持续健康发展。
农林有机废弃物的化学组成比较复杂，仅仅经过简单处理(如堆肥处理)的废弃 物作为植物生长基质对植物生长影响较大，例如一部分含有易被微生物分解物质(如碳 水化合物中的单糖、双糖、淀粉、半纤维素和纤维素，以及有机酸等)的有机废弃物(如新 鲜麦糠、新鲜玉米芯、草屑、树枝、叶等)，使用初期由于微生物活动，引起强烈的生物化学变 化，严重影响营养成分的平衡，最明显的是引起氮素的严重缺乏。因此，需要对农林有机废弃物进行深度处理。另外，农林有机废弃物的种类繁多、数量巨大、分布广泛、廉价易得，因 此，利用工农业有机废弃物合成泥炭替代品，既变废为宝，节约能源，又减少了环境污染，对 农林有机废弃物的利用已成为目前无土栽培基质的选材方向和研究热点。
公开号为CN 100998306A的专利申请公开了一种无土栽培基质及其制备方法，将 蔗渣10-20、椰渣10-20、植物秸杆20-30和核桃壳10-30与珍珠岩10-15、硅藻土 5_15混 合，经粉碎、发酵、消毒后制成所需基质，再添加粘合剂2-15、发泡剂1-5和硫化剂0. 5-3.5， 进一步加工为任意形状的预成型基质。该无土栽培基质中添加了珍珠岩，虽然改善了栽培 基质的通透性能，提高了通气孔隙度，但珍珠岩与泥炭一样，属于不可再生资源，此外，该栽 培基质需要添加硅藻土作为粘合剂，且物料成分复杂，质量不易控制，成本较高，在无土栽 培生产过程中容易因性质不稳定而造成损失。
目前，我国对无土栽培基质的性能指标以郭世荣的《无土栽培学》(中国农业出版 社，2004，135-143)中的无土栽培固体基质的要求为依据，其中容重0. 1 0. 8g/cm3 ；总孔 隙度54% 96% ；大小孔隙比1 2 4 ；ρΗ6· 5 7. 0 ;EC值0. 5 1. 2mS/cm。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种利用农林有机废弃物制 备无土栽培基质的方法和制备的无土栽培基质，本发明方法开发了农林有机废弃物的新用 途，而且无土栽培基质的制备方法工艺简单，操作方便，产品得率高，制备的无土栽培基质 化学性质稳定，酸碱适度，通透性好，理化性能指标均达到无土栽培基质的要求，能够为植 物提供良好稳定的基质环境，适合用于植物的栽培。
为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种利用农林废弃物制备无土栽培基质 的方法，包括对农林废弃物进行两次热解处理，收集固体产物得培育基质。
其中，第二次热解处理的温度高于第一次热解处理温度。
特别是，所述第一次热解处理的温度为130_180°C，处理时间为10-20min ；所述第 二次热解处理的温度≥190°C，处理时间为10-20min。
尤其是，所述第一次热解处理温度优选为150-160°C ；第二次热解处理温度优选为 190-400 "C。
其中，所述热解处理过程中控制氧气体积百分含量≤ 10%。
特别是，所述的第一次热解处理过程中，氧气体积百分含量优选为7-10% ；第二次 热解过程中氧气体积百分含量优选为4-6%。
其中，所述农林废弃物是农、林、牧、渔各业，生产、加工及日常生活过程中产生的 废弃物。
特别是，所述的农林废弃物选择麦秸、芦苇、葵花秆、茅草茎、草屑、花败、落叶、水 稻秸秆、玉米芯、玉米秸秆，桃核、杏核、李核、花生壳、葵花籽壳、棉籽壳、油茶果壳，椰糠、椰 壳、树枝、树皮中的一种或多种。
特别是，所述的农林废弃物还包括粮食加工厂、酿造厂、农副产品加工厂的下脚 料、加工残渣，如糠皮、麦麸、糟渣、玉米芯、豆荚、花生壳、棉籽壳等。
尤其是，所述的农林废弃物麦秸、芦苇、葵花秆、茅草茎、草屑、花败、落叶、水稻秸 秆等的木质素质量百分含量≤ 15% ；玉米芯、玉米秸秆，桃核、杏核、李核、花生壳、葵花籽壳、棉籽壳、油茶果壳，椰糠、椰壳等的木质素质量百分含量为16-33% ；树枝、树皮等的木质 素质量百分含量>34%。
特别是，还包括在进行热解处理前，对农林有机废弃物进行烘干处理，烘干至含水 率彡10%。
特别是，还包括将含水率为15-20%的农林有机废弃物粉碎制成直径为10-20mm 的废弃物颗粒后进行所述的烘干处理。
其中，还包括将第二次热解处理后的废弃物颗粒浸泡在水中，进行脱盐处理，其中 第二次热解处理后的废弃物颗粒与水的体积之比为1 2-3。
尤其是，脱盐处理时间1-3小时，优选为2小时。
特别是，脱盐处理后的废弃物颗粒干燥至含水率为15-20%，即得无土栽培基质。
其中，如果采用木质素质量百分含量< 15%的麦秸、芦苇、葵花秆、茅草茎、草屑、 花败、落叶、水稻秸秆等农林废弃物，则第二次热解温度优选为190-220°C ；如果采用木 质素质量百分含量范围在16-33%的玉米芯、玉米秸秆，桃核、杏核、李核、花生壳、葵花籽 壳、棉籽壳、油茶果壳，椰糠、椰壳等农林废弃物，则第二次热解温度优选为220-300°C ；如 果采用木质素质量百分含量> 34%的树枝、树皮等农林废弃物则第二次热解温度优选为 300-400 "C。
特别是，将烘干后的废弃物置于容器中，加热升温并控制容器内的氧气含量进行 所述的第一次热解处理；将所述的第一次热解处理后的废弃物颗粒置于密闭容器中，加热 升温并控制容器内的氧气浓度进行所述的第二次热解处理。
其中，控制容器内的氧气含量< 10%。
本发明又一方面提供一种按照上述任一方法制备而成的无土栽培基质。
本发明的农林有机废弃物的利用方法具有以下优点
1、本发明方法采用将农林有机废弃物进行热解，制备无土栽培基质，打破了农林 有机废弃物的利用效率较低，没有其他任何高附加值的应用的现状，克服了废物处理困难， 造成环境破坏的现状，增加了农林废弃物的附加价值，综合利用资源，利于环境保护。
2、本发明方法制备的无土栽培基质解决了植物栽培过程中基质过度依赖于泥炭、 基质生产成本居高不下的难题和泥炭资源日益枯竭的困境。
3、本发明方法制备的栽培基质物理化学性质稳定，酸碱度适中(pH6. 55 7. 14)， 电导率为 0. 39-0. 91mS/cm，干容重为 0. 106-0. 179g/cm3，湿容重为 0. 492-0. 645g/cm3，总孔 隙度为76. 5-93. 4%，大小孔隙比为1. 0-1. 7，制备的栽培基质疏松，通透性好，通气性能优 良，物理化学性能指标符合园艺植物适宜生长的要求，适合用于植物的栽培。
