专利名称：粮食脱皮粉碎自动选糁上料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粮食加工机械设备制造领域。
玉米是我国的主要食粮，玉米糁是玉米中的精华，是深受群众喜爱的食粮，它具有很高的营养价值，而我国目前对玉米糁的加工则采用石磨或钢片式磨粉机粉碎以后，再用辊式磨粉机加工，这种多机进行加工的方式，不仅费工费时工效低，而且脱皮效果差、劳动强度大。
本实用新型的设计目的是避免现有技术中的一足之处，设计一种既可脱皮又可粉碎自动选糁的粮食脱皮粉碎自动选糁上料机。
本实用新型的设计方案是粮食脱皮粉碎自动选糁上料机是在辊式或钢片式磨粉机的基础上而重新构思设计的一种无需对辊式或钢片式磨粉机进行大动，只需将风选器、存糁斗、振动筛、振动棒、传动轮及粮食脱皮粉碎器等部件与各式辊式或钢片式磨粉机科学地设计，就可实现一种新的结构及产生新的功能，从而实现自动脱皮、粉碎、自动上料、筛选、风选、面糁皮一次分离的一条龙连续作业的目的。根据样机实测节电30％以上，节劳80％以上，省时60％以上，增加经济效益一倍以上，其结构方案是粮食脱皮粉碎自动选糁上料机的面粉机20的机架上固有一上料器9，细筛19的下料口与上料器9的进料口10连通，上料器9的下部与细筛19的下料口连通，细筛19的进料口与下料斗18连通，风选器5固定在上料器9的中部且风选器5的出风口与上料器9的内上料管连通，风选器5的内腔的中下部采用一隔板16纵向将风选器5的内腔的中下部隔开而构成进风口7及下糁口8，并且在进风口7中装有一鼓风机17，风选器5的目的是将粗选的玉米糁进入风选器5中通过其40°－－60°的斜坡板22(也就是说在风选器的内腔上部设有三层斜坡板22，其斜坡板与水平面夹角为40°－－60°)进入风道，从上到下三次流水式风选糁与皮自动分离，皮进入上料器9的糁管内，玉米糁由下糁口8流出。存糁斗4固定在上料器9抽内外上料管之间且存糁斗4的下料口与风选器5的上部连通，振动筛3的上端口与上料器9的下料口连通，振动筛3的下料口与存糁斗4的进料口连通；粮食脱皮粉碎器(11，12，13，14)固定在面粉机20的机架上，其粮食脱皮粉碎器的圆柱脱皮伞齿盘12的伞端的中心孔15套固在面粉机20的主轴上，圆盘齿盘13套在圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱上且圆盘齿盘13固定在粮食脱皮粉碎器的壳体14的内侧，壳体14固定在面粉机的机架上，圆盘齿盘13的齿尖与圆柱脱皮伞齿盘的齿尖的间距为3－－7mm，料斗11固接在壳体14上且料斗11的下料口正对位于壳体14内的圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱的上方，壳体14的下料口与下料斗18连通；传动轮2位于上料器9的上部的侧部且在传动轮2的一侧装有两个凸台21，振动棒1的一端与上料器9的上端部连接，振动棒的中部位于传动轮2的凸台21上，振动棒的下端与振动筛3的侧部相触，被动轮装在面粉机20的主轴上且通过皮带带动传动轮2转动。粮食脱皮粉碎器(11，12，13，14)的圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱上制有10－－158－－10、角度为45°－－55°的斜齿，即宽度为10－－15、高度为8－－10、角度为45°－－55°的斜齿，圆柱脱皮伞齿盘12的齿盘上的齿及圆盘齿盘上的齿为2.5－－43、角度为28°－－35°的钢片式斜齿，即宽度为2.5－－4、高度为3、角度为28°－－35°。