专利名称：一种完整型小直径水产硬颗粒饲料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水产饲料的加工方法，具体地说是一种以各种鱼、虾幼体为饲喂对象的完整型小直径水产硬颗粒配合饲料的制作方法。
背景技术：
集约化养殖鱼虾过程中，当其幼体从采食天然饵料或微囊饲料转为采食硬颗粒配合饲料阶段时，需要硬颗粒饲料大小与幼体体长相匹配，以提高饲料利用率，保证鱼虾获得均衡营养素。现有的小型硬颗粒饲料制造工艺一般都采用先制作大颗粒后破碎成小颗粒的二次成型法，所得的小型硬颗粒饲料大小差异明显，形状不规则，粉末多，利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种完整型小直径硬颗粒水产饲料的制作方法，采用该方法制作的饲料利用率高，有利于营养素的保留、有利于水质保护、也有利于鱼虾幼体采食。
为解决上述技术问题，本发明一种完整型小直径水产硬颗粒饲料的制作方法包括如下步骤 ①将原料按比例混合并粉碎至0.02-0.30mm； ②在混合粉料中加入重量含量为18％-30％的面粉； ③在混合粉料中加入蒸汽软化物料，使水分的重量含量达到12％-18％，形成湿热物料； ④采用模孔深度与模孔直径之比为20∶1-28∶1的压模； ⑤将湿热物料送入成型机内制成直径0.8-1.2mm的颗粒； ⑥将颗粒保温20-50min后，冷风降温至28-40℃； ⑦将冷却后的颗粒饲料用分级筛筛去碎粒及粉末； ⑧将完整型小直径水产硬颗粒饲料包装入库。
由于本发明采用了上述技术方案，通过一次成型即可制取小直径硬颗粒水产饲料，制得的小型硬颗粒饲料大小差异小，形状规则，粉末少，利用率高。用该方法制得的硬颗粒饲料不仅能满足鱼虾幼体的采食需要，减少饲料的浪费，而且也减少了对养殖水质的污染，提高了鱼虾幼体摄入营养素的平衡性。
具体实施例方式 实施例1一种完整型小直径水产硬颗粒饲料的制作方法，包括如下步骤①将不含合成激素、不含合成粘合剂、不含抗生素的饲料配方原料按配方比例混合，并粉碎至0.02mm；②在混合粉料中加入占总体重量18％的面粉；③在混合粉料中加入蒸汽软化物料，使水分的重量含量达到12％，形成湿热物料；④采用模孔深度与模孔直径之比为2 0∶1的压模；⑤将湿热物料送入成型机内制成直径0.8mm的颗粒；⑥将颗粒保温20min后，冷风降温至28℃；⑦将冷却后的颗粒饲料用分级筛筛去碎粒及粉末；⑧将完整型小直径水产硬颗粒饲料包装入库。
实施例2一种完整型小直径水产硬颗粒饲料的制作方法包括如下步骤①将饲料所需原料按配方比例混合，并粉碎至0.30mm；②在混合粉料中加入占总体重量25％的面粉；③在混合粉料中加入蒸汽软化物料，使水分的重量含量达18％，形成湿热物料；④采用模孔深度与模孔直径之比为28∶1的压模；⑤将湿热物料送入成型机内，制成直径1.2mm的颗粒；⑥将颗粒保温50min后，冷风降温至40℃；⑦将冷却后的颗粒饲料用分级筛筛去碎粒及粉末；⑧将完整型小直径水产硬颗粒饲料包装入库。
实施例3一种完整型小直径水产硬颗粒饲料的制作方法包括如下步骤①将饲料的配方原料按比例混合，并粉碎至0.25mm；②在混合粉料中加入占总体重量22％的面粉；③在混合粉料中加入蒸汽软化物料，使水分含量达15％，形成湿热物料；④采用模孔深度与模孔直径之比为25∶1的压模；⑤将湿热物料送入成型机内，制成直径1.0mm的颗粒；⑥将颗粒保温40min后，冷风降温至35℃；⑦将冷却后的颗粒饲料用分级筛筛去碎粒及粉末；⑧将完整型小直径水产硬颗粒饲料包装入库。
权利要求
1.一种完整型小直径水产硬颗粒饲料的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤
①将原料按比例混合并粉碎至0.02-0.30mm；
②在混合粉料中加入重量含量为18％-30％的面粉；
③在混合粉料中加入蒸汽软化物料，使水分的重量含量达到12％-18％，形成湿热物料；
④采用模孔深度与模孔直径之比为20∶1-28∶1的压模；
⑤将湿热物料送入成型机内制成直径0.8-1.2mm的颗粒；
⑥将颗粒保温20-50min后，冷风降温至28-40℃；
⑦将冷却后的颗粒饲料用分级筛筛去碎粒及粉末；
⑧将完整型小直径水产硬颗粒饲料包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种完整型小直径水产硬颗粒饲料的制作方法，包括如下步骤①将原料按比例混合并粉碎至0.02-0.30mm；②在混合粉料中加入重量含量为18％-30％的面粉；③在混合粉料中加入蒸汽软化物料，使水分的重量含量达到12％-18％，形成湿热物料；④采用模孔深度与模孔直径之比为20∶1-28∶1的压模；⑤将湿热物料送入成型机内制成直径0.8-1.2mm的颗粒；⑥将颗粒保温20-50min后，冷风降温至28-40℃；⑦将冷却后的颗粒饲料用分级筛筛去碎粒及粉末；⑧将完整型小直径水产硬颗粒饲料包装入库。利用本发明方法制得的小直径硬颗粒水产饲料利用率高，不仅能满足鱼虾幼体的采食需要，减少饲料的浪费，而且也减少了对养殖水质的污染，提高了鱼虾幼体摄入营养素的平衡性。
文档编号A23K1/18GK101103778SQ200710070369
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者何金林, 过世东 申请人:何金林, 过世东