4、本发明制备的无土栽培固体基质对植物生长具有促进作用，植株冠幅大，植株 高，开花数目多，花大，花茎高，植株生物量积累高，本发明制备的无土栽培固体基质达到甚 至超过泥炭基质的品质。
5、本发明的制备方法工艺简单，操作方便，产品得率高，产品质量可控，制备的无 土栽培基质的理化性能指标接近甚至有的优于泥炭基质，满足无土栽培基质的要求。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。但这些实施例仅限于说明本发明而不 用于限制本发明的范围。[0038]实施例1
1、备料
将农林废弃物树叶风干至含水率为15%后粉碎，然后采用造粒机(北京众意神龙 机械有限责任公司)压成直径10-20mm的树叶颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机(北京众意神龙机械有限责任公司，SL-II型)，加热升温至100°C，然 后加入制备的树叶颗粒，在温度为100°c下进行烘干处理，获得含水率为10%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为150°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为10%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为20min。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为190°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为5%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为lOmin。
5、脱盐处理
停止加热，取出第二次热解处理后的树叶颗粒，浸泡于水中，进行脱盐处理，其中 浸泡时间为2h，水与树叶颗粒的体积之比为2 1。
6、干燥
将脱盐处理后树叶颗粒捞出后，于室温(25°C)下自然风干至含水率为20%，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标按照如下方法进行检测
干容重、湿容重、吸水率、总孔隙度、通气孔隙、持水孔隙、大小孔隙比采用如下方 法测定，具体测定步骤如下
取事先逐一用水量出IOOml体积并做标记后烘干的150ml烧杯，烧杯初始重量为 重W，接着加入本实施例制备的风干栽培基质原料并称重，重量为W1,然后按照少量多次的 浇水方法浇透基质，到基质表面有水膜出现为止，并让其充分浸水过夜，次日再观察基质表 面是否仍有水膜，若无，则需再浇水，至有水膜出现为止，同时称重(《2)，最后将烧杯中的水 分自由浙干后再称重(W3)，按以下公式进行计算
干容重(g/cm3)= (W1-WqVIOO
湿容重(g/cm3)= (W2-W0)/100
吸水率(％) = (W3-W1)Z(W1-W0) X 100%
总孔隙度(％) = (W2I1)/100X 100%
通气孔隙(%) = (W2-W3)/100X 100%
持水孔隙(％ )=总孔隙度_通气孔隙
大小孔隙比=通气孔隙/持水孔隙
采用pH计和电导仪测定基质原料pH值，EC值
采用重铬酸钾容量法测定基质原料中的总腐殖酸，具体测定方法如下用焦磷酸 钠碱性溶液做提取剂，浸提出的基质原料的腐殖酸，在强酸性溶液中能被重铬酸钾氧化，根 据重铬酸钾的消耗量，计算出腐殖酸的含量。
氮采用凯氏定氮法测定；磷用H2SO4-H2O2法消煮，钼锑抗比色法测定；钾采用H2SO4-H2O2法消煮，火焰光度计法测定；使用AA-7000型原子吸收仪测定Ca、Mg、Fe、Zn、Mn罔子。
无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例2
1、备料
将混合农作物秸秆(麦秸、葵花秆和水稻秸秆)风干至含水率为20%后粉碎，然后 采用造粒机压成直径为IOmm的混合颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热升温至105°C，然后加入制备的混合颗粒，在温度为105°C下进 行烘干处理，获得含水率为8%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为130°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为8%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为15min。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为220°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为4%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为15min。
5、冷却
停止加热，取出处理后的混合基质颗粒，冷却至室温，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例3
1、备料
将农作物秸秆麦秸风干至含水率为15%后粉碎，然后采用造粒机压成直径为 15-20mm的混合颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热升温至105°C，然后加入制备的混合颗粒，在温度为110°C下进 行烘干处理，获得含水率为9%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为160°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为7%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为20min。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为200°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为6%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为lOmin。