其目的是一是脱皮效果好，二是玉米不易被粉碎，从而提高了玉米糁的质量。工作原理粮食(以玉米为例)放入粮食脱皮粉碎器的料斗11内从料斗11的下料口进入粮食脱皮粉碎器的圆柱脱皮伞齿盘的圆柱上，在磨粉机20主轴的带动下，脱皮(因为此圆柱上制有10－－158－－10、角度为45°－－55°的斜齿)后进入由圆柱脱皮伞齿盘和圆盘齿盘构成的间隙内进行粉碎(因为圆盘齿盘上及圆柱脱皮伞齿盘的伞齿盘上制有齿其齿为2.5－－43、角度为28°－－35°的钢片式斜齿)，粉碎后的玉米从粮食脱皮粉碎器的壳体14的下料口进入辊式磨粉机的下料斗18后进入细筛19将面筛出而玉米糁及皮从进料口10进入上料器9中在其升运带的作用下将玉米糁及皮送入振动筛3中，振动筛3在传动轮2的作用下由振动棒1不断将振动筛抖动，其玉米糁进入存糁斗4、皮进入磨粉机20的料斗内，进入存糁斗的玉米糁从其下料口进入风选器5中，在鼓风机17的作用下，从上到下在其40°－－60°的斜坡板22上风选三次，糁从下糁口8排出、皮由上料器9的内管排出再次进入振动筛3中进行振动筛选，糁进入存糁斗4、皮进入磨粉机的料斗内经过细磨成粉。
本实用新型与现有技术相比，一是结构设计新颖简单且能够与现有的辊式磨粉机或钢片式磨粉机配套使用，二是一机多用，具有自动脱皮、粉碎、自动上料、筛选、风选、面糁皮一次分离的功能，三是节电、节劳、省时效果显著，增加经济效益一倍以上，四是提高了玉米脱皮、粉碎的质量。目前该机制作出机样，在实际的运行中效果很好，可节电30％以上，节劳80％以上，省时60％以上，所加工的玉米糁质量高。本实用新型加工小麦具有自动上料的功能。
图1是粮食脱皮粉碎自动选糁上料机的结构示意图。
图2是粮食脱皮粉碎自动选糁上料机的粮食脱皮粉碎自动选糁上料器的结构示意图。
图3是粮食脱皮粉碎自动选糁上料机的粮食脱皮粉碎器的结构示意图。
实施例结合附图1－－3对粮食脱皮粉碎自动选糁上料机作以详细叙述。
辊式磨粉机20的机架上采用螺栓固有一上料器9，细筛19的下料口与上料器9的进料口10连通，细筛19的进料口与下料斗1连通，风选器5固定在上料器的中部且风选器5的出风口与上料器9的内上料管连通，风选器5的内腔的中下部采用一隔板16纵向将风选器5的内腔的中下部隔开而构成进风口7及下糁口8，并且在进风口7中装有一鼓风机17(功率40W)。风选器5的内腔上部设有三层斜坡板22，其斜坡板与水平面的夹角为40°－－60°(最佳50°)存糁斗4固定在上料器9内、外上料管之间且存糁斗4的下料口与风选器5的上部连通，振动筛3的上端口与上料器9的下料口连通，振动筛3的下料口与存糁斗4的进料口连通；粮食脱皮粉碎器(11，12，13，14)固定在磨粉机20的机架上，其粮食脱皮粉碎器的圆柱脱皮伞齿盘12的伞端的中心孔15套固在磨粉机20的主轴上，圆盘齿盘13套在圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱上且圆盘齿盘13固定在粮食脱皮粉碎器的壳体14的内侧，壳体14固定在磨粉机20的机架上，圆盘齿盘13的齿尖与圆柱脱皮伞齿盘的齿夹的间距为3－－7mm(最佳4mm)，圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱上制有1210、角度为50°的斜齿，圆柱脱皮伞齿盘的伞齿盘上及圆盘齿盘13上制有33、角度为32°的钢片式斜齿、料斗11固接在壳体14上且料斗11的下料口正对位于壳体14内的圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱上方。