专利名称：环式离心碎磨机的制作方法
技术领域：
本发明是一种广泛适用于矿冶、建材及某些轻化工原料生产部门为矿石和脆性物料加工的高效碎磨设备。
被衍用了百来年的转筒型磨矿机如球磨、棒磨等设备生产效率低而电耗和钢耗高是导致有关原料工业加工成本高的主要因素之一，为改变磨矿设备的现状，五十年代苏联、西德和我们国家都曾研制过离心球磨(或棒磨)机，均由于结构不合理，未能解决上述问题，本发明的发明人在七十年代末又研制了离心环磨机(详见1980年《矿山技术》总62期，“离心环磨机的研制与生产实践”)。该机虽然生产效率高，钢耗电耗较低，但由于存在给矿粒度要求严格(必须小于25mm)、牵引碾环的销轴易断以及给料分配不均匀和工作噪音大(105dβ)等缺陷而未能在工业中广泛运用。
本发明的目的是提供一种细碎粗磨兼能、拆卸方便、运行可靠、能耗钢耗低、噪音小的高效碎磨设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是上、下筒衬内腔均为倒塔阶梯形，上段筒衬内腔壁和对应高度上的碾环外园根据磨碎物料粒度要求均采用波纹齿或光滑等特殊面，下部筒衬内腔壁和对应高度上的碾环外园均采用光滑柱面;为拆卸方便，牵引碾环的销轴为由上、下两段对接;各转子盘与竖轴间采用花键联结;为使矿石均匀分配到工作面上，在顶盖内加一个截头园锥套筒;顶盖和筒衬外部的消音罩夹层空间中抽成真空，以隔绝噪音外传;为进一步减低能耗和减轻筒衬的无益磨耗，在转子盘边缘上，各扇形板搭接处切掉一个三角形切口，在盘面的与碾环上下端面接触部位堆焊特殊合金，使转子盘成为非耗件;竖轴的轴承座上加循环冷却水套，以解决磨高温物料时轴承过热问题。
本发明的结构如
图1或图2所示，主要包括传动、转子、筒体、机座和顶盖等五部分，现分别说明如下(一)传动部分上筒体内腔最大直径小于或等于800mm的小规格的该发明如图2所示，由机体上部的皮带轮(1)直接传动;而直径大于800mm的大规格的，该发明如
图1所示，由机体下部的皮带轮-伞齿轮传动系统(13)传动。
(二)转子部分转子是由分配盘(3)、竖轴(11)、转子盘(9)、碾环(4)和(10)销轴(7)等部件组成。
竖轴(11)通过悬臂段的花键轴将分配盘(3)及若干转子盘(9)依次地串装成转子主体，各转子盘均为凸凹相间的扇形板搭结一体，其搭接处的边缘均切成一个近似三角形的切口，转子盘厚度和碾环高度一样，各相邻的转子盘形成一空档，在对应上筒衬(5)的三层各空档中，分别放置一个外园为波纹齿面的或光滑面的碾环(4);在对应下筒衬(8)的各层的每个空档中分别放置一个光面碾环;上述各碾环的内孔都由一对销轴(7)牵制着，销轴的另一端分别镶插在对应的上下转子盘盘缘的园孔中，在销轴与碾环园柱面的接触部位、转子盘与碾环端面接触部位分别堆焊耐磨合金。
(三)筒体部分筒体部分由消音罩(6)、上筒衬(5)及下筒衬(8)组成。
消音罩(6)是由钢板焊成的真空夹层壳体，它的内腔锥度将筒衬固定，所以消音罩兼作筒体用;上、下筒衬(5)及(8)内壁均为倒塔阶梯状，各阶梯高度与碾环(4)或(10)的高度相等;上筒衬(5)各阶梯内壁为波纹齿面或光滑面，下筒衬内壁各阶梯均为光滑面。
(四)顶盖和机座部分顶盖部分包括顶盖(2)或(12)、截头园锥套(15)两个主要部件。顶盖又因传动方式不同而起不同的作用，大型机器(图一所示)的顶盖(12)仅起封闭和给矿斗的作用;小型机器(图2所示)的顶盖(2)除起封闭机腔和给矿斗作用外，兼作支撑竖轴和筒体的机座作用;机座(14)仅如
图1所示传动形式专用，机座的内部有一封闭齿轮箱，座体是抽成真空的夹层壳体。
附图标号及符号说明
图1为本发明上筒衬最大内径大于800mm的皮带轮-伞齿轮传动形式的大型机构示意图;
图2为本发明上筒衬最大内径小于(或等于)800mm的皮带轮直接传动形式的小型机构示意图;
本发明的大小规格者传动形式不同，其碎磨工作部件的构造是一样的，所以图3、图4同时表示
图1、图2的A-A和B-B断面结构示意图。
图中的标号名称为1-三角皮带轮、2-小型机顶盖、3-分配盘、4-波纹面碾环、5-上筒衬、6-消音罩、7-销轴、8-下筒衬、9-转子盘、10-光面碾环、11-竖轴、12-大型机器顶盖、13-皮带轮-齿轮传动装置、14-大型机器底座、15-截头园锥套、16-小型机专用冷却水套。
图中符号表示→表示矿流方向;→→表示冷却水流向;→表示碾环或转子转动方向。
本发明在马达驱动下竖轴带动转子盘(9)按既定方向转动，碾环(4)及(10)在销轴(7)的牵动下随转子盘绕竖轴公转而产生离心力，碾环在自身离心力作用下紧压在筒衬(5)(8)的内壁上并沿壁滚动。矿石由顶盖(2)或(12)的给矿斗给入，经截头园锥套(15)及分配盘(3)均匀地被撒入转子盘和筒衬之间的间隙中;在沿间隙自由下落过程，经各层碾环(4)和(10)与筒壁的碾压而被粉碎、碾细。最终由下筒衬末端自行排出。
本发明的φ680mm环式碎磨机已被某水泥厂和某铁厂采用，已分别取代了一台φ1000mm锤碎机和一台球磨，两者年经济效益均为20万左右。与常规球磨(棒磨)相比，具有给矿粒度大(可达50mm)，单位容积产率高50～60倍，单位产量节电30～40%、节约钢(铁球)耗95%以上，而造价仅为产量相同的球磨机的1/3左右;运转可靠(月运转率达90%以上)，操作维修方便省时，工作噪音低(在90dβ以下)等一系列优点。它的体积小，特别适用于老厂挖潜改造。
权利要求
1.一种由顶盖(2)或(12)、转子盘(9)、碾环(4)及(10)、销轴(7)、筒衬(5)及(8)和传动装置(1)或(13)等部件组成的环式离心碎磨机，其特征在于夹层壳体的顶盖(2)或(12)内有一倒置截头园锥套(15)；上下筒衬(5)及(8)内腔壁呈倒塔阶梯状；上下筒衬(5)及(8)内腔壁和各对应高度上的碾环(4)及(8)的外园为特殊面；厚度与碾环(4)及(10)高度相同的若干对转子盘是由凸凹相同的扇形板搭接而成；牵制碾环(4)及(10)的一对销轴(7)对接而成；消音罩(6)为钢板夹层；轴承座加循水管(16)；
2.根据权利要求1所述的环式离心碎磨机，其特征在于上筒衬(5)内腔壁和相应高度上的碾环(4)外缘面均加工为波纹面或光滑面或类似齿状的纹面，下筒衬(8)和相应高度的碾环(8)外缘面均加工为光滑面;
3.根据权利要求1所述的环式离心碎磨机，其特征在于转子盘(9)的凸凹相间的扇形板搭接处边缘切成一个近似三角形的切口;
4.根据权利要求3所述的环式离心碎磨机，其特征在于转子盘(9)与碾环(4)及(10)的上下端面接触部位堆焊有耐磨合金;
5.根据权利要求1所述的环式离心碎磨机，其特征在于上下两段对接的销轴(7)牵动碾环(4)或(10)部分的横断面近似椭园形，销轴的另一端分别为园柱轴颈与键镶装在相应的上下转子盘边缘园孔中;
6.根据权利要求5所述的环式离心碎磨机，其特征在于销轴(7)与碾环(4)及(10)内孔园柱接触部分堆焊耐磨合金;
7.根据权利要求1所述的环式离心碎磨机，其特征在于顶盖(2)或(12)和消音罩(6)是真空的夹层壳体。
全文摘要
一种由不动筒体竖式安装、碾环随转子盘公转而产生的离心力将矿石碾碎的环式离心碎磨机，以倒塔阶梯形的上下筒衬及其相应高度的碾环外缘分别为波纹面和光滑面、消音罩抽成真空、牵引碾环的销轴为上下两段对接等结构特征，具有细碎粗磨、噪音低(90dB)、体积小、单位容积产率高、能耗和钢耗低、易防尘等优点，广泛适用于矿冶、建材及轻化工等原材料生产部门。
文档编号B02C15/08GK1043887SQ8810916
公开日1990年7月18日 申请日期1988年12月29日 优先权日1988年12月29日
发明者王桂福 申请人:冶金工业部矿冶研究院