一种水产饲料制配装置的制作方法

本实用新型涉及水产饲料生产设备技术领域，具体为一种水产饲料制配装置。

背景技术：

现如今，水产养殖业用的水产饲料主要有沉性饲料和浮性饲料两种，沉性饲料的颗粒在投喂后会沉降，使水产生物能顺利摄食，浮性饲料则是在投喂后饲料颗粒会上浮至水面，水产生物均在近水面处摄食，使用者能够很好的观察水产的摄食情况，有效控制饲料的投喂量，随着近年来水产养殖业的不断发展，水产养殖饲料的需求量越来越大，对于水产饲料的生产越来越受到人们的关注，在水产饲料生产过程中，需要对水产饲料进行制配，从而市场上出现了不同种类的水产饲料制配装置。

但是，目前市面上的水产饲料制配装置，由于制配装置功能单一，本身只具有对各原料进行搅拌混合的功能，使得在水产饲料进行混合配制时，容易受到水产饲料各配制原料颗粒体积的影响，导致原料不能够迅速均匀的进行混合，混合效果差，影响了水产饲料的配制效率及效果，且市面上的水产饲料制配装置的搅拌机构整体结构牢固度以及强度差，在使用过程中，搅拌机构容易出现折断破裂的情况，影响搅拌机构的使用寿命，进而影响了水产饲料制配装置的使用寿命，难以满足市场的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产饲料制配装置，具备对水产饲料原料进行粉碎的功能，缩小各原料颗粒整体的体积，能够对原料进行均匀搅拌，配制效率以及效果高，搅拌机构结构牢固度以及强度高，使用寿命长的优点，解决了在水产饲料进行混合配制时，容易受到水产饲料各配制原料颗粒体积的影响，导致原料不能够迅速均匀的进行混合，影响了水产饲料的配制效率及效果，搅拌机构整体结构牢固度以及强度差，在使用过程中，搅拌机构容易出现折断破裂的情况，水产饲料制配装置使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水产饲料制配装置，包括支撑台和混配箱，所述支撑台的顶部从右至左依次固定连接有电机、粉碎机和混配箱，所述粉碎机的内腔从前至后依次横向贯穿连接有第一连轴和第二连轴，所述第一连轴的外表面位于粉碎机内腔的位置套接有第一粉碎辊，第一连轴的外表面伸出粉碎机一侧并靠近电机的位置套接有第一齿轮，第一连轴的外表面伸出粉碎机另一侧并远离电机的位置套接有主动齿轮，所述第二连轴的外表面位于粉碎机内腔的位置套接有第二粉碎辊，第二连轴的外表面伸出粉碎机一侧并靠近电机的位置套接有与第一齿轮啮合相接的第二齿轮，所述电机的输出轴通过联轴器与第一连轴的一端伸出粉碎机一侧位置相连接，所述粉碎机内腔的底部与混配箱的内腔相连通，粉碎机内腔的底部设有斜置的导料板。

所述混配箱内腔底部的一侧开设有出料口，所述出料口的料口位置设有活动贯穿连接于混配箱箱体一侧的挡料板，所述混配箱内腔的中部竖向贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端伸出混配箱顶部位置套接有与主动齿轮啮合相接的副动齿轮，旋转轴的底端位于混配箱内腔位置套接有拨料板，旋转轴的两侧位于混配箱内腔的位置均固定连接有搅拌机构。

所述搅拌机构由搅拌杆、定板、加强杆、立杆、横杆和通孔组成，所述搅拌杆的一端固定连接于旋转轴一侧，搅拌杆的另一端固定连接有定板，所述定板与搅拌杆的表面均等距离开设有通孔，定板的一侧沿搅拌杆对称分布有加强杆，所述加强杆的一端斜向固定连接于旋转轴一侧，加强杆的顶部连接有的立杆表面固定安装有横杆。