壳体14的下料口与下料斗18连通。传动轮2位于上料器9的上部的侧部且在传动轮2的一侧装有两个凸台(销钉或木销钉)21。振动棒1采用木制，其一端与上料器9的上端部连接，振动棒的中部位于传动轮2的凸台21上，振动棒的下端与振动筛的侧部相触，被动轮装在磨粉机20的主轴上且通过皮带带动传动轮2转动而带动上料器9中升运带转动及使得振动棒1在凸台21的作用下便得振动筛3振动筛选。
权利要求1.一种粮食脱皮粉碎自动选糁上料机的磨粉机20的机架上固有一上料器9，细筛19的下料口与上料器9的进料口10连通，上料器9的下部与细筛19的下料口连通，细筛19的进料口与下料斗18连通，其特征是风选器5固定在上料器9的中部且风选器5的出风口与上料器9的内上料管连通，风选器5的内腔的中下部采用一隔板16纵向将风选器5的内腔的中下部隔开而构成进风口7及下糁口8，并且在进风口7中装有一鼓风机17，存糁斗4固定在上料器9的内、外上料管之间且存糁斗4的下料口与风选器5的上部连通，振动筛3的上端口与上料器9的下料口连通，振动筛3的下料口与存糁斗4的进料口连通；粮食脱皮粉碎器(11，12，13，14)固定在磨粉机20的机架上，其粮食脱皮粉碎器的圆柱脱皮伞齿盘12的伞端的中心孔15套固在磨粉机20的主轴上，圆盘齿盘13套在圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱上且圆盘齿盘13固定在粮食脱皮粉碎器的壳体14的内侧，壳体14固定在面粉机的机架上，圆盘齿盘13的齿尖与圆柱脱皮伞齿盘的齿尖的间距为3--7mm，料斗11固接在壳体14上且料斗11的下料口正对位于壳体14内的圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱的上方，壳体14的下料口与下料斗18连通传动轮2位于上料器9的上部的侧部且在传动轮2的一侧装有两个凸台21，振动棒1的一端与上料器9的上端部连接，振动棒的中部位于传动轮2的凸台21上，振动棒的下端与振动筛3的侧部相触，被动轮装在磨粉机20的主轴上且通过皮带带动传动轮2转动。
2.根据权利要求1所述的粮食脱皮粉碎自动选糁上料机，其特征是粮食脱皮粉碎器(11，12，13，14)的圆柱脱皮伞齿盘12的圆柱上制有10－－158－－10、角度为45°－－55°的斜齿，即宽度为10－－15、高度为8－－10，角度为45°－－55°的斜齿，圆柱脱皮伞齿盘12的齿盘上的齿及圆盘齿盘13上的齿为2.5－－43、角度为28°－－35°的钢片式斜齿，即宽度为2.5－－4、高度为3、角度为28°－－35°。
3.根据权利要求1所述的粮食脱皮粉碎自动选糁上料机，其特征是在风选器5的内腔上部设有三层斜坡板22，其斜坡板与水平面夹角为40°－－60°。
专利摘要粮食脱皮粉碎自动选糁上料机属于粮食加工机械设备制造领域。它是在磨粉机的基础上而重新构思设计的一种无需对磨粉机大动，只需将风选器、存糁料、振动筛、振动棒、传动轮及粮食脱皮粉碎器等部件与磨粉机科学地设计，就可实现一种新的结构及产生新的功能，从而实现自动脱皮、粉碎，自动上料、筛选、风选的糁皮一次分离的一条龙作业的目的。节电30％以上，节劳80％以上，省时60％以上，增加经济效益一倍以上。
文档编号B02B5/02GK2087095SQ90223690
公开日1991年10月23日 申请日期1990年11月13日 优先权日1990年11月13日
发明者辛守林 申请人:辛守林