5、脱盐处理
停止加热，取出第二次热解处理后的混合颗粒后浸泡于水中，进行脱盐处理，其中 浸泡时间为2h，水与混合颗粒的体积之比为2 1。
6、干燥
将脱盐处理后混合颗粒捞出后，在室温(20°C )下风干至含水率为15%，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例4[0092]1、备料
将混合废弃物芦苇、茅草茎、草屑及花败风干至含水率为18%后粉碎，然后采用造 粒机压成直径为10-15mm的混合颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热升温至105°C，然后加入制备的混合颗粒，在温度为105°C下进 行烘干处理，获得含水率为9%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为150°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为9%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为20min。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为210°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为5%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为lOmin。
5、脱盐处理
停止加热，取出第二次热解处理后的混合颗粒后浸泡于水中，进行脱盐处理，其中 浸泡时间为lh，水与混合颗粒的体积之比为3 1。
6、干燥
将脱盐处理后混合颗粒捞出后，在室温(20°C )下风干至含水率为15%，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例5
1、备料
将玉米芯风干至含水率为15%后粉碎成直径IOmm的颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热至100°C，然后加入制备的玉米芯颗粒，在温度为100°C下进行 烘干处理，获得含水率为10%的玉米芯颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为180°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为10%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为15min。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为260°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为4%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为15min。
5、冷却:
停止加热，取出第二次热解处理后的玉米芯基质颗粒，冷却至室温，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例6
1、备料:
将果核混合物桃核、杏核及李核烘干至含水率为16%后粉碎，然后采用造粒机压 成直径为20mm的混合颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热至105°C，然后加入制备的混合果核颗粒，在温度为150°C下进行烘干处理，获得含水率为5%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为130°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为9%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为lOmin。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为300°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为5%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为12min。
5、冷却
停止加热，取出第二次热解处理后的混合果核颗粒，冷却至室温，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例7
1、备料
将混合果壳花生壳、葵花籽壳、棉籽壳及油茶果壳烘干至含水率为20%后粉碎，然 后采用造粒机压成直径为10-15mm的混合颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热至110°C，然后加入制备的混合果壳颗粒，在温度为110°C下进 行烘干处理，获得含水率为8%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为150°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为10%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为18min。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为220°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为4%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为lOmin。
5、脱盐处理
停止加热，取出混合果壳颗粒，浸泡于水中，进行脱盐处理，其中浸泡时间为3h，水 与混合基质颗粒的体积之比为2. 5 1。
6、干燥
