专利名称：复合式大振幅高能球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属粉末的加工和制造领域，具体地说就是提供了一种制造合金粉末的装置，即大振幅高能球磨机。
近几年随着科学技术的发展，材料科学及工艺也发生了重大变革，出现了一种新型的元素合金化技术－机械合金化技术，它可以用于传统熔炼技术以及快淬技术不能或难以互溶的元素合金化，因而可以生产特殊材料，如液相不互溶的(Cu－Pb)和固相不互溶的(Cu－Fe)等合金，以及熔点差距很大的元素形成的合金(如Al－Fe－Nl等)。机械合金化是使两种或多种粉末在高能球磨机中球磨而获得细小复合粉末的方法。在球磨时，各种金属粉末粒子被磨球捕获或粉末被磨球碰撞，粉末重复性地被挤压变形、断裂、焊合及再挤压变形。在每次冲击载荷作用下，使粉末产生新生原子面，当新生原子面之间接触时就焊合在一起。因而机械合金化进行的是否充分，将主要取决于球磨机，取决于球磨机中的磨球是否具有很高的能量，使得粉末在磨球的撞击下，经常性地获得新生原子面。目前较为常用的球磨设备有两种，一种为在圆柱状的罐体中装有钢球，罐体放在一可自转的小圆盘上，小圆盘又可以随下面的大圆盘共同转动即所谓行星式球磨机，另一种是在支撑弹簧上按放一块振动板，振动板上安装有带有一垂直于振动板的凸轮的电机，电机转动将带动振动板振动，振动板上的罐体也将随之振动，即所谓振动式球磨机。这两种方式的球磨机都因其动作方式单一，磨球不能获得足够高的撞击能量，而造成合金化不够理想。87年日本专利JP20802中公布了一种球磨设备，主要特点是在原来的柱状罐体中加有一搅动棒，在罐体转动的同时对罐体中的钢球进行搅拌，这一发明改变了球磨机中磨球的单一动作模式，使得钢球获得了一定的能量，但是这种方式却有个缺点，即需要附加上一套动力驱动装置，因而设备复杂庞大，另外也浪费能源。
本实用新型的目的在于提供一种既能使磨球获得较高能量，又能使整个装置尽量简单且节能的球磨机，复合式即大振幅高能球磨机。
本实用新型是在原有行星式球磨机及振动式球磨机的基础上进行改进设计而成的。其主要结构特征为在振动式球磨机的凸轮位置代之以行星盘。行星盘应垂直于振动板并且是不均衡的，行星盘可以直接安装于电机轴上，也可以通过传动系统安装于从动轮的主轴上，行星盘上可以安装一个至十个罐体。这样一来，罐体在施转的同时又随着振动板一起振动，并且旋转的频率与振动频率是整数倍关系的。使得罐内磨球在两维方向产生受迫共振，另外由于罐体的约束少，磨球可在三维方向振动，因而可以使得罐内的磨球在动力输出一定的情况下获得最大的能量，本实用新型因为没有附加的动力驱动装置，因而结构简单，且节省能源。
以下结合附图详述一实施例。
附
图1所示为一种复合式大振幅高能球磨机的示意图。
图中1外箱体、2吊簧、3振动板、4、主动轮、5电机、6皮带、7被动轮、8轴、9轴承、10轴承座、11行星盘、12配重块、13罐体固定套、14罐体固定套轴承、15罐体固定套轴。
如附图所示是一种单罐体的大振幅度球磨机，振动板3用四根吊簧2吊在外箱体1上，安装于振动板3上的电机5带动主动轮4通过皮带6带动被动轮7转动，又通过被动轮上的轴8带动行星盘11转动，从而使得罐体固定套13在重直于振动板3的方向旋转，罐体放置在罐体固定套13中，与罐体固定套13对称位置加有配重块11。当电机开动时，由于行星盘的不均衡性将导致振动板的振动，从而磨球通过振动与旋转产生的共振获得最大能量。应用此种设备，机械合金化可以进行的相当充分，例如对Sm－Fe－N机械合金化的实验表明，使用行星式球磨机时，Sm－Fe－Ni的矫顽力最大只能到几百奥斯特，使用大振幅高能球磨机后，矫顽力最大可达33千奥斯特。
应该指出的是，本实用新型的构思简单巧妙，具有大能量，设备简单且节能的优点，特别适合于机械合金化的需要。
权利要求1.一种行星和振动复合式大振幅高能球磨机，其特征在于振动式球磨机的凸轮位置代之以行星盘，行星盘垂直于振动板且是不均衡的。
2.按权利要求1所述的球磨机，其特征在于与振动板联接的弹簧可以是吊簧也可以是支撑簧。
3.按权利要求1、2所述的球磨机，罐体可以有一个至十个。
专利摘要本实用新型属于金属粉末的加工及制造领域。即提供了一种制造合金粉末的装置——大振幅高能球磨机。本实用新型是原有行星式球磨机及振动式球磨机的一种组合，它使得振动与旋转产生共振，从而使磨球获得最大能量。本实用新型具有大能量，设备简单且节能的优点，特别适合于机械合金化的需要。
文档编号B02C17/00GK2114510SQ9122260
公开日1992年9月2日 申请日期1991年12月6日 优先权日1991年12月6日
发明者王群, 冯子明, 耿殿雨 申请人:中国科学院金属研究所, 沈阳科学仪器厂职业学校实习加工厂