优选的，所述支撑台的内腔设有蓄电池，支撑台的正面设有控制面板，且控制面板、蓄电池和电机相互之间电性连接。

优选的，所述定板与搅拌杆相互组合的整体外形呈T形结构，定板的截面外形呈圆弧形结构，且定板的表面涂覆有金属漆层。

优选的，所述立杆与横杆的安设位置相互垂直交错，立杆的安设位置与旋转轴相平齐，且立杆与横杆相互组合的整体外形呈“十”形结构。

优选的，所述导料板的倾斜角度处于30°～45°之间，导料板板体顶部的表面为光滑面，且导料板板体底部的表面与支撑台相接触位置为粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎机、搅拌杆、定板、加强杆、立杆、横杆和通孔，改进了搅拌机构整体的组成结构，增加该制配装置的功能，能够在水产饲料各原料进行混合搅拌时，对水产饲料各原料依次进行粉碎，缩小各原料颗粒整体的体积，有利于各原料之间进行充分的混合，同时利用加强杆、定板和搅拌杆相互组合大幅度提高了搅拌机构整体的结构牢固度以及强度，在通孔的作用下，能够降低搅拌机构在高速旋转下所受到的机械压力以及机械磨损，有效防止搅拌机构在使用时出现折断破裂的情况，从而延长了搅拌机构整体的使用寿命，且搅拌杆、定板、加强杆、立杆和横杆的配合，能够使得粉碎后的水产饲料各原料颗粒受到不同方向的搅拌作用力，使得各原料颗粒之间在不同方向持续翻滚进行充分接触混合，便于对各原料进行均匀搅拌，从而大幅度提高了水产饲料配制的效率以及效果，有利于水产饲料的生产。

2、本实用新型通过拨料板的使用，能够在拉开挡料板时，运用电机驱使旋转轴实现圆周旋转，在旋转轴的带动下拨料板实现圆周旋转，拨动混配好的水产饲料原料从出料口处导出进行后续的处理，从而有利于水产饲料原料的导出，降低水产饲料原料导出的劳动强度，防止在原料导出时发生堵塞混配箱的情况，且在导料板的使用下，能够将经过第一粉碎辊与第二粉碎辊挤压粉碎的原料在重力作用下迅速导入到混配箱内进行制配。

3、本实用新型蓄电池的使用，能够为该制配装置提供预备的驱动电源，从而方便该制配装置的使用，且第一齿轮与第二齿轮的使用，能够带动第一粉碎辊与第二粉碎辊对原料进行挤压粉碎，从而快速缩小原料颗粒的体积，方便进行水产饲料的制配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的粉碎机俯视图结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图中：1支撑台、2蓄电池、3电机、31输出轴、32联轴器、4粉碎机、41第一连轴、42主动齿轮、43第一齿轮、5第一粉碎辊、6导料板、7混配箱、8旋转轴、81副动齿轮、9搅拌机构、91搅拌杆、92定板、93加强杆、94立杆、95横杆、96通孔、10拨料板、11出料口、12挡料板、13第二转轴、131第二齿轮、14第二粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种水产饲料制配装置，包括支撑台1和混配箱7，支撑台1的顶部从右至左依次固定连接有电机3、粉碎机4和混配箱7，支撑台1的内腔设有蓄电池2，蓄电池2的使用，能够为该制配装置提供预备的驱动电源，从而方便该制配装置的使用，支撑台1的正面设有控制面板，且控制面板、蓄电池2和电机3相互之间电性连接。

粉碎机4的内腔从前至后依次横向贯穿连接有第一连轴41和第二连轴13，第一连轴41的外表面位于粉碎机4内腔的位置套接有第一粉碎辊5，第一连轴41的外表面伸出粉碎机4一侧并靠近电机3的位置套接有第一齿轮43，第一连轴41的外表面伸出粉碎机4另一侧并远离电机3的位置套接有主动齿轮42，第二连轴13的外表面位于粉碎机4内腔的位置套接有第二粉碎辊14，第二连轴13的外表面伸出粉碎机4一侧并靠近电机3的位置套接有与第一齿轮43啮合相接的第二齿轮131，第一齿轮43与第二齿轮131的使用，能够带动第一粉碎辊5与第二粉碎辊14对原料进行挤压粉碎，从而快速缩小原料颗粒的体积，方便进行水产饲料的制配。

电机3的输出轴31通过联轴器32与第一连轴41的一端伸出粉碎机4一侧位置相连接，粉碎机4内腔的底部与混配箱7的内腔相连通，粉碎机4内腔的底部设有斜置的导料板6，在导料板6的使用下，能够将经过第一粉碎辊5与第二粉碎辊14挤压粉碎的原料在重力作用下迅速导入到混配箱7内进行制配，导料板6的倾斜角度处于30°～45°之间，导料板6板体顶部的表面为光滑面，光滑面的设计方便粉碎后的各类原料迅速的导入混配箱7内，且导料板6板体底部的表面与支撑台1相接触位置为粗糙面，粗糙面的设计能够便于导料板6与支撑台1进行稳固连接。