将脱盐后的混合果壳颗粒捞出，于室温(25°C )下自然风干至含水率为18%，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例8
1、备料
将含水率为15%的椰糠及椰壳的混合废弃物粉碎后，采用造粒机压成直径为 15-20mm的混合颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热至100°C，然后加入制备的混合颗粒，在温度为100°C下进行烘 干处理，获得含水率为7%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为160°C，同时控制炭化机内的氧气体积百分含量为9%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为lOmin。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为300°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为5%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为15min。
5、冷却
停止加热，取出第二次热解处理后的混合基质颗粒，冷却至室温，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例9
1、备料
将风干至含水率为18%的枯树枝粉碎后采用造粒机压成直径10_15mm的颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热至105°C，然后加入制备的树枝颗粒，在温度为105°C下进行烘 干处理，获得含水率为10%的颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为150°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为10%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为lOmin。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为400°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为4%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为20min。
5、脱盐处理
停止加热，取出第二次热解后的枯树枝颗粒，浸泡于水中，进行脱盐处理，其中浸 泡时间为3h，水与枯枝颗粒的体积之比为3 1。
6、干燥
将脱盐处理后枯树枝颗粒捞出后，于室温(25°C )下自然风干至含水率为15%，
即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
实施例10
1、备料:
将含水率为20%的枯树枝及树皮的混合废弃物粉碎后采用造粒机压成直径为 20mm的混合颗粒。
2、烘干处理
开启炭化机，加热至110°c，然后加入制备的混合颗粒，在温度为110°C下进行烘 干处理，获得含水率为8%的混合颗粒；
3、第一次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为160°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为8%，在所述条件下进行第一次热解处理，其中热解处理时间为15min。
4、第二次热解处理
继续加热，使炭化机内的温度升高并维持为300°C，同时控制炭化机内的氧气体积 百分含量为5%，在所述条件下进行第二次热解处理，其中热解处理的时间为20min。[0179]5、脱盐处理
停止加热，取出第二次热解处理后的混合颗粒，浸泡于水中，进行脱盐处理，其中 浸泡时间为3h，水与混合基质颗粒的体积之比为2. 5 1。
6、干燥
将脱盐处理后混合颗粒捞出后，于室温(20°C )下自然风干至含水率为15%，即得。
制备的无土栽培基质的性能指标检测结果如表1、2、3所示。
对照例
以丹麦品氏(Pindstrup)泥炭为对照。对照例基质的基质容重、吸水率、孔隙度、 PH值、EC值、总腐殖酸含量，N、P、K和其他金属元素含量测定如实施例1中所述方法进行。 检测结果如表1、2、3所示。
表1栽培基质基本物理性状
权利要求
1.一种利用农林废弃物制备无土栽培基质的方法，包括如下步骤首先对农林有机废 弃物进行烘干处理，烘干至含水率≤ 10 %，然后对农林有机废弃物进行两次热解处理，收集 固体产物获得无土栽培基质，其中第一次热解处理的温度为130-180°c，处理时间为10-20min ；第二次热解处理的温度 ≥190°C，处理时间为10-20min，所述热解处理过程中控制氧气体积百分含量≤10%。
2.如权利要求
1所述的方法，其特征是所述烘干处理温度为100-110°C。
3.如权利要求
1所述的方法，其特征是所述的第一次热解处理的温度为150-160°C。
4.如权利要求
1所述的方法，其特征是所述的第二次热解处理的温度为190-400°C。
5.如权利要求
1所的方法，其特征是还包括将第二次热解处理后的废弃物颗粒浸泡在 水中，进行脱盐处理，其中第二次热解处理后的废弃物颗粒与水的体积之比为1 2-3。
6.一种无土栽培基质，其特征是按照如权利要求
1-5任一所述方法制备而成。
专利摘要
本发明公开了一种利用农林有机废弃物制备无土栽培基质的方法和制备的无土栽培基质，包括对农林有机废弃物进行两次热解处理，收集固体产物得到培育基质，其中，第二次热解处理的温度高于第一次热解处理温度。本发明的制备方法工艺简单，操作方便，产品得率高，制备的无土栽培基质通透性好，理化性能指标均达到无土栽培基质的要求，能够为植物提供良好稳定的基质环境，适合用于植物的栽培。
文档编号A01G31/00GKCN101715721 B发布类型授权 专利申请号CN 201010104425
公开日2011年4月6日 申请日期2010年2月1日
发明者孙向阳, 索琳娜, 陈刚 申请人:北京林业大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan