专利名称：固定平模式硬颗粒饲料压粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将粉状配合饲料压制成颗粒饲料的硬颗粒压粒机，特别是一种平模式压粒机。
颗粒饲料压粒机主要分为环模机和平模机两种，环模机产量较大，但结构复杂、造价高，仅适于大饲料厂使用。而平模机产量可大可小，甚至到100公斤／小时以下，适合小型饲养场和专业户使用，应用更为广泛。目前国内外的平模压粒机都是平模转动，辊轮不转，只是当饲料粉末充入二者的间隙后才带动辊轮绕自己的固定轴线旋转。现有压粒机的平模是一由垂直旋转轴支撑的圆板，其上钻有许多小孔。工作时粉料从中间进入造粒机后，落在平模的中心部位，受离心力的作用向周围移动，并以较大的切向速度进入辊轮和平模的楔形间隙而拥塞其中，使两者间产生很大压力并带动辊轮旋转。由于辊轮和平模的间隙很小，一般为0.1～0.3mm，原料就被挤入平模的小孔中，温度升高，淀粉熟化，最后从孔中挤出成为条状，被切刀切断，即成颗粒落下。平模机工作时，原料进入辊轮和平模间产生的挤压力约为数吨。使平模向下弯曲，辊轮轴向上弯曲，两者的变形使间隙增加，饲料受压面积增大，压强降低，造成产量减少，甚至不能工作。
双辊轮压粒机的辊轮一般穿在一根较长的通轴上，通轴两头为固定端，这种结构变形量较大。三辊轮和四辊轮压力机，立轴穿过平模中心不动，辊轮采用短横轴固定于轴座上，轴座与立轴联为一体，立轴底部被固定在机座上。平模由立轴外面的套轴转动。这样，横轴相当短悬臂梁，辊轮向上抬起的量减小了。但平模向下弯曲的量无法减小，且平模的尺寸愈大，弯曲量也愈大，降低了产量。另外这种套轴结构比较复杂，加工困难，提高了制造成本，也不易维修。无论是上述的双辊轮还是三、四辊轮压粒机，都有一个共同点，即辊轮不动，平模转动，辊轮仅作自转。
辊轮和平模变形造成压力降低还给操作带来困难。压粒机在停机前必须用特殊物料如油渣、鱼粉等含油量较多的原料挤入小孔以取代原来的料。否则在下一次开机时由于饲料冷却变硬，堵住小孔，新加入的原料就进入不了小孔造成闷车。同样由于突然停电等原因更会造成小孔堵塞无法开车，必须用人工逐个把孔打通。三辊轮和四辊轮压力机辊轮向上抬起的变形量虽然小，但平模的变形量并不小，停车后再开车亦是困难的。往往要空车运转一个小时使平模摩擦发热，将淀粉重新软化，才能压制出新的颗粒饲料来。
本实用新型的目的是要避免现有技术中的上述不足之处，而提供一种平模和辊轮刚度更高的压粒机，使压力和产量大大增加。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的将压粒机的平模固定在机架上不动，使带辊轮的立轴发生旋转，立轴上装有把原料从外围刮入辊轮碾道的刮板。
为了最大限度提高平模的刚度，平模周边支撑在机架上，平模中心部分由装在立轴上的推力轴承支撑。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1是固定平模式压粒机的纵向半剖视图。
图2是刮板相对径向平面扭转一定角度的示图。
参见附图，固定的平模5可以直接安装于机架1上，平模周围在机架上支撑牢固。旋转的立轴2上装有轴座10，辊轮11的短横轴7固定于轴座10内，这样立轴2通过横轴7即可带动辊轮11沿碾道旋转。辊轮11与横轴7之间一般设有轴承21。平模中心处由推力轴承16支撑，轴承16经垫块17安装于立轴2的台肩上。立轴则由锥轴承19支承。立轴下端装有皮带轮20，由电机14带动旋转。辊轮10与平模5的间隙由调整垫片15控制。平模下方有切刀4和接料板3。机架1上有出料口13，机架上方为外罩9。还有密封6、8等。
平模不转辊轮转的方案，在实施中遇到的一个实际困难是如何把周围的粉料刮到中间碾道上。为此在立轴等旋转部件上须设置带横杆20的刮板12。因为辊轮及轴和刮板等都是飞速旋转的，将进料甩到平模边缘而不在碾道上。如果刮板平面与立轴的径向平面一致，则刮出的料沿切线方向飞出，粉料将不会进入辊轮下部。为了解决这一技术难题，发明人对刮板的形状、位置、数量和间隙进行了许多试验，最后提出采用两片刮板12，它们各在一根横杆20上，沿径向错开一定距离，刮板12的形状为矩形，与平模间隙为6～10mm，其刮料面相对径向平面向内扭转一定角度。见图2，刮板12与径向平面的夹角α为15～30°。图中的横杆20只画出一根。这样结构的刮板效果较佳，使外围的粉料都能顺利进入辊轮下部。
平模不动，辊轮在平模上转动的压粒机经实际使用，与平模转辊轮不转的现有压粒机相比，具有如下优点1、由于改进了平模的支撑方式，平模的受力由悬臂梁变为简支梁，受力情况改善，刚度明显提高，变形减小。辊轮采用短横轴，也减小了变形。因而对饲料的压强大大增加，在功率相同的情况下，产量比目前的同类设备提高约一倍。
2、可以压制现有同类设备所难于压制的配方饲料。每次停车后再开车，原存于平模小孔中的饲料立即被新料挤出来，不必再用人工把孔打通及空车运转升温等程序，方便了操作，提高了机器的开工率。
3、辊轮由立轴带动旋转，不必采用套轴、锥齿轮等复杂结构，结构简单、制造方便，易于维修。特别是由于价格低，效能高，适合广大小饲养场和专业户使用，大大扩展了颗粒饲料的使用范围，有重要的社会意义。
权利要求1.一种平模式硬颗粒压粒机，包括机架1、平模5、辊轮11、横轴7、轴座10、立轴2和切刀4，其特征在于所说的平模5固定在机架上不动，使带辊轮11的立轴2发生旋转，立轴上装有把原料从外围刮入辊轮碾道的刮板12。
2.如权利要求1所述的压粒机，其特征在于所说平模5的周边支撑在机架上，中心部分由装在立轴2上的推力轴承16支撑。
3.如权利要求1或2所述的压粒机，其特征在于所说的刮板12与径向平面的夹角为15°～30°。
4.如权利要求3所述的压粒机，其特征在于所说的刮板12有两片，各装在一根横杆20上，沿径向错开一定距离，刮板的形状为矩形，与平模的间隙为6～10mm。
专利摘要本压粒机包括机架、平模、立轴、轴座、横轴和辊轮等，其特征在于所说的平模固定在机架上不动，带辊轮的主轴发生旋转，立轴上装有把原料从外围刮入辊轮碾道的刮板。平模的周边可以支撑在机架上，中心部分由装在立轴上的推力轴承支撑。这样平模的刚度大大提高，变形减小，对粉料的压强增加，产量比同类设备提高约一倍。刮板有两片，沿径向错开一定距离，其扭转角15～30°。本机避免了空车运转升温等程序，方便了操作，提高了开工率且构造简单。
文档编号A23N17/00GK2059297SQ892198
公开日1990年7月18日 申请日期1989年11月16日 优先权日1989年11月16日
发明者朱宝棣 申请人:西安市莲湖区长城技术开发研究所