混配箱7内腔底部的一侧开设有出料口11，出料口11的料口位置设有活动贯穿连接于混配箱7箱体一侧的挡料板12，混配箱7内腔的中部竖向贯穿连接有旋转轴8，旋转轴8的顶端伸出混配箱7顶部位置套接有与主动齿轮42啮合相接的副动齿轮81，旋转轴8的底端位于混配箱7内腔位置套接有拨料板10，通过拨料板10的使用，能够在拉开挡料板12时，运用电机3驱使旋转轴8实现圆周旋转，在旋转轴8的带动下拨料板10实现圆周旋转，拨动混配好的水产饲料原料从出料口11处导出进行后续的处理，从而有利于水产饲料原料的导出，降低水产饲料原料导出的劳动强度，防止在原料导出时发生堵塞混配箱7的情况，旋转轴8的两侧位于混配箱7内腔的位置均固定连接有搅拌机构9。

请参阅图3，搅拌机构9由搅拌杆91、定板92、加强杆93、立杆94、横杆95和通孔96组成，搅拌杆91的一端固定连接于旋转轴8一侧，搅拌杆91的另一端固定连接有定板92，定板92与搅拌杆91的表面均等距离开设有通孔96，定板92的一侧沿搅拌杆91对称分布有加强杆93，定板92与搅拌杆91相互组合的整体外形呈T形结构，定板92的截面外形呈圆弧形结构，圆弧形结构的设计能够提高定板92整体的结构牢固度，且定板92的表面涂覆有金属漆层，金属漆层的使用能够大幅度提高定板92的抗腐蚀性能，从而延长了定板92的使用寿命，加强杆93的一端斜向固定连接于旋转轴8一侧，加强杆93的顶部连接有的立杆94表面固定安装有横杆95，立杆94与横杆95的安设位置相互垂直交错，立杆94的安设位置与旋转轴8相平齐，且立杆94与横杆95相互组合的整体外形呈“十”形结构。

使用时，首先通过控制面板启动电机3，将水产饲料各原料依次投入到粉碎机4，利用电机3的高速旋转的输出轴31在联轴器32的作用下带动第一连轴41旋转，在第一齿轮43与第二齿轮131的啮合传动下，使得第一粉碎辊5与第二粉碎辊14对原料进行挤压粉碎，在重力作用下，粉碎后的原料经过导料板6导入混配箱7内，依靠主动齿轮42与副动齿轮81实现啮合传动，实现旋转轴8高速旋转带动搅拌机构9在混配箱7内高速旋转，对粉碎后的各类原料进行均匀搅拌，利用搅拌杆91、定板92、加强杆93、立杆94和横杆95对各类原料进行搅拌，搅拌完成后拉动挡料板12，将搅拌后的各类混合原料依靠拨料板10快速从出料口11导出进行后续的加工处理实现水产饲料的制配即可。

综上所述：该水产饲料制配装置，通过设置粉碎机4、搅拌杆91、定板92、加强杆93、立杆94、横杆95和通孔96，改进了搅拌机构9整体的组成结构，增加该制配装置的功能，能够在水产饲料各原料进行混合搅拌时，对水产饲料各原料依次进行粉碎，缩小各原料颗粒整体的体积，有利于各原料之间进行充分的混合，同时利用加强杆93、定板92和搅拌杆91相互组合大幅度提高了搅拌机构9整体的结构牢固度以及强度，在通孔96的作用下，能够降低搅拌机构9在高速旋转下所受到的机械压力以及机械磨损，有效防止搅拌机构9在使用时出现折断破裂的情况，从而延长了搅拌机构9整体的使用寿命，且搅拌杆91、定板92、加强杆93、立杆94和横杆95的配合，能够使得粉碎后的水产饲料各原料颗粒受到不同方向的搅拌作用力，使得各原料颗粒之间在不同方向持续翻滚进行充分接触混合，便于对各原料进行均匀搅拌，从而大幅度提高了水产饲料配制的效率以及效果，有利于水产饲料的生产，解决了在水产饲料进行混合配制时，容易受到水产饲料各配制原料颗粒体积的影响，导致原料不能够迅速均匀的进行混合，影响了水产饲料的配制效率及效果，搅拌机构9整体结构牢固度以及强度差，在使用过程中，搅拌机构9容易出现折断破裂的情况，水产饲料制配装